综采设备完好评定

1、综采设备完好评定项目检查内容考核标准分数考核分数开关电器151）开关干净无杂物，上面不放任何东西。（1处不符合扣0.2分，超过3处本项不得分）22）开关完好，不失爆。（1处失爆本项不得分）33）开关整定值与负荷匹配。（1处不匹配扣0.5分，超过3处本项不得分）34）隔离开关，各按钮灵活可靠。（1处不符合扣0.2分，超过3处本项不得分）25）开关接线工艺符合接线标准。（1处不符合扣0.1分，超过3处本项不得分）16）电气设备不得用水冲尘，淋水要有防护措施。（发现1次，扣0.5分）27）接地极符合标准，牢固可靠。（1处不符合本项不得分）18）电缆悬挂整齐，不得用铁丝捆扎。（1处用铁丝捆扎扣0.1分

2、）1乳化泵站151） 泵箱内干净无油泥灰尘，乳化液配比有检测仪器，乳化液配比达到3%5%。（1处达不到配比扣1.5分）32） 乳化泵水平放，曲轴箱、小油池、油位合理。（1处不符合扣0.1分，超过3 处本项不得分） 23）隔离油封、柱塞不漏液。（1处不符合扣0.1分，超过3处本项不得分）14）泵头、吸排液阀不漏液。（1处不符合扣0.2分，超过3处本项不得分）25）压力装置调压压力表显示统一。（1处不符合扣0.1分，超过3处本项不得分）16）油管各接头不滴液不漏液，“U”型销合格。（1处不符扣0.2分，超过3处本项不得分）27）强迫润滑泵运行正常，压力表完好。（一处不符合扣0.5分）18）曲轴箱体

3、不漏机油。（一处不符合扣0.2分）19）电机完好不失爆，电缆吊挂整齐合理。（1处失爆本项不得分）2液压支架201）操作阀灵活可靠，无滴漏窜液现象。（1处不符扣0.2分，超过3处本项不得分）22）油管排列规范整齐、联接合理，无插单腿销，无铁丝代替。（1处不符扣0.2分，超过3处本项不得分）23）液压支架、柱顶销、压块、半环、穿销齐全（1处不符扣0.2分，超过5处本项不得分）44）立柱、千斤顶无漏液窜油现象。（1处不符扣0.2分，超过3处本项不得分）45）插板千斤顶、护帮千斤顶、侧护板齐全不缺件（1处不符合扣0.1分）26）液压支架过断层放震动炮，对立柱、操作阀有防护。（不放震动炮本项不得分）37

4、）液压支架无出现倒架、咬架、压死、自动降架等现象。（一处不符扣1分）3采煤机201）采煤机滚筒截齿齐全，无秃截齿。（1处不符扣0.2分，超过3处本项不得分）42）采煤机有停止刮板运输机的急停按钮。（无急停按钮，本项不得分）23）离合器、按钮操作灵活可靠，电气不失爆。（1处失爆本项不得分）34）各种仪表无损坏，显示正常 。（1处不符合扣0.1分，超过3处本项不得分）25）采煤机各部无漏油，螺丝紧固，放气孔不堵塞（1处不符扣0.1分，超3处本项不得分）26）冷却水、内外喷雾供水压力流量合理。（一处不符合扣0.5分）17）行走部每天必须注黄油。（不注黄油本项不得分）28）端头站、遥控不损坏，能够正常

5、使用。（不能使用遥控扣0.5分）19）检修人员是否按时进行检修工作。（不按时进行检修本项不得分）3综采设备完好评定项目检查内容考核标准分数考核分数刮板运输机151）减速器、电机上无浮煤杂物，螺丝紧固不缺少。对轮弹性盘完好，不缺失。与转载机搭接合理。（1处不符合扣0.2分超过3处本项不得分）22）减速器、链轮润滑正常，油位合理，一轴注黄油。（1处不符合扣0.2分超过3处本项不得分）23）刮板齐全不缺少，连续缺2块刮板为不完好。（缺1块扣0.2分）24）采面电缆吊挂整齐，松紧合理，电机完好不失爆（失爆本项不得分）15）运输机本身每15米有控制与通讯设备。（无或不符合本项不得分）16）冷却水接法正确

6、，转载点有喷雾。（无喷雾本项不得分）17）运输机机身平直，不弯曲，不起伏。（1处不符合扣0.2分）18）运输机上下机头有停止按钮，下机头有停止装载机按钮（无按钮本项不得分）19）检修人员是否按时从事运输机检修工作。（不按时进行检修本项不得分）210）挡煤板、夹板螺丝紧固不变形。（1处不符合扣0.1分超过3处本项不得分）2转载机101） 减速器、电机上无浮煤杂物，螺丝紧固不缺少。（1处不符合扣0.2分超过3处本项不得分）12）减速器、链轮润滑正常，油位合理，一轴注黄油。（1处不符合扣0.2分超过3处本项不得分）23）刮板齐全不缺少，连续缺2块刮板为不完好。（缺1块扣0.2分）24）机身螺丝紧固，电缆吊挂整齐.。（1处不符合扣0.1分超过3处本项不得分）15）冷却水接法正确，转载点有喷雾。（无喷雾本项不得分）16）按钮灵活可靠，有能与采面联系的通讯。17）对轮弹性盘完好，不缺失。（不及时更换扣0.5分）18）锚固柱不使用时，把千斤顶活塞杆收回。（不及时收回，本项不得分）1备用设备51）各备用千斤顶、导杆、护帮板等分类统一摆放。备用千斤顶下必须垫木板，木板厚50mm以上。油嘴堵严防止进杂物。备用电机下必须垫大板或道木。