第一部分 库存的概念和目的 - 世界大学城

1、第四章 库存管理Part I 库存的概念和目的库存的概念库存是昂贵的库存是一大笔投资。对企业库存的良好管理能提高资金周转和投资回报。企业库存需求取决于网络结构和期望的客户服务水平。理论上说，企业可在致力服务于每个客户的设施中保持所销售物品的库存。但是，由于风险和总成本的限制，很少有企业运作能负担起如此巨大的库存投入。库存管理的目标是以最少的库存、最少的总成本达到期望的客户服务水平。库存的目的规模经济促进规模经济。举个例子，管理者可能决定大批量采购某种产品，以达到获得折扣的要求，或者通过一次性大量运输实现较低的运输成本。类似的，较长的生产运行期能显著地降低制造成本。在这些情况下，库存作为一种在物

2、流系统的其他部分获得节省的方式。平衡供应和需求提供一种平衡供求的方式。一些企业只能在一年中的特定时间段销售它们的产品。为了有效地利用建筑物和设备等固定投资和保持熟练的劳动力，管理者可能决定进行全年的生产，然后储存产成品直至销售季节的到来。确保满足客户需求缓解不确定需求。即便管理者进行了最佳的预测，需求也无法绝对确定。类似的，运输工具可能瘫痪、原材料可能突然缺货。而且，生产线可能中断。出于所有的这些原因，库存被用来确保满足客户的需求，即使该生产过程本身中断时也如此。库存促使专业化专业化。库存使企业的工厂对其所制造的产品实现专业化成为可能。产成品被运送到仓库里，在那里它们被拼组起来以完成客户的订单

3、。由于较长的生产运行期和运输成本的节省所产生的经济效果，多于补偿额外的处理成本。库存贯穿于整个供应链库存是一种缓冲。库存存在于整个供应链中，在下面各个重要的对应关系中发挥缓冲作用供应采购采购生产生产营销营销分销分销中间商中间商客户/用户低水平库存管理的特征 过量库存。过量库存可以弥补物流网络基本设计上的缺陷，和一定程度上的低水平管理。但是，把过量库存作为一种支撑，将最终导致比必要的更高的物流总成本。低水平的库存管理的症状如下：失去客户迟延订单次数增加由于延迟订单导致的库存投资持续增加订单取消次数的增加阶段性的缺少充足的存储空间与中间商关系的恶化，典型地表现为终止买卖关系和减少订单大量的过期产品

4、Part II 库存的类型和管理库存具有风险库存管理是有风险的，而且风险根据企业在分销渠道上的地位不同而变化，库存管理责任的典型衡量是从时间长度、责任的深度和广度三个方面来评定的。制造商库存对于制造商来说，库存的风险是长期的。制造商的库存投入始于原材料和产品组件，包括生产过程中的在制品，终止于制成品。另外，根据预期的客户需求，通常将产成品放置在仓库中。在某些情况下，制造商被要求将库存放置在客户的设施里。结果，这种做法将库存持有的风险都转嫁给了制造商。尽管，制造商的产品线一般比零售商或批发商的狭窄，但是制造商的库存投入却是长期的。批发商库存批发商具有经济功能 批发商从制造商处大批量地采购某种产品

5、，然后小批量地卖给零售商。批发商的经济功能是将来自不同的制造商的产品以特定数量组合提供给零售商。当产品具有季节性时，批发商可能需要远在销售季节到来之前就持有库存，这样就增加了风险的深度和长期性。批发业的最大挑战之一是：产品线扩展到了零售商库存风险范围，而批发商仍承担着与传统上一样的风险深度和长期性。近几年，零售客户通过将库存责任转移给上游的批发商，强迫增长了（批发商）风险的深度和风险的长期性。零售商库存零售商库存风险的广泛性 对零售商来说，库存管理与采购和销售的速度有关。零售商采购大量不同的产品，并在销售过程中承担实质性风险。零售库存风险被认为是具有广泛性，但不具有深度。由于门店位置的高成本，

6、零售商十分注重库存周转率和产品直接利润率。库存周转率是库存流转速度的一种衡量方式，计算为年销售额与平均库存的比率。虽然零售商在不同的产品上都承担风险，但他们在任何一种产品上的风险并不具有深度。在典型的超市里，风险覆盖了30000多个库存单位（SKU），而一家经营日用杂货和食物的折扣商店通常超过25000库存单位（SKU），一个全线百货商店可能达到50000个库存单位（SKU）。零售商如何避免风险面对库存风险的广泛性，零售商努力施压于制造商和批发商，让他们承担更多的库存责任，来降低自身的风险。与超级市场相比，专业性零售商（商品单一）因为处理的商品类别较少，通常承担着的库存风险范围也较窄。然而，他

7、们在持有库存风险的深度和时间长度上必须承担更大的风险。如果企业想在多个分销渠道进行运营，它必须准备好承担相关的库存风险。举个例子，经营某一区域仓储的食品连锁店将承担超过或高于一般零售商运作的、与批发商运作相关的风险。库存管理什么是库存管理 （首先，）库存管理是执行企业和价值链的库存策略的整合过程。（第二，）反应性或拉动式的库存策略是利用客户需求在分销渠道中拉动产品流动。换句话说，它是根据预测的需求和产品的可获得性来安排产品流动和分配日程的计划。第三，库存管理是对产品和市场环境的作出反应的一种策略。库存管理的新趋势MRP如何运行MRP（物料需求计划）专门处理材料和零部件的供应，它们的需求取决于其

8、它某一最终产品的需求。本质上，MRP首先要确定最终产品的顾客需求量，和顾客何时需要。然后，MRP根据最终产品需求的日期，分解组件的需求时间和数量（所有的部件可能都有不同的前置期）。MRP系统包括一系列逻辑相关的流程、决策规则和记录，它们将主生产计划转换成阶段性净库存以及基于变化的净需求的再次计划。MRP在使主生产计划能准确反映顾客需求的情况下，使库存最小化。如果生产计划不能与需求相适应，企业将出现某些部件存储过量，而另一些部件短缺的情况。因为主生产计划决定着部件的需求，MRP被认为是一个拉动式系统。换句话说，为了满足制造需求，生产计划“拉动”着部件在系统中移动。DRP如何运作DRP与MRP 的

9、比较DRP（分销需求计划）它是一个更复杂的计划方法，它考虑多个分销阶段以及各个阶段的特点。虽然这两种技术有一个基本的区别，DRP可被视为是MRP的一个逻辑扩展。MRP是由企业制定和控制的生产计划来决定的。而DRP是由企业无法控制的客户需求所导向的。因此，MRP通常在一个相关需求的环境里运行，而DRP在一个由不确定的客户需求决定库存需求的独立环境里运行。MRP将原料的进度安排和整合与最终产品相协调。MRP控制库存直到制造或组装完成。而DRP在最终产品被运送到工厂仓库时才行使协调责任。Part III补充阅读JIT库存管理JIT介绍二十世纪七十年代初，丰田汽车公司开发了一种新的生产战略，即在供应链

10、中持有极少量库存、缩短周期、提高质量并减少浪费和成本。JIT制造管理要求制造商与供应商和运输商密切合作，实现将所需物品在准确的生产需求时间送达到装配生产线上。由于日本竞争者持续不断的成功，美国和欧洲汽车制造商也开始采纳这个管理理念。于是，JIT理念被推广到计算机等其他行业，成为全球制造业的普遍战略。JIT概念 JIT是一种不断地强制解决问题的理念。在JIT之下，在系统中拉动供应品和部件，在需要的时间到达需要的地点。一旦物品在需要时不能按时到达，问题就找到了。这使JIT 成为一个卓越工具，能帮助运营管理者消除浪费和不必要的差异性，从而增加价值。因为在JIT 系统里没有多余的库存和时间，不必要的库

11、存所导致的成本被消除了、产量提高了。因此，JIT 的优势在支持快速反应和低成本战略卓实有效。JIT的优势 更快的库存周转。因为手头上存货少了，所持有的库存的停留时间就短了。更好的质量。如上所述，JIT系统只接收高质量产品，否则整个产品生产流程将中断。更少的仓储空间需求。当库存少了，所需要的仓库也少了。JIT 的劣势 缺货的风险。当企业消除了库存，缺货的风险就会增加。管理者试图通过从供应商和物流服务提供者要求高水平的服务使缺货概率最小化。采购成本提高。采购折扣一般只与一次性大量购买有关。理论上，JIT意味着为了获得频繁的小批量供货而放弃价格优惠。渠道中弱势成员受损。有人指责JIT系统允许大企业将

12、库存转嫁给渠道中的弱小企业。环境问题。JIT可导致更严重的交通堵塞和空气污染，因为在没有库存的情况下，经常需要增加额外的运输来维持客户服务水平。零库存JIT策略仍被应用于制造业中以提高质量、降低库存投入以及降低其它成本。然而，JIT 也应用于餐饮业，餐馆期望着JIT服务，并且在选择性很少的生产企业中，JIT 的应用也成为必然。Pacicfic Pre-cut Produce是一家位于加利福尼亚州特蕾西的水果蔬菜加工公司，年产值达1400万美元，实现了零库存。顾客总是在一早就开始行动。早上六点，生产人员到岗。从早上8点到下午4点，公司不断地收到来自于超市、餐馆、单位食堂的订单，要求非常特殊切制、混合的水果和蔬菜的色拉和用于热炒的配菜。下午10点开始运送，一直持续到第二天早上5点最后一个订单处理、装载完毕。库存再次达到零库存，一切又归于平静，然后又一轮的流程重新开始。该公司在大约24小时内实现了包括采购、生产