焊接工艺评定报告范本

1、精品文档焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期：2015-03-28.精品文档焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编 号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2015-0122焊接工艺评定任务书HPR-2015-0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-15-01127工艺评定试件试验报告HSB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-0117说明存档日期：.伯乐3.2、4.0/6.4GB

2、/ T8110-2008 、 GB5117-1995T=6.3mm 219/纤维素焊条精品文档焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称 ：无锡林亿机械制造有限公司焊接工艺评定报告编号 ： HPB-2015-01预焊接工艺规程编号 ：HGC-15-01焊接方法 ：SMAW机械化程度 （手工、机动、自动） ：手工焊接接头 (简图 )：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式： V 型衬垫：无简图：3231熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T 9711-2011材料代号L245N类、组别号：Fe-1、 F

3、e-1-1与类、组别号Fe-1、 Fe-1-1 相焊厚度直径其它填充金属 ：焊材类别焊材标准焊条牌号焊条规格焊丝牌号、直径：焊缝金属厚度：其它焊后热处理：保温温度/保温时间/h保护气体 ：气体混合比流量（ L/min ）保护气体/尾部保护气/背面保护气/电特性 ：电流种类：直流极性： 直流正接（SMAW ）、直流反接（ SWAW ）钨极尺寸 2.4焊接电流 （ A） 160 200（ SMAW ）、 100 130（SWAW）电弧电压 （ V）15 18（ SMAW ）、 20 24（ SWAW）焊接电弧种类短路弧其他：/.精品文档共4页第2页焊接位置 ：技术措施 ：对接焊缝位置5G方向：（向

4、上、向下）焊接速度 （ cm/min ） 68（ SMAW ） /11 12（SWAW）角焊缝位置方向：（向上、向下）摆动或不摆动摆动预热：摆动参数焊工自行掌握预热温度（）：室温多道焊或单道焊（每面）单道焊层间温度（）：/多焊丝或单焊丝单焊丝其他/其他/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236 标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤 （标准号、结果） JB/T4730.2-2005 、合格拉伸试验试验报告编号：2015-1133试样编号试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度断裂部位(mm)（mm）(mm2)（kN ）（MP

5、a）HPS-12-01326.3192480断母材HPS-12-02326.3192455断母材弯曲试验试验报告编号 ：2015-1133试验编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果（mm）( mm)（°）HPS-12-03面弯6.3D=4a180°合格HPS-12-04面弯6.3D=4a180°合格.精品文档共4页第3页HPS-12-05背弯6.3D=4a180°合格HPS-12-06背弯6.3D=4a180°合格冲击试验试验报告编号：试样尺寸试验温度冲击吸收功试样编号缺口类型缺口位置备 注(mm)()（J）金相检验 （角焊缝）：根部（焊

6、透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测 ：RT合格UTMTPT其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）.精品文档共4页第4页附加说明 ：结论：本评定按 NB/T47014 2011 标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确 .评定结果：（ 合格、不合格）合格焊工臧利安焊工证号焊日期2015.3.20姓名编 制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日 期2015.3.28日期2015.3.28日期2015.3.

7、28第三方检验.精品文档焊接工艺评定任务书编制杨佳成任务书编号HPR-2015-01审核堵学兴评定 要求符合铁附件加工要求批准堵智明要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度（ mm）尺寸（ mm）接头形式简图： （坡口形式： V 形坡口）L245N 219*6.3长 550(1 组 )简图：L245N 219*6.3长 650(1 组 )保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊焊接焊材牌号焊材电流种类电流 A电压 V焊接速度热输钨极层方法规格及极性cm/min入直径1SMAWE6010 3.2直流正接160

8、 20015 1868 2.42SMAWE6010 4.0直流反接100 13020 249123SMAWE6010 4.0直流反接100 13020 24912共 1 页喷嘴直径 6-13检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011无裂纹拉伸常温合格2射线JB/T4730-2005无裂纹试验高温无NB/T47016-2011超声面弯2损弯曲背弯合格2检渗透试验侧弯2测磁粉冲击焊缝焊缝化热影试验响区学成分接头硬度铁素体测定检验金微观相宏观编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期： .精品文档预焊接工艺规程共 3页 第 1页

9、单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期： 2015.3.18所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：SMAW机械化程度：手工焊接接头：管材对接焊缝简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及坡口形式：V 形坡口顺序）（如果与图样不符，以图样为准）衬垫（材料及规格） ：无衬垫其他：/熔敷金属厚度 2mm熔敷金属厚度 2mm熔敷金属厚度 2mm母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号 Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5 12mm角焊

10、缝焊件母材厚度范围/管子直径、壁厚范围 25mm、 不限角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝0 12 mm其他：/填充金属：焊材类别纤维素焊条纤维素焊条焊材标准GB/ T8110GB/ T8110填充金属尺寸3.24.0焊材型号规格型号： E6010 规格： 3.2型号： E6010 规格： 4.0.精品文档共3页第2页焊材牌号（金属材料代号）E6010E6010填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0 12 mm角焊缝焊件母材厚度范围：/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置：5G加热温度：/升温速度

11、：/ /min焊接方向：向上向下保温时间：/h冷却方式：/角焊缝位置：/预热：气体：最低的预热温度：/气体种类混合比流量（ L/mim ）最高的层间温度：/保护气体：/保持预热时间：/h尾部保护气：/加热方式：/背面保护气：/电特性电流种类直流极性SMAW 直流 正接焊接电流范围（A ）100 200电弧电压（ V ）15 24焊接速度范围（cm/min ）512钨极类型及直径喷嘴直径（ mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim ）(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表).精品文档共3页第3页道 /焊接焊条焊丝焊接电流电弧电压焊接速度线能量层次方法牌号直径

12、极性电流(V)(cm/min)(kj/cm)mm（ A）1SMAWE6010 3.2直正160 20015186 816.8 18.952SMAWE6010 4.0直反100 13020249 1210.7 12.53SMAWE6010 4.0直反100 13020249 1210.7 12.5技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸/焊前清理或层间清理：1 焊前须将坡口两侧20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。2 每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm）7 9锤击：有

13、/无环境温度：24相对湿度：56其他：/编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期.管对接焊接接头简图：焊接层数：（正） 3 层坡口角度： 600±5°坡口型式： V 形组对间隙： 2±1；钝边： 2±1焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热温度（）道间温度（）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（ %）气体成分精品文档焊接工艺卡共 1 页焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称L245N 219*6.3 试件组 13、焊接方法确认， SMAW 点固焊4、 SMAW 打底焊接头

14、编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝6、 SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-017、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格SMAW-FeI-5FG9、打焊工钢印号焊工持证项目SMAW-FeI-5FG10、无损检测11、返修，无损检测，合格 .序号本厂监检单位第三方或用户母材牌号L245厚度（ mm）6.检1自检母材规格管 21932焊接方法或SMAW焊缝金属2验3焊接工艺SMAW厚度（ mm）5填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量层 /道焊接方法钢焊丝钢焊条极性电流（ A）（V ）（ cm/min ）(kj/cm)牌号规格牌号规格1SMAWTG502.

15、5直正160 20015 186 816.818.952SMAWJ422 3.2直反100 13020 249 1210.712.53SMAWJ422 3.2直反100 13020 249 1210.712.5.精品文档编制杨佳成日期审核堵学兴日期批准堵智明日期.ZX7-315STSMAW5G精品文档焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共 1 页试件组编号检查记录编号焊工持证项目 焊工证号（20# 219*6）HJFe-1-1-01HJ-12-04-20HJFe-1-1-02SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+T320283198SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl612225511SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12试件材料牌号板材/管材L245N垫板/接头种类管对接焊接层次、顺序示意图：焊接层数： (正)3 层坡口型式： V 形坡口角度： 60°±5°钝边： 2±1组对间隙： 2±1背面清根： /规格代 号/ 219