给水管道试压试验方案

1、给水管道试压试验方案年 月曰给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h o2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa ,不得气压试验代替水压试验。3、水压试验的长度不宜大于 1000米，对中间设有附件的管段，水 压试验分段长度不宜大于 500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试 压。一般同管径试验长度采用 500米。4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时， 其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精 度不应低于1.5级，

2、量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于 150mm。6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含 的各类阀门，应处于全开状态。二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。2、水源采用饮用水，使用水车运输。2、压力表采用 0-1.5MPa ,最小刻度 0.02MPa ,管道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并由具证明），压力计要 安装在试验段低端部位。3、管道两端分别设置 PE管专用法兰头与法兰片， 用专用堵板封堵， 并在盲板上设置试压设备及附件。4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用中30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡

3、后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背 墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使 盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体 全部被排由o排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。7、打压设备进行组装(1)在盲板排气端安装 DN100自动排气阀门。(2)进水端盲板下口为 DN100进水钢管，在进水管口安装 DN100 球阀一个，DN100 进水管上有1个DN20钢管，安装 DN20球阀，打压 时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时

4、的由水量。(3)进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活， 以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便 于检修和操作，安装平正牢固。9 .试验前准备好水温计。10 .根据试验泄水量计算，准备容积池11、主要设备序号设备规格数量用途1发电机组30kw1台打压泉电源2加压泉AWZ-91.1MPa1台试压3离心泵10m 3/h1台排水4压力表0-1.5MPa2个压力的5千斤顶100T8个支撑盲板6枕木1块支撑盲板7水表2个记录泄水量8自动排

5、气阀3m 3自动排气三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：水量 V= TTR2L。打压测试时，水温需维持保 25 c以下。2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过 0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时 排气端要维持阀门开放，让水流持续流动排气，流量 要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm o维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。4、若管

6、道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段试验流程1、60min 。期间应确保空气不进入管道。可注水补压,但，得高蕾I验压子检查管道接(2)缓慢地将留30min ,期间如有压力下降、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组 织试压。(3)停止注水补压并稳定 60min。若60min后压力下降至试验压力的70 %以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70 %以下，应停止试压，并应查

7、明原因采取相应措施后再组织试压。2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10 %15%。期间准确计算降压所泄生的水量，设为 V (L)o按下式 计算允许泄生的最大水量Vmax ( L)Vmax = 1.2V P1/E w+d i/ (enEp) 式中V试压管道白总容积(L);P降压量(MPa )；Ew 水的体积模量(MPa)。不同水温时 Ew,见表1;Ep 管材的弹性模量(MPa ),与水温与试压时间有关，见表2;di管道内径(m );en管材公称壁厚(m)。当V大于 Vmax ,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试

8、验阶段的“步骤(2)”开始重新试验。(2) 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录 30min。当30min 内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。(3) 30min 内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察 60min。当在整个90min内压力下降不超过 0.02 MPa ,则水压试验结果 合格。(4)当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。表1不同水温时体积模量温度(C)体积模量Ew (MPa)温度(C)体积WB Ew (MPa)52080202170102110252210152140302230表2管材的弹性模量温度(

9、C)PE80弹性模量Ep (MPa)PE100弹性模量Ep (MPa)1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水压试验安全措施:1、试压时后背 10米范围内不许站人，禁止闲杂人等在试验范围内逗留。2、所有参加人员必须服从指挥。3、准备好抽水抢险设备。4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背 前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。5、管道安装检查合

10、格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m o6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。7、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全 阀等附件，试验时阀门处于全开状态。8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。9、试验前对PE管材焊口处作由标记，重点监视。10、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由 专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会， 培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。2、加强管

11、理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违 章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。4、必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考 试合格方可上岗且人员固定。5、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作 业。6、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完 成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方 等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍 的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险

12、情排 查后再继续施工。7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责 巡视。8、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内 直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时 上下施工扶梯，最少不得少于 2部。七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员 检查，方可申请送电。2、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员 严禁在切断电源之前与触电人员接触。3、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电 机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆 卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况