准时化生产培训资料(共59页).ppt

1、准时化生产培训资料 精益生产体系的构成第第3页页版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印丰田生产方式的具体实施方法丰田生产方式的具体实施方法两大支柱与根本原那么及具体实施的手段、方针关系 设备前提:平准化生产丰田生产方式的两大支柱基本原则实施的工具、方针JUST INTIME1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取 物-同期化人-多能工化设备-按工序顺序配置标准作业KANBAN方式自働化1.在工序内造就品质2.省人化出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开第第4页页版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印 JIT：为适应多变的市场需求，仅在需要的时间，生产和搬运需要的品种、需要的数量这样的

2、生产体系及这样的思想。自働化：以生产100%合格品为前提，当出现设备、品质、作业拖延等异常时，机械设备能自动检测出这种异常，能自动停机，并且能自动显示并防止再发生这样一连串的活动及思想。第第5页页版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印平准化生产：将要生产的产品可销售产品的种类和数量从总体上进行平均化。平准化生产：将要生产的产品可销售产品的种类和数量从总体上进行平均化。 *平准化生产是生产适应市场需求变化的重要手段。平准化生产是生产适应市场需求变化的重要手段。* 平准化生产分析平准化生产分析.Just-In-Time的前提的前提平准化生产平准化生产不平准生产不平准生产平准生产平准生产精益生产的中国

3、实践 第第6页页20082008年月年月2 2日日版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印1、概念：采用“一个流的生产方法把不同种类的零部件一个一个地，或以一箱为单位传送下去，我们称这种做法为“工序的流畅化。2、主要实施事项： 物： 一个流 同期化 人： 承担多工序 多能工化 设备： 按工序顺序配置 整流化工序的流畅化精益生产的中国实践 第第7页页20082008年月年月2 2日日版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印 生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要根底。产单件传送的另一个重要

4、根底。传统的设备布置方式是采用传统的设备布置方式是采用“机群式布置方式，这种设备布置方式的最大机群式布置方式，这种设备布置方式的最大缺点是，零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便缺点是，零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量运输。于小批量运输。为了改变这种传统的设备布置方式，采用了为了改变这种传统的设备布置方式，采用了“U形单元式布置方式，这种设形单元式布置方式，这种设备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输本钱。量，减少运输本

5、钱。材料材料成品成品物的流动物的流动 、设备的合理布置、设备的合理布置 精益生产的中国实践 第第8页页20082008年月年月2 2日日版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印 、整流化：1工序工序2工序工序1工序工序1工序工序3工序工序3工序工序3工序工序3工序工序3工序工序3工序工序1工序工序1工序工序1工序工序2工序工序2工序工序2工序工序乱流乱流合流合流分流分流ABCABC整流整流没有合流、分流没有合流、分流改善前改善前改善后改善后整流化整流化精益生产的中国实践 第第9页页20082008年月年月2 2日日版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印以需要的数量决定T、T1、概念：根据需要量可销售

6、量计算T、T，然后根据T、T安排所需作业人员，给作业者制订“标准作业，明确作业方法这一连串的活动。2、实施工具：“标准作业一、定义、目的和前提条件 以人的动作为中以人的动作为中心，把工序集中心，把工序集中起来，以没有起来，以没有MUDA的操作顺的操作顺序有效的进行生序有效的进行生产的方法，由：产的方法，由： T.T 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持三要素组成。三要素组成。定义定义应以人的动作应以人的动作为中心。为中心。应是反复作业。应是反复作业。前提条件前提条件明确产品的制造方法明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安在考虑品质、数量、

7、成本、安全的基础上，制定工作的方法。全的基础上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具没有标准（没有正常、异常的没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。区分）的地方就没有改善。发现发现MUDA 。目的目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标标 准准 作作 业业二、标准作业的相关名词标准作业标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的的操作顺序有效的进行生产的方法。进行生产的方法。标准工时标准工时T.T生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。循环时间循环时

8、间C.T作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间。作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间。标准中间在库标准手持标准中间在库标准手持按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。入料口和成品动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。入料口和成品货店的在库不属于标准手持货店的在库不属于标准手持T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时

9、）1班的必需生产量班的必需生产量 工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序设备进行生产时，考虑到手动作业各工序在加工零件是的生产能力。即各工序设备进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。序的范围是多大。标准作业票标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和

10、注意平安用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意平安等记号。原那么是一个作业一张等记号。原那么是一个作业一张加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件三、标准作业的三要素 用最小限度的作业人员和在制品进行的用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产所有工序之间的同步生产标准作业标准作业T.T标准工时标准工时作业顺序作业顺序标准手持量标准手持量标准作业三要素标准作业三要素 a.a.标准工时（标准工时（T.TT.T）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的

11、必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子发动机生产线的例子条件：条件： 月产月产 5000台台 定时运转定时运转 8H2班班 （480分分-休息时间休息时间20分）分）2班班 5000台台20工作日工作日=3分分40秒秒T.T的计算例的计算例 b b. .作业顺序作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序产操作顺序这里需要区别这里需要区别“工序顺序工序顺序”和和 “作业顺作业顺序序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。作业顺序

12、是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。相同的。 c.c.标准手持标准手持标准手持的计算标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数定保持的零件个数精车精车插齿插齿剃齿剃齿二档成品二档成品二档齿坯二档齿坯12345678910精车精车插齿插齿剃齿剃齿一档成品一档成品一档齿坯一档齿坯标准手持标准手持标准手持标准手持 四、标准作业“三件套. .工序能力表工序能力表

13、作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。还是手动作业。说明：说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。a)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的。的。加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间

14、完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。. .标准作业组合票标准作业组合票说明：制定的前提条件是现场测量出说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出和已经核算出T.T。步骤步骤内容说明内容说明1在作业时间的时间轴上用在作业时间的时间轴上用红色笔红色笔画上画上T.T时间值的线。时间值的线。2估计一个人承担的作业范围估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。比较，来

15、估计作业者的作业范围。3按步骤按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序检查作业组合的可行性，决定

16、作业顺序标准作业组合票的填写步骤标准作业组合票的填写步骤 . .标准作业票标准作业票要求：要求：应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。原那么上一人一张原那么上一人一张作用：作用：成为各作业者遵守作业的准那么。成为各作业者遵守作业的准那么。起到监督人员目视管理的检查表的作用。起到监督人员目视管理的检查表的作用。上级人员评价现场监督人员能力的依据。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改

17、善。 标准作业的制定程序程序程序程程 序序 内内 容容1现场观测时间现场观测时间2制作工序能力表制作工序能力表3制作标准作业组合票制作标准作业组合票4制作标准作业票制作标准作业票时间观测的步骤时间观测的步骤程程 序序 内内 容容先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）观测时间观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。中途

18、不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在观测次数必须在10次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。决定决定C.T（在（在10次循环中时间最小的值）次循环中时间最小的值）求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。决定各项作业的时间（根据决定的决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与，决定作业项

19、的时间，作业项时间和应与C.T一致一致 五、标准作业的实施方法1.1.实施步骤实施步骤PDCAPDCA发现问题发现问题发现发现MUDA 追究原因进追究原因进行改善行改善制定新的标制定新的标准作业准作业 时间观测的注意事项时间观测的注意事项除了算出除了算出C.T外，要掌握每个外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。掌握几个掌握几个C.T发生一次的付带时间例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等及换发生一次的付带时间例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等及换夹具的时间。夹具的时间。观测时间的结果如下图，分成观测时间的结果如下图，分成4个工程个工程C.T偏差偏差=最大循环时最大循环时间与间与C

20、.T的差的差付带作业付带作业（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）换夹具时间换夹具时间（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）T.T 2.2.改善作业的着眼点改善作业的着眼点改善的着眼点改善的着眼点改善制造现场的改善制造现场的什么，可以提什么，可以提高品质、效率？高品质、效率？纯作业时间纯作业时间可运转率可运转率人人缩短缩短C.T(循环时间循环时间)减少每个循环的减少每个循环的作业时间偏差作业时间偏差设备设备缩短缩短M.C.T(设备的设备的C.T)缩短准备换夹具缩短准备换夹具的时间的时间减少设备故障率减少设备故障率品质品质减少翻修减少翻修减少不合格品减少不合格品 3.3.如何看标

21、准作业如何看标准作业“三件套三件套”从从“三件套三件套”中看出问题中看出问题找出改善方案找出改善方案工序工序能力能力表表必需量和加工能力的差距必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里拖后腿的工序在哪里增强生产能力增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作改善设备的动作设备动作组合表设备动作组合表标准标准作业作业组合组合票票拖后腿的是人还是设备拖后腿的是人还是设备以以T.T为基准为基准空手等待的空手等待的MUDAT.T和和C.T的差、的差、C.T和和M.C.T的差、各作业者的作业分配的差、各作业者的作业分配1个个C.T的偏差的偏差与观测时间

22、结果进行比较与观测时间结果进行比较掌握掌握MM（人和设备）比（人和设备）比辨别是缩短辨别是缩短C.T？还是降低？还是降低1个循环的偏差？个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？还是消除作业分配的不均衡？缩短缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的和降低偏差（是作业变的轻松的招眼点）招眼点）标准标准作业作业票票步行的步行的MUDA 有无空步行其大小；有无有无空步行其大小；有无中途折回的作业中途折回的作业区别标准中间在库和再库区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送单个传送MM=C.T生产线中最长的设备时间着 眼 点手将右手的动作和左手的动作分开

23、看脚只看脚的动作物只看物的移动精益生产的中国实践 第第25页页20082008年月年月2 2日日版权所有，不得翻印版权所有，不得翻印后工序领取后工序领取-通常叫做“后领取。指后工序在需要的时候，从前工序领取自己需要的零部件、需要的数量这种方法。前工序生产-通常叫做“后补充生产。指前工序拥有该工序最少的完成品在库，按照被后工序领取走的零部件的数量、种类进行生产，补充完成品在库的这种方法。进行上述“后工序领取作业和“前工序生产作业的指示信息的工具就是“KANBAN。 KANBAN看板方式是为实现丰田生产方式的拉动式生产而创立的一种管理方式。为实现JUST IN TIME准时化生产，以KANBAN为

24、工具，后领取后补充生产的管理体系。 生产系统的定义 为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规那么和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质。生产系统的用法1、掌握生产现场的实力与TPS不变的姿态之间的差距。 搬运工序货店在库以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运。材料接收货店前工序后工序发货场提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店。货店中最大的在库量均为1箱。生产TPS不变的姿态 2、改善的工具 建立了丰田生产方式的生

25、产系统，也就建立了能够显示潜藏在生产活动中的问题的生产现场。例如，增加了搬运次数或减少了看板发行张数，生产系统便会出现问题，这样就暴露出生产现场中待改善的问题。通过不断暴露问题、改善问题，就会逐渐减少在库，降低本钱，缩短生产周期。 生产系统的三要素 1、搬运 2、生产 3、货店和规模 例：例：某生产线每班生产某生产线每班生产A、B、C、D四四种产品，每种产品产量种产品，每种产品产量A、B、C、D各各4个。生产方式有三种：个。生产方式有三种：A-A-A-A-B-B-B-B-C-C-C-C-D-D-D-D、 A-A-B-B-C-C-D-D-A-A-B-B-C-C-D-D、A-B-C-D-A-B-C

26、-D-A-B-C-D-A-B-C-D；向下道工序搬运有三种形式：向下道工序搬运有三种形式：1次次/班、班、2次次/班、班、4次次/班。每次搬运班。每次搬运的物品中的物品中A、B、C、D都有，且都有，且数量相同。数量相同。每班需求数量为各每班需求数量为各4件件.请计算每种生产方式对应每种请计算每种生产方式对应每种搬运形式下的最小在库量个数搬运形式下的最小在库量个数 ？1次次/班班2次次/班班4次次/班班A A A AB B B BC C C CD D D DA A A AB B B BC C C CD D D DA A A AB B B BC C C CD D D D 深 略浅 货店的容量 很浅

27、 搬搬 运运 单单 位位大大 小小 生生 产产 单单 位位大大 小小生产系统与品质 1确保“制造品质是根本 以“后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的根本原那么。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。l制定作业标准l确认品质l处理异常确保制造品质的根本原那么 2 2生产系统会对确保制造品质产生积极影响生产系统会对确保制造品质产生积极影响 确保制造品质生产系统可产生的效果 基本原则作业标准通过设定包含检查品质基准内容的“生产单位”、“搬运单位”和“搬运方法”，建立起员工必须遵守规则的良好环境。 确认品质通过改善生产系统（缩小

28、搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流动。结果是：前工序的异常能够马上在后工序被发现。在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。处理异常能够通过跟踪生产顺序、搬运顺序，很快查找异常所在。另外，由于在货店上实现了“先进先出”，能够迅速地确定异常的范围。在根源上采取措施通过在各生产线设置完成品货店，将前后工序分开，可以明确各自工序的品质责任。其结果是，自己工序的异常只会影响自己工序，因而能够提高监督者、作业者改善品质的积极性。设计生产系统 1、画“物资和信息流向图。 2、决定“搬运。 3、决定“生产。 4、决定“货店和规模。 5、制订在库方案。

29、画“物资和信息流向图 1、目的： 用图的形式明确地表示物资、信息的流向。2、本卷须知： 明确流向的分歧、合流，使工序流畅化。 2 2填写方法填写方法项 目记 号说 明商品名填入所要设计生产系统的产品对象 工序 按照工序顺序，从左至右画出各工序。（包括收货场、集货场、发货场）在方框内填写生产线名称、编号。填入生产班次。 物资流向 为了表示物的流动方向，按照工序的顺序把工序间用箭头连起来。在箭头的上下填入物的种类数和每班流动数量。在由非生产线作业人员引起物资流动的地方填写清楚。 种 个/班 信息的流动 KANBAN 指示将信息发生的场所至收到的场所连接起来。领取看板、生产指令看板。领取或下达生产指

30、令时使用的指示信息（清单等）。 货店按照品号注明完成品（半成品）、材料的放置场所。记号的开口朝向前工序一侧。班差或生产时间差货店要注明。 货道与货店不同，它表示按照生产顺序和被搬运的顺序放置物资的场所。 不明物资的放置场所 表示以外的物资放置场所。 看板箱 为下达生产指令或领取指令，存放或发出看板的地方。 客户 在符号内填入客户名称。在符号下写上发运形态（如：1-4-2）。 外协厂 在符号内填入外协厂名称或生产线名。在符号下写上供给形态（如：1-4-3）。 3、 “物资和信息流向图填写例如下料粗磨组装生产线机加生产线一热处理生产线机加生产线二21种2400件/班10种11种21种21种1000

31、件/班1400件/班2400件/班2400件/班MH502线“物资和信息流向图决定决定“搬运方法搬运方法 1 1“搬运的定义和目的搬运的定义和目的 以同时搬运物资和信息的思想决定搬运单位和方法。以同时搬运物资和信息的思想决定搬运单位和方法。搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看板被传上来后，立即一个一个一箱一箱搬运。板被传上来后，立即一个一个一箱一箱搬运。 搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的时间。包括搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的时间。包括工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。 搬运方法指：车次

32、单位搬运、多回搬运、吊桶式搬搬运方法指：车次单位搬运、多回搬运、吊桶式搬运等。运等。 2、制定搬运方法时的本卷须知： 为了消除零头倒装的浪费，简化下达指令规那么，要考虑搬运单位与生产单位一致。 3、填写方法项 目记 号说 明搬运方法对每个物资流动的地方（有实箭头的地方）决定搬运方法，记入。 搬运单位填入每次搬运的搬运单位。定量搬运每搬运一次的看板张数。定时搬运每搬运一次的时间间隔。 以车次单 位集货看板2张单位 平准化箱它是将客户看板进行平准化的工具。其横向上边填入搬运间隔（5-15分钟），纵向左边填入生产线名（产品名），进行种类和数量的平均化。 领取KANBAN箱它是将客户看板进行平准化的工

33、具。其横向上边填入搬运间隔（5-15分钟），纵向左边填入生产线名（产品名），进行种类和数量的平均化。 （领取）信息的流动 记在每个有信息流动的地方。 ANDON 它是生产现场的信息之窗。 4、填写例如总装线发货场工序搬运工引理想目标要 到 达 的目标 年 月现状1箱单位的后补充搬运小零件1箱单位5箱单位配套搬运10箱单位配套搬运1张看板单位领取完成品 5、搬运的一些根本方法 A、以车次单位集货 ：按照发货车次，从生产线货店只领取给客户一次发货的数量。 B、多回领取 ：目的在于通过领取作业明确生产线的进度快慢。它通过每间隔5-15分钟从各生产线领取完成品，使生产线发生T、T。这种做法需要“平准化

34、箱。 C、超多回领取 ：它是进一步开展了多回领取的搬运方法，即从各生产线每次只领取1箱1张看板的搬运方法。 D、巡回式搬运 ：后工序搬运工按照指定的顺序在多个前工序之间巡回，根据后工序的生产顺序，领取所需种类的规定数量的零部件并运到后工序。它是将配套搬运、定量搬运、顺序搬运组合在一起的搬运方法。 E、吊桶式搬运 ：后工序从前工序此时是中间工序领取零部件时，将与要领取的零部件的量相等的材料同时供给前工序的搬运方法。一般在有生产周期长的中间工序如热处理时使用。 F、呼叫搬运 ：将从需要各种零件的生产线传来的请求搬运信息公布在集中管理板上，搬运人员根据这些信息向所呼叫生产线供给需要的零部件后，回到集

35、中管理板前等待下一个搬运信息的方法。其特点是，由于在集中管理板保存搬运信息，可以做到信息的先进先出。另外，能够看清搬运人员的多少及工作量是否适宜。 G、2箱方式 ：它是以后补充的方式来领取材料、零部件的方法。在使用零件的工序准备2箱零件2张看板的量，当第一箱用完、看板随空箱送出来时，即开始从前工序领取同种、同数量零件，补充进去。 决定决定“生产方法生产方法 1“生产的定义和目的 决定生产就是决定生产的顺序和数量。根本原那么是：为了立即补充销售出去的产品，工序内看板送上来后，按照其顺序以一张看板为单位进行生产。2、本卷须知： 为了减少看板张数、缩小加工数和基准数，首先消除多余的在库局部。另外，要

36、提高“生产的水平，还必须提高生产线的“信用、缩短换产时间。 3、填写方法填写方法 项 目记 号说 明先给每条生产线（）决定生产形态，填入 。 A后补充生产按照工序内看板被摘下的顺序，生产被领取走的产品。B顺序生产 按照生产顺序计划的顺序进行生产。这时，为防止生产过剩，同时并用限制总量的看板。 C混合生产 后补充生产和顺序生产的混合。 生 产 的 形 态生产线后补充生产 给每条生产线决定生产的方法，同时决定生产单位，填写在 里。A1张生产 按照工序内看板被摘下来的顺序，1张1张地生产的方法。 B批量生产 在不能实行1张生产的生产线，以规定每次换产后的生产量进行生产的方法。即定量不定时的生产方法。要决定加工数、基准数。 C分类生产 规定生产顺序（按类型）的定时不定量的生产方法 生 产 的 方 法1张生产生产线 生产指令的工具 A看板滑道 按照看板被摘下的顺序进行排列。将看板滑道记号画在生产线（记号）的左上方。 B批量形成箱 批量生产时，设置批量形成箱，以便明确摘下的看板是否达到加工数。将这个记号填入生产线（记号）的右上方。 信息的流动 将信息（看板）从其发出的地方到其到达的地方用