生产管理理论

1、企业管理之生产管理（现场管理）理论培训：一：什么是管理：A,管理既是科学，也是艺术，其本质就是实践B,管理包含三方面内容：1经营之道2为人之道3用人之道；C,管理也包含：对人的管理、对事的管理、对物的管理；D,管理是灵活运用，不是一成不变；管理是特别讲究方式方法；E,管理是讲究一定程序、条理、计划、实施和结果的；F,管理分为形式化管理、目视化管理、行为化管理、思想化管理、封闭化管理、人性化管理、理性化管理、目标化管理；G,管理是依靠一个组织、一种制度、一种形成；它体现的不仅是上层 建筑的理念，也体现一个团队的合作，还体现执行的力度，更体现 完美的方法；H,管理是一个团队常期沉甸下来形成的一种态

2、势，一种气侯，一种习惯，它需要一个过程，需要一定的条件。二，管理的四个循环：执行-一监督-一反馈-一改正三，生产管理的六大环节（QCDPSM）:品质。成本。交货期。效率。安全。士气四，管理的六因素（即6M）:人。物料。机器。方法。安全。环境（从这几个方面着手）五，管理之中所解决问题的八大步骤 （称之为8D Process即COMPAQ ）：D1-第一步骤：建立解决问题小组D2-第二步骤：描述问题D3-第三步骤：执行暂时对策D4-第四步骤：找出问题真正原因D5-第五步骤：选择永久对策D6-第六步骤：执行及验证永久对策D7-第七步骤：防止再发D8-第八步骤：团队激励六，现场管理所运行的活动：1,

3、QCC活动；2, 7s活动：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、环境;3, 自纠自查活动；4, 激励活动；七，学会（6安管理）：1会安排2会安序3会安法4会安置5会安心6会安全八，QC七大手法：1、层别法1 ）、何谓层别法2 ）、为何要用层别法3 ）、层别角度和注意事项查检表1 ）何谓查检表2 ）为何要用查检表3）查检表分类4 ）如何设计查检表6）练习2、柏拉图）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用3、直方图1）、何谓直方图4、特性要因图1）、何谓特性要因图3）、如何作特性要因图5、推移图1）、何谓推移图3）、推移图的作法6、散布图1）、何谓散布图3）、散布图的作法7、管制

4、图1 ）、何谓管制图3 ）、管制图的种类QC七大手法的应用改善案例结果解析（现状掌握）2）、直方图的作法及应用32）、为何要用特性要因图4 ）、练习2）、为何要用推移图2）、为何要用散布图2）、制程变动的原因4）、x P管制图的作法5 ）、练习练习因果分析（因果关系掌握）要因解析（重要要素明确及再深入）改善对策的提出与评价效果维持（标准化）成果检讨九，生产计划务实：A、生产计划体系1 、生产计划分类2 、生产计划指标体系B、生产计划的编制1 、生产计划的编制原则2 、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4 、统筹安排初定指标5 、综合平衡确定指标G生产作业计划的编制1 、生产作业计划的特点2

5、 、成批生产的期量标准3 、经济生产批量4 、生产周期提前期关系图5 、在制品定额法6 、生产周期法D、生产排程计划1 、生产载荷运用技巧2 、生产排序三大规则3 、生产排序练习4 、产能影响因素5 、生产能力计算6 、产能负荷分析与管理方式7 、紧急订单的类别8 、紧急订单的7种处理方法9 、产品外包的四大原则10 、应避免外包的6大规则11 、不应采取外包的五种情形E、生产管制12 、进度分析坐标图13 、进度分析条形图14 、日程分析（生产周期分析）15 、在制品占用量分析示意图16 、半成品流转和占有量控制方法17 、成本控制的三大方法F、物料需求计划 MR林口 JIT1 、MR陈统信

6、息来源2 、物料清单BOM3 、产品结构树4、精益生产管理系统体系图十：现场管理者的责任：对生产现场的状态和作业的结果，负有全部的责任1达成所在部门的指标：效率、品质、报废、人员管理等。2制定生产计划，合理有效的分配到个人，使生产发挥其最大的 效用3查核确认相关物料及机器设备，治具工具是否满足生产线要求4恰当的配置作业者，熟悉每一个作业员的作业状况，以可达最 高效率来配置5作业标准化，各工位所需求的作业指导书，各机器设备点检表6投入生产后，及时把握生产进度和达成生产计划管理7作业环境的维持和生产效率的提高，作业过程中的异常处理8维持好现场的纪律，提高工作现场成员的干劲9作业状况记录日报表，根据

7、生产实际作出检讨，设定现场作业改善课题，并按期完成卜一：现场管理者必备条件及素养和能力接到工作目标命令能及时有效的安排，要对自己所负担的工作怀有满腔热忱1.生产产品的知识了解5.说明力2.有关生产的知识6.行动力3.指导力7.有能力教育人员4.判断能力和解决能力8.作业改善方法9.要有品质意识、成本意识品质:管理者及现场每一个作业人员均需要有品质意识，一次就做好，不良品不后流的观念，真正掌握其作业产品规格的判定产品不良按客户给予规格书判定品质问题的负面影响A影响产线作业效率B公司的口碑，客户的抱怨C材料的报废，作业成本的增加最终的结果是影响公司效益、利润等10.应必备的基本精神三心：对公司要有

8、忠诚心对部属要有爱心对本职工作要用心二意：注意工作细节在注意作业成本十二.现场管理其现场管理者是更应该亲临现场，把事情重点教育给下属，主动与他人协调，协助部属排出困难，时刻追踪实际达成状况达成生产目标基本是以“人”为首来操作，管理者+作业者=一个团队，管理者就要有责任教育及管理其团队向目标前进1 .人员教育现场作业的相关规章制度，生产产品相关性能，构造，规格等教育作业人员，教育后对其进行跟踪，考核验证作业成果2 .培养作业人员多功能工作在因出现缺勤或因故请假，品种多，数量少或接单来安排生产的情况下，要频繁的编到流水线的编成，这要求作业员具备多功能化的技能以适应变换机种的需要，适应生产计划的变更

9、3 .人员管理：A.带人要带心：对于每一个人来说，心才是主宰，会时刻影响情绪，人情绪不稳者定会影响效率，品质报废。产线管理人员，绝不能高高在上，而是要让员工感受到你是和他们同一阵线上，当你珍惜他 们，他们也会反过来回报你，与他们同进退。B.认知判断犯错人员类别先知后觉：使用方式处理一点就通后知后觉：使用方式私下责骂（只能原规教育后知后觉人）不知不觉：使用方式公开鞭策麻木不仁：使用方式请他走人信服能转化长期的支持：征服带来的则是暂时顺从4 .现场作业日管理工作：在产线作业前开立会议（简单明了传达会议精神）A.人员出勤状况查核，如有缺勤人员及时调度及合理安排作业 人员B.结合生产计划及生产指标，制

10、定安排产线作业人员当日各项 目标，把日目标以合理的时间划分制定C.当日所生产产品的要求及注意事项宣达，昨日发生之问题重 点对人员教育，告知如何避免不再发生，及其它注意事项。D.赞扬作业优秀员工，提高作业人员士气，现场负责人有直接 的责任，作为其上司的管理者负有管理责任。现场无生气的比较：无生气的现象有生气的现象1.工作现场规则混乱，无人遵守1.生产现场的环境改善和下功夫改善的提案多2.对稍微有一点脏感觉不出来2.生产现场的整理、整顿、清扫无微不至3.员，不相信领导或上司3.生产现场作业有愉快的气氛，大声传达指标命 令，大声回答命令等4.不按指标去做，且同样的问题重复发生4.有抢工作做的干劲5.

11、员工回避费力的工作5.员工动作轻快，利落，在生产现场的行动作业 中，动作等标准，无多余的动作6.完不成任务，好像与自己无关6.现实中工作业绩上升7.公司教育敷衍赛责7.准时以至超前完成任务8.没有改善的想法8.有改善方法等9.人事不公平人人抱怨9.平等无人报愿，士气高造成现场无生气原因:A员工不了解现场规则，相反者是习惯于现作业环境B组干部把责任推只到下属头上C管理人员对作业员的失误不认真对待，视而不见D作业者对提高自己的工作任务缺乏自主性等E 一定要确认会议精神是否传达到每位工作人员，要求作业过程出现问题要立即回报投 入生产后：a检查各作业站点指导书与实际作业产品是否相符，及确认作业人员手法

12、是否标准b检查作业站点人员对机器的清洁及维护状况，并点检确认，未执行到位者要及时教育c确认制造出之产品是否符合规格要求（制作首件后检查确认）d每小时或不定期检查作业完成效率及品质，有异常出现时立即采取对策，谋求解决e要使生产线各作业站点平衡，及时客服各相关站点瓶颈，保持生产进度，及生产线畅通f适时的查看并向上级报告各项状况，并做适时预防，以杜绝生产停顿：人事、生产、 品质、物料、机器设备。g训练并要求维持工作现场所之整洁，并保持个人工作范围附近的清洁。h训练员工，合理安排工作岗位，保持生产线进度及产线畅通i针对日作业状况统计，总结及检讨日作业成绩，制定次日作业计划j作业现场整理、整顿，相关物料

13、盘点及机器设备维护十三.管理中的八大浪费1管理工作等待2人员闲置3管理错误的安排4管理者的低素质5目标、指标不合格6计划执行不严格7计划考核不到位8运疏和运行及距离所产生的浪费十四。2H5W对现场工作的启发；HOW MUCH（多少）HOW MENY（多久）WHEN（什么时侯做） WHAT （做什么）WHERE （在哪里做） WHO （谁做）WHY （为什么怎么做）十五.总结：三分计划 七分执行管理抓的就是基本功，而一个好的战略的实施需要耐心与纪律管理其实很简单，管理的关键就是把一些基本的东西做到位， 扎扎 实实地坚持把一些最基本的管理做到位，从而彻底改变企业的面貌 杜绝做事不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点。*什么是落实落实就是把口头上讲的，纸上写的东西，如理论、路线、方针、政策、