第8章 典型零部件测绘

1、2022-2-181第8章 典型零部件测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.2 零件测绘8.3 部件测绘2022-2-182第8章 典型零部件的测绘 8.1.1 常用测量工具 8.1.2 零件尺寸的测量8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量2022-2-183第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 常用的测量工具有钢直尺、外卡钳、内卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。1钢直尺 钢直尺是一种用来测量长度的测量工具。常用它来测量工件长度、宽度和厚度等，其规格有150mm、300mm、 5

2、00mm、1000mm和2000mm等。钢直尺一般用不锈钢制成，钢直尺的最小刻度为0.5mm或1mm，如图8-1所示。图8-1 钢直尺2022-2-184第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 2卡钳 卡钳是测量直线尺寸、内径、外径和中心距等尺寸常用的一种测量工具，它是一种间接读数测量工具，不能直接测量出长度数值。所以，使用卡钳时必须与钢直尺或其他刻线量具配合测量。常见卡钳的形式和种类，如图8-2所示。图8-2 卡钳2022-2-185第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 3游标卡尺 游标卡尺是应

3、用游标原理制成的一种量具。游标卡尺具有结构简单、使用方便、测量范围较大等优点，在机械制造业中应用广泛。 游标卡尺用来测量长度、宽度、厚度、内径及外径的尺寸，还有孔距、高度、深度及齿轮的齿厚度等。 游标卡尺按用途可分为长度游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和带有数字装置的游标卡尺等。常用的游标卡尺，如图8-3所示。图8-3 游标卡尺及其使用2022-2-186第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 3游标卡尺（1）游标卡尺的刻线原理与读数方法 游标卡尺的刻线原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数读数的。按其准确程度分为0

4、.10mm、 0.02mm 、0.05mm三种。 游标卡尺的读数方法：第一步读整数，读出尺身刻线数值，该数值就是被测零件尺寸的整数部分；第二步读小数，找出与尺身刻线重合的游标刻线，将其顺序数乘以游标的读数所得的积，即为被测零件的小数值；第三步求和，将上面两次读数值相加，就是被测零件的整个数值。 0.1mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 游标卡尺尺身上的刻线都相同，刻线每格宽度为1mm，不同的是游标上的刻线，刻线每格宽度小于1mm。 要测出0.1mm的长度，尺身和游标上的刻线每格之差就是1-0.9=0.1mm，此差就是游标卡尺的读数，换句话说，尺身上的刻线每格宽度为1mm，游标上的刻线每格宽度为0

5、.9mm。当尺身和游标零线对齐时，它们零线后第一条刻线相差0.1mm，第二条刻线相差0.2mm，依此类推。测量时，如果尺身和游标上第一条刻线对齐，测量爪间距离为0.1mm，第二条刻线对齐，测量爪间距离为0.2mm，依此类推。为了读出1mm之间以0.1mm为单位的全部小数，显然需要1/0.1=10个刻线，所以游标全长为100.9=9mm，如图8-4（a）所示。图8-4 0.1mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 2022-2-187第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 3游标卡尺（1）游标卡尺的刻线原理与读数方法 0.1mm游标卡尺的刻线原理与读数方

6、法 如图8-4（b）所示，游标零线在尺身10mm与11mm之间，游标上第二条刻线与尺身刻线对齐，因此游标卡尺的读数为10+0.2=10.2mm。图8-4 0.1mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 2022-2-188第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 3游标卡尺（1）游标卡尺的刻线原理与读数方法 0.02mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 要测出0.02mm的长度，尺身和游标上的刻线每格之差就是1-0.98=0.02mm，此差就是游标卡尺的读数，换句话说，尺身上的刻线每格宽度为1mm，游标上的刻线每格宽度为0.98mm。当尺身和游标零线对齐时，它

7、们零线后第一条刻线相差0.02mm，第二条刻线相差0.04mm，依此类推。测量时，如果尺身和游标上第一条刻线对齐，测量爪间距离为0.02 mm，第二条刻线对齐，测量爪间距离为0.04mm，依此类推。为了读出1mm之间以0.02mm为单位的全部小数，显然需要1/0.02=50个刻线，所以游标全长为500.98=49mm，如图8-5（a）所示。 如图8-5（b）所示，游标零线在尺身11 mm与12mm之间，游标上第十一条刻线与尺身刻线对齐，因此游标卡尺的读数为11+110.02=11.22mm。 图8-5 0.02mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 2022-2-189第8章 典型零部件的测绘 8.

8、1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 3游标卡尺（1）游标卡尺的刻线原理与读数方法 0.05mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 要测出0.05mm的长度，尺身和游标上的刻线每格之差就是1-0.95=0.05mm，此差就是游标卡尺的读数，换句话说，尺身上的刻线每格宽度为1mm，游标上的刻线每格宽度为0.95mm。当尺身和游标零线对齐时，它们零线后第一条刻线相差0.05mm，第二条刻线相差0.10mm，依此类推。测量时，如果尺身和游标上第一条刻线对齐，测量爪间距离为0.05 mm，第二条刻线对齐，测量爪间距离为0.10mm，依此类推。为了读出1mm之间以0.05mm为单位的全部小

9、数，显然需要1/0.05=20个刻线，所以游标全长为200.95=19mm，如图8-6（a）所示。 如图8-6（b）所示，游标零线在尺身12 mm与13mm之间，游标上第七条刻线与尺身刻线对齐，因此游标卡尺的读数为12+70.05=12.35mm。图8-6 0.05mm游标卡尺的刻线原理与读数方法 2022-2-1810第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 3游标卡尺（2）使用游标卡尺的注意事项 测量之前应检查游标卡尺的零点读数，查看尺身与游标的零刻线是否对齐，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。 测量时，应使内外爪逐渐靠近工件，

10、松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺的刀口。 测圆筒内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。 测量孔距时，除保证正确测量外，还应注意中心距数值的计算。 使用完毕，应擦干净并放到游标卡尺盒中保存。2022-2-1811第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 4千分尺 螺旋测微类量具是应用螺旋副测微原理进行测量的一种量具。它比游标量具测量精度高，使用方便，是工厂里常用的精密量具。 由于千分尺种类多，其中外径千分尺用途最普遍。 下面主要介绍外径千分尺。 外径千分尺由固定测量砧座、测微螺杆、固定套筒、微分筒和锁紧装置等组成，如图8-7所

11、示。图8-7 千分尺2022-2-1812第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 4千分尺（1）外径千分尺的刻线原理读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，我们把它作为微分筒读数的基准线。在中线的两侧，刻有两排刻线，每排刻线间距为1mm，上下两排相互错开0.5mm，微分筒的外圆周上刻有50等分的刻度。当微分筒旋转1周（50格）时，测微螺杆轴向移动0.01mm，这就是千分尺的读数装置所以能读出0.01mm的原理，而0.01mm就是千分尺的分度值，也就是测量精度为0.01mm。 外径千分尺的读数主要包括三步，第一步读整数，从固定套筒上露出来的刻线

12、，读出被测工件的整数部分；第二步读小数，在微分筒上找到与固定套筒上基准线对齐的刻线值，将此刻线乘值以0.01mm，就是被测量工件的小数部分；第三步求和，把上面两次读数值相加，就是被测工件的整个数值。 外径千分尺的刻线原理读数方法，如图8-8所示。图8-8 外径千分尺的刻线原理读数方法 2022-2-1813第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.1 常用测量工具 4千分尺（2）使用千分尺的注意事项 测量不同精度等级的零件时，应选用不同精度等级的千分尺。 测量前要进行擦拭和检查，保持测量面清洁。 测量前正确校对零位。 测量时要直接转动微分筒，当其接近工件时，改用测力

13、装置，直至发出“咔、咔”声。 测量时应注意温度的影响。 测量较大零件，可把其放在V型架或平板上，采用双手操作法。 测量中要保持测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不许倾斜。2022-2-1814第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 对于精度要求不高的零件尺寸，一般用直尺、内外卡钳等即可，精确度要求较高的零件尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等精确度较高的测量工具。特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。 下面介绍几种常见的测量方法。（1）长度尺寸的测量 长度尺寸一般可用直尺或游标卡尺直接测量，如图8-9所示。图8-9 长度尺寸的

14、测量方法 2022-2-1815第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 （2）直径尺寸的测量 直径尺寸一般可用内、外卡钳和直尺配合测量。精度较高的直径尺寸，一般可用游标卡尺或内、外径千分尺测量，如图8-10所示。 图8-10 直径尺寸的测量方法 2022-2-1816第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 （3）壁厚和深度尺寸的测量 壁厚和深度的尺寸一般可用游标卡尺或内、外卡钳测量。深度也可以用专用的深度游标卡尺测量，如果用游标卡尺或内、外卡钳不能直接测出壁厚时，可采用其他方法测量计算得出壁厚，

15、如图8-11所示。图8-11 壁厚和深度尺寸的测量方法2022-2-1817第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 （4）中心高和孔距尺寸的测量 测量中心高和孔距的尺寸一般可用内、外卡钳测量和直尺测量，中心高也可以用高度游标卡尺，如图8-12所示。图8-12 中心高和孔距尺寸的测量方法 2022-2-1818第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 （5）圆弧和螺距尺寸的测量 较小圆弧的尺寸一般可直接用圆弧规测量。较大圆弧的尺寸一般可用托印法和坐标法等方法测量。螺距的尺寸一般可用螺纹规直接测量，也

16、可用其他方法测量，如图8-13所示。 图8-13 圆弧和螺距尺寸的测量方法 2022-2-1819第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 （6）角度尺寸的测量 角度尺寸一般可以用角度尺测量，如图8-14所示。 图8-14 角度尺寸的测量 2022-2-1820第8章 典型零部件的测绘 8.1 常用测量工具和零件尺寸的测量8.1.2 零件尺寸的测量 （7）曲线和曲面尺寸的测量 曲线和曲面尺寸的测量一般有三种方法。 平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸，如图8-15（a）所示。 曲线回转面的母线，可用铅丝弯曲成与其曲面相贴的实形，获得平面曲

17、线，再测出其形状尺寸，如图8-15（b）所示。 一般的曲线和曲面都可用直尺和三角板，测量出曲线或曲面上各点的坐标，画出曲线，再测出其形状尺寸，如图8-15（c）所示。图8-15 曲线和曲面尺寸尺寸的测量 2022-2-1821第8章 典型零部件的测量 8.2.1 零件测绘的概念和要求 8.2.2 零件测绘的方法和步骤8.2.3 零件测绘注意事项 8.2.4 零件测绘举例8.2 零件测绘2022-2-1822第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.1 零件测绘的概念和要求1零件测绘的概念 零件测绘是指根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并

18、标注尺寸和技术要求，得到零件草图，然后参考有关资料整理画出零件工作图的过程。 在进行技术改造、仿造和修配机器或部件时，常常需要进行零件测绘。零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。因此，零件测绘是实际生产中的重要工作之一，是工程技术人员必须掌握的制图技能。2零件测绘的要求 测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测画出零件图，其线型不可能像用直尺和仪器画的那样均匀挺拔，但绝不能马虎潦草。零件草图是画零件图的重要依据，必要时可直接用来制造零件。因此，零件草图必须具备零件图应有的全部内容。 零件测绘的要求：图形正确，表

19、达清晰，内容完整，线型分明，比例协调、图面整洁，字迹工整。2022-2-1823第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.2 零件测绘的方法和步骤1分析测绘零件 为了把被测绘的零件准确完整地表达出来，应先对被测绘的零件进行认真地分析，了解零件的名称、材料、类型、在机器中的位置和作用以及零件的结构和制造方法等。2确定零件的视图表达方案 关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。3画零件草图（1）确定画图比例。根据零件的大小、视图的数量、现有图纸的大小，确定适当的比例。（2）定位布局。根据所选的比例，粗略确定各视图应

20、占的图纸面积，在图纸上画出主要视图的基准线。布置视图时，注意留出画其他补充视图和标注尺寸的位置。（3）详细画出零件的内外结构形状。注意各部分结构之间的比例应协调。（4）检查、修正和描深。2022-2-1824第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.2 零件测绘的方法和步骤3画零件草图（5）画尺寸界线、尺寸线和箭头。（6）集中测量、注写各个尺寸。注意最好不要画一个、量一个、注写一个。这样不但费时，而且容易将某些尺寸遗漏或注错。（7）制定并注写技术要求。根据实践经验或用样板比较，确定表面结构要求；查阅有关资料，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。（8）检查、修正全图和填写标

21、题栏。4画零件工作图 由于画零件草图时，往往受地点条件的限制，有些问题有可能处理得不够完善，因此在画零件工作图时，还需要对零件草图进一步检查和校对，然后用仪器或计算机画出零件图，经批准后才能投入生产。画出零件图后，零件测绘的工作就进行完成了。2022-2-1825第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.3 零件测绘注意事项 1测量零件的尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考与其配合零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 2相互配合零件的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。 3零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则

22、应圆整为整数。 4零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物画。画图形时，要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。 5要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽和中心孔等。如果是标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，标注在图纸上。 6对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上表达出来。2022-2-1826第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.4 零件测绘举例1分析测绘零件2确定零件的视图表达方案 泵盖采用形状特征原则作为主视图的投影方向，采用工作位置原则作为主视图的放置位置，再选用右视图，如图8-16所示。主视

23、图采用基本视图，右视图采用全剖视图。图8-16 选择主视图2022-2-1827第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.4 零件测绘举例3画零件草图（1）确定画图比例。选用A4图纸，比例11。（2）布图。根据比例11，粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上画出主和右视图的基准线，如图8-17（a）所示。（3）画图样，然后检查、修正和描深，如图8-17（b）所示。图8-17 画泵盖的零件草图 2022-2-1828第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.4 零件测绘举例3画零件草图（4）画尺寸界线、尺寸线和箭头，如图8-17（c）所示。（5）测量并注写尺寸。制定并注写技术要求

24、。检查、修正全图和填写标题栏，完成零件草图，如图8-17（d）所示。图8-17 画泵盖的零件草图（续） 2022-2-1829第8章 典型零部件的测绘 8.2 零件测绘8.2.4 零件测绘举例4画零件图 由于画零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。因此，一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，用仪器或计算机画出零件工作图，如图8-18所示。 画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就进行完了。图8-18 画泵盖的零件图 2022-2-1830第8章 典型零部件的测量 部件测绘8.3 部件测绘2022

25、-2-1831第8章 典型零部件的测绘 8.3 部件测绘 机器或部件测绘是对现有的机器或部件进行拆卸、测量和计算等，并且画出零件图及装配图的过程。 机器或部件测绘的方法和步骤如下：1测绘前的准备工作 在进行机器或部件测绘之前，一般应根据机器或部件的复杂程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工具，例如扳手、榔头、改刀和铜棒等，测绘量具，例如直尺、游标卡尺、千分尺和细铅丝等，还应准备好绘图用品，例如图纸、铅笔和橡皮等。2分析测绘对象 在进行机器或部件测绘之前，还需要对被测绘的机器或部件进行必要的分析。一般可通过观察、拆卸和查阅有关资料，了解机器或部件的用途、性能、工作原理、结构、零件间的装配关系和相对位

26、置等。2022-2-1832第8章 典型零部件的测绘 8.3 部件测绘 机器或部件测绘的方法和步骤如下：1测绘前的准备工作2分析测绘对象。 如图8-19所示，拆卸器是用来拆卸紧密配合的两个零件。它共有8种零件组成，拆卸器工作时的执行零件是两个抓子7。压紧螺杆1与横梁5之间是螺纹连接，作用是将旋转运动转化成直线运动，从而达到拆卸两个零件的目的。横梁5与带动两个抓子7之间是销连接。 拆卸器的工作原理：首先转动把手2，带动压紧螺杆1旋进，把压紧垫8与轴端接触，使抓子7勾住轴上要拆卸的轴承或套，然后继续转动把手2，此时，横梁5带动两个抓子7上升，直至将轴承或套拆下。图8-19 拆卸器的轴测图 2022

27、-2-1833第8章 典型零部件的测绘 8.3 部件测绘3拆卸零件和画装配示意图（1）拆卸零件 通过拆卸零件，对各个零件的作用、机构以及零件之间的装配和连接关系要做进一步的了解，拆卸零件时要注意以下事项： 在拆卸零件之前，要制定拆卸方案，并选用适当的工具。 为了防止零件丢失，应将零件进行编号，并进行分类放置和保管。 对于不便拆卸的连接和过盈配合的零件尽量不拆。 拆卸时注意不要破坏零件间原有的配合精度。对于高精度的零件，要特别小心，不要碰伤或使其变形、损坏。 拆卸器的拆卸顺序是： 沉头螺钉3挡圈4把手2销6抓子7压紧垫8压紧螺杆1横梁5。2022-2-1834第8章 典型零部件的测绘 8.3 部

28、件测绘3拆卸零件和画装配示意图（2）画装配示意图 对于零件较多的机器或部件，为了便于拆卸后能够顺利装配复原和为画装配图时提供参考，在拆卸过程中应画装配示意图。装配示意图就是用规定的符号和简单的线条画的图样，是一种表意性的图示方法，主要用于记录各种零件的名称、数量、编号、零件间的相对位置、连接关系和配合性质等。 画装配示意图时，把机器或部件看做透明体，在画出外形轮廓的同时，又画出其内部结构；对于一般零件可以按其形状和结构特点形象地画出零件的大致轮廓；一般从主要零件和较大的零件开始，按照装配顺序和零件的位置逐个画出装配示意图；尽量将所有的零件集中在一个视图上表达出来，实在没有办法表达时，才能画第二

29、个图，两个图之间必须保持正确的投影关系；画机构传动部分的装配示意图时，应该按照国家标准GB/T 4460-1984机械制图 机构运动简图符号画，使用时可以查阅相关机械手册。 拆卸器是比较简单的装配体，所以可以不画装配示意图。2022-2-1835第8章 典型零部件的测绘 8.3 部件测绘4画零件草图 拆卸工作结束以后，除标准件和常用件外，要对其余零件进行测绘，画出零件草图和零件工作图。 在测绘零件和画零件草图中，应注意以下几点：（1）零件之间有连接关系或配合关系时，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的基本尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分上，以确保尺寸的协调一致。（2）标准

30、件要测出其规格尺寸，然后查阅相应标准，按有关规定编写标记，并填写在装配图的明细栏中。2022-2-1836第8章 典型零部件的测绘 8.3 部件测绘5画装配图 零件草图和装配示意图的画完成后，再根据零件草图和装配示意图画出装配图。画装配图的方法和步骤如下：（1）选择表达方案 装配图的视图选择与零件图一样，应使所选用的每一个视图都有表达的重点内容，具有独立存在的意义。 选择表达方案的原则：以机器或部件的工作原理为主线，从主要装配线入手，用主视图和其他基本视图来表达主要装配线，兼顾次要装配线，再用其他视图补充表达，直到把机器或部件的工作原理、零件间的装配和连接关系、相对位置以及零件的主要结构形状等都正确、完整和清晰地表达出来。 主视图的选择 主视图的选择包括选择主视图的投影方向、放置位置和表达方法三项内容。 选择能够比较全面、明显地反映该机器或部件的工作原理、装配关系及结构特点的方向作为主视图的投影方向。 一般选择机器或部件的工作位置或习惯放置位置，作为主视图的放置位置。如果机器或部件的工作位置倾斜，通常把机器或部件放正后的位置作为主视图的放置位置。 由于多数机器或部件都有内部结构需要表达，因此，主视图多采用剖视图的表达方法。 根据前面的分析，选择拆卸器的工作位置，作为主视图的放置位置；选择全剖视图作为主视