普通机床零件加工课程

1、普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：1授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境一 零件车削加工学习单元子情境1 光轴车削加工(新手*)课时8教学目标专业能力1.能正确选用、使用通用工艺装备。2.能正确分析光轴零件的工艺性。3.能合理选择刀具并确定切削参数。4.能正确使用游标卡尺、钢板尺。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识

2、能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进

3、行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.能分析光轴类零件的结构工艺；2.能识记车床型号编制方法3.能分析车床工艺范围.4.能识记车床的维护和保养；5.能识记车工文明生产和车工安全技术；6.能识记CA6140车床的主要部件结构及作用；7.能正确安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件；8.能操作机床，加工光轴零件；教学重点：车床的空车操作，光轴零件的加工，量具的使用方法。教学难点：零件结构工艺分析教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：“新手”学习以听看为主。教学载体考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程

4、教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:销轴加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.能分析车削加工工艺范围2.CA6140车床的组成和运动3.能识记车床型号编制方法4.能识记车工安全生产规范5.能识记车工文明生产6.能识记车床的维护和保养7.车床的操作8.能正确安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件9.能分析光轴类零件的结构工艺10.能操作机床，加工光轴零件（外圆和平面的车削方法） 学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工

5、具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件2课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结1课时工作结果评

6、估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.5课时扩展练习教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；普通机床零件加工课程单元

7、教学任务书教师： 序号：2授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境一 零件车削加工学习单元子情境2 台阶轴车削加工(新手*)课时8教学目标专业能力1.能分析轴类零件的结构工艺。2.会合理选用车刀。3.能正确使用车床夹具进行装夹和找正。4.会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度。5.能操作机床，加工轴类零件。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系

8、统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等

9、；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.能分析阶梯轴类零件的结构工艺； 2.能识记车刀种类，合理选用车刀加工工件；3.能刃磨车刀，测量车刀的几何角度；4.会使用量具，进行检验。5.会使用顶尖、中心架装夹工件；6.能操作机床，加工简单阶梯轴类零件教学重点：车床上装夹和找正。教学难点：零件结构工艺分析。教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：“新手”学习以听看为主，做为辅。教学载体考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景

10、描述:销轴加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.轴类零件的特点2.轴类零件的装夹3.轴类零件工艺制定4.质量检测学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加

11、工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件2课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结1课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.5课时扩展练习教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中

12、蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：3授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境一 零件车削加工学习单元子情境1 轴套车削加工(新手*)课时8教学目标专业能力1.能分析套类零件的结构工艺。2.会合理选用内孔车刀、钻刀、铰刀。3.能在车床上进行车孔、钻孔、铰孔。4.会使用量具，检

13、验尺寸、形状和位置精度。5.会使用心轴装夹套类工件6.能操作机床，加工套筒零件方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人

14、交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.能分析套类零件的结构工艺。2.会合理选用内孔车刀、钻刀、铰刀。3.能在车床上进行车孔、钻孔、铰孔。4.会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度。5.会使用心轴装夹套类工件6.能操作机床，加工套筒零件教学重点：车床上车孔、钻

15、孔、铰孔。教学难点：零件结构工艺分析教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：看听训练+自主学习教学载体考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:销轴加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.套类零件的特点2.套类零件的加工3.套类零件的装夹方法4.轴套工艺制定5.质量检测学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车

16、间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件2课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.

17、出工作总结1课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.5课时扩展练习教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合

18、；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：4授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境一 零件车削加工学习单元子情境4 螺纹车削加工(新手*)课时8教学目标专业能力1.掌握三角螺纹的用途。2.能识记三角螺纹各部分的名称。3.能计算三角螺纹各部分的尺寸。4.会使用丝锥和板牙。5.会使用量具测量螺纹6.能车削三角螺纹方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结

19、等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识

20、强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.掌握三角螺纹的用途。2.能识记三角螺纹各部分的名称。3.能计算三角螺纹各部分的尺寸。4.会使用丝锥和板牙。5.会使用量具测量螺纹6.能车削三角螺纹7.能操作机床车削螺纹； 教学重点：车三角螺纹的方法。教学难点：三角螺纹的乱扣教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：螺纹加工难度较高，必须会计算各部分尺寸并加工体会教学载体考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:

21、销轴加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.三角螺纹的用途2.三角螺纹各部分的名称3.计算三角螺纹各部分的尺寸4.使用丝锥和板牙的方法5.车三角螺纹的方法6.测量螺纹的量具学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.

22、5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件2课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结1课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.5课时扩展练习滚花螺母双头螺栓教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格

23、者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：5授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境一 零件车削加工学习单元子情境5 圆锥车削加工(合格者*)课时8教学目标专业能力1.会圆锥的基本参数，能计算锥度和角度。2.

24、了解标准圆锥的参数。3.能分析圆锥零件的结构工艺。4.了解车削圆锥零件的加工方法。5.会使用量具，检验圆锥面。6.能操作机床，加工圆锥零件。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、

25、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.会圆锥的基本参数，能计算锥度和角度。2.了解标准圆锥的参数。3.能分析圆锥零件的结构工艺。4.了解车削圆锥零件的加工方法。5.会使用量具，检验圆锥面。6.能

26、操作机床，加工圆锥零件。教学重点：车转动小溜板和偏移尾座法车削圆锥面。教学难点：校对工件找正的方法教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：合格者以自主学习为主教学载体考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:销轴加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.圆锥零件的特点2.车削圆锥面的方法3.车削圆锥面的找正4.圆锥面得检测方法学

27、生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件2课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操

28、作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结1课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.5课时扩展练习教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择

29、典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：6授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境一 零件磨削加工学习单元子情境1 外圆磨削加工（新手）课时4教学目标专业能力1.能分析外圆磨削的形式和方法；2.能正确选用砂轮；3.能正确分析磨床功用，选用磨床；4.能合理选择磨削用量；5.能能正确使用量具，进行零件检测。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设

30、计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新

31、观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.外圆磨床的种类和选择;2.磨削余量的选择;；3.砂轮的标识和选用；4.外圆磨床的结构和使用方法5.外圆磨削的方法6.磨削台阶轴的方法和技巧7.制定台阶轴的加工步骤8.中心孔的俢研方法9.台阶轴的测量方法教学重点：外圆磨床的使用方法，砂轮的选择，台阶轴外圆磨削技巧。教学难点：砂轮的修整，磨削工艺制定教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：教学载体材料为45钢，毛坯为棒料，生产数量10件 淬火4045HRC。考核方式完成情况(60)方法能

32、力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:台阶轴加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.外圆磨床结构2.磨削用量的合理选择3砂轮的休整4.中心孔的俢研5.磨削余量6轴肩的结构7阶梯轴外圆磨削技巧8阶梯轴端面磨削技巧学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工

33、作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件2课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结1课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考

34、书、技术手册0.5课时扩展练习顶尖淬火6062HRC 教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：7授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测

35、实训室所属情境学习情境一 零件磨削加工学习单元子情境2 平面磨削加工课时4教学目标专业能力1.能分析平面磨削的形式和方法；2能.正确选用砂轮；3.能正确分析磨床功用，选用磨床；4.能合理选择磨削用量；5.能正确选择装夹方式，装夹工件6.能正确使用量具，进行零件检测。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新

36、设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.平面磨床的种类和选择2.平面磨

37、削的方法3.磨削余量的选择4.平面磨削的装夹方法5.垫块的加工步骤6.平面、垂直面的测量方法7.产生的误差分析教学重点：平面磨床的使用方法，砂轮的选择，工件的装夹方式。教学难点：磨削工艺制定教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：教学载体材料为45钢，生产数量4件 淬火4045HRC。考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:垫块加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.

38、2课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.平面磨床结构和平面磨削方式2.磨削用量的合理选择2.砂轮的选择4.电磁吸盘的使用方法和工作原理5磨削余量6.平面、垂直面的测量方法7.误差分析学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加

39、工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件1课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结0.5课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.3课时扩展练习矩形垫块45钢，淬火4045HRC 教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2

40、、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：8授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室学习情境学习情境三 零件刨削加工课时4教学目标专业能力1、能正确分析刨床的功用2、会选择刨削切削用量；3、会分析刨削的加工工艺范围的能力4、会选择工件在刨床上的装夹方法的能力5、会检验平板零件的能力。

41、方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规

42、范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.平面零件的加工工艺2.会选择刨削的切削用量3.刨床的运动4.工件在刨床上的装夹方法5.刨削的工艺范围6.插削的工艺范围。7.质量检测教学重点：刨床的功用，刨削加工工艺范围和特点。教学难点：刨削加工工艺教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：教学载体

43、长方形垫铁材料：HT200，采用110x60x50mm的矩形铸件毛坯 ，生产数量4件考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:长方形垫块加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.2课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.平面零件的加工工艺2.会选择刨削的切削用量3.刨床的运动4.工件在刨床上的装夹方法5.刨削的工艺范围6.插削的工艺范围；7.质量检测学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛

44、2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络1.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件0.5课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件1课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结

45、0.5课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.3课时扩展学习零件的插削加工教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学

46、有机结合；普通机床零件加工课程单元教学任务书教师： 序号：9授课时间授课班级上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室所属情境学习情境四 零件铣削加工学习单元子情境1 平面、垂直面铣削加工(新手*)课时8教学目标专业能力1.掌握普通铣床的结构种类、特点、结构形式、加工范围2.具备铣床的维护和保养的能力；3.正确选用铣刀；能在铣床上正确安装铣刀；4.具有正确装夹工件的能力；5.能正确操作立式铣床，6.正确选用量具，检验平面、垂直面零件；7.正确进行误差分析。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信

47、息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧

48、不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.平面、垂直面工件的技术要求及工艺分析；2.铣床型号编制方法3. 铣床的结构种类、特点、结构形式、加工范围4.铣床的维护和保养；5.铣工文明生产和铣工安全技术；6.正确安装铣刀的方法；7.能正确选用工件的装夹方式，装夹工件；8.铣削用量的选择方法9.平面、垂直面的检测方法。教学重点：工件装夹方式、对刀方法、铣刀装夹方法、铣削用量选择。教学难点：调整铣刀和工件的相对位置教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：教学载体 矩形垫块材料为HT200，预制件为60mm×50mm×110mm的矩形工件考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资