石油钻井工(高级技师)教材

1、* 细目表注释 * 职业工种代码 601050202 职业工种名称 石油钻井工 扩展职业工种代码 0000000 扩展职业工种名称 中国石油 等级名称 高级技师 资源来源 80000000* 细目表 *01 技能操作01.01 钻井设备的安装与检修安装 A 形井架的操作步骤起升 A 形井架修理钻井绞车调整钻井泵十字头间隙装配取心工具更换和调试绞车液压盘式刹车刹车块组装防碰天车气路01.02 钻井事故的判断与处理使用卡瓦打捞矛排除钻井泵故障排除钻井泵压力下降故障处理钻井中的上漏下涌处理上喷下漏的井下复杂情况01.03 新工艺、新技术的应用侧钻施工操作用斜向器进行套管开窗02 综合工作能力02.0

2、1 施工计划的编制与培训处理粘吸卡钻的施工计划处理钻头在井底时泥包卡钻的施工计划讲述井漏的处理方法02.02 论文答辩论文答辩* 试题注释 * 职业工种代码 601050202 职业工种名称 石油钻井工 扩展职业工种代码 0000000 扩展职业工种名称 中国石油 等级名称 高级技师 资源来源 80000000* 试题 *安装 A 形井架的操作1、准备要求 考场设在室内或实验井场； 考场清洁卫生。2、操作程序的规定及说明1）操作程序： （以人字架法安装 JJ300/43-A 形井架为例） 井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置； 拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段

3、装在底座的调节支座上，然后 依次装接二、三、四段； 装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将 井架垫平； 装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。装好二层台绷绳 及其它附件（如梯子小台等） ； 安装人字架。人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中，斜靠在井 架大腿第一段背面， 然后将人字架横梁与左、 右前腿拼装， 再用吊车将左右人字架后腿装上， 并同时安装人字架前后腿之间的拉杆， 然后用吊车将整个人字架提起， 使人字架两后腿就位 在底座上的后腿支座中； 摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿； 安装井架的起升装置。将起升

4、滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂 在大钩上，并穿好左、右起升大绳。起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座 的定滑轮上。做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架； 井架的拆卸程序与安装程序相反。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 10 min ；（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。到时停止答卷。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 安装 A 形井架的操作 操作时间： 10 min序 号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1安装 A 形 井架的操 作步骤安装 A 形井架 操作步骤正 确，不得颠倒安装操作步骤写颠倒一处扣5 分，每少写一条

5、扣 5 分， 错误一处扣 5 分；操作步骤 不完整每处扣 3 分1002考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日起升 A 形井架1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1活动扳手450 mm把22榔头8 kg把23石油钻机台1(2) 考场准备 考场设在实验井场或正在安装设备的井场； 考场整洁规范，无干扰； 需要相关人员配合。2、操作程序的规定及说明1) 井架起升前的检查： 检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装； 检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确，死绳端的绳卡为 7 个，应卡紧，卡 距为 0.3m； 检查各滑轮是否

6、注油，有无阻卡现象； 检查大绳(含动力大绳)的磨损情况； 检查缓冲器气缸伸缩情况； 检查死、活绳头的固定情况； 检查刹把高度及刹车情况； 气路是否正常，气缸压力为 0.6 0.8 MPa； 绞车和人字架固定情况； 绞车顶杠是否安装好。2) 试起升井架： 井架起升由被考人员操作，一人协助； 大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确，大绳在滚筒上排列到第二层不少于4 圈； 绞车 I 挡，柴油机转速控制在 8001000 r/min 内，缓慢起升井架，当井架大腿离 开安装支架 0.5 m 左右时刹车、检查，停止时间不小于 5 min ； 检查起升大绳绳头的绳卡， 死、活绳头的绳卡有无松动， 井架大腿或拉盘

7、有无变形； 钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐； 井架上有无遗留物； 刹车是否灵活、高度是否合适； 绞车及各项点固定有无松动； 检查完将井架缓慢放回支架。3) 起升井架： 合上缓冲器气开关，起升井架； 操作平稳，禁止猛刹，目送游车过指梁； 起井架过程中，试放气一次，严禁停车； 当缓冲器距人字架 1 m 时，摘掉缓冲器开关，距人字架 0.3 m时，摘掉低速离合器， 使井架缓慢靠在人字架上； 拉紧起井架的大绳，固定刹把； 固定人字架与井架锁紧装置。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 60 min ；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（ 4）在规定时间内全部完成，

8、超过1 min 扣 2分，超时 10 min 停止操作，恢复原样为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 起升 A型井架 操作时间： 60 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1起升前检查检查二层台吊绳、操 作台固定牢固，检查 绷绳、销子别针、绞 车顶杠、动力大绳磨 损情况、起升井架轮 的转动情况、 缓冲器、 绳卡、滚筒钢丝绳、 设备固定、 刹车系统、 死、活绳头的固定未检查二层台吊绳扣 3分；未检查 操作台是否固定牢固扣 2分；未检 查绷绳扣 2分；未检查销子别针每 处扣 2分；未检查绞车顶杠扣 2分； 未检查动力大绳磨损情况扣 2分； 未检查起升井架轮的转动情

9、况每 处扣3分；未检查缓冲器工作情况 扣 2分；绳卡距小于 0.3m每处扣 2 分；滚筒钢丝绳排列不整齐扣 2 分；未检查设备固定每处扣 2分； 未检查刹车系统扣 2 分；未检查 死、活绳头的固定各扣 3分；有问 题未整改每处扣 2分362试起升井架试起， 检查大绳的穿 法正确，操作平稳， 钢 丝绳 在滚 筒上 的 排 列整 齐， 刹车 灵 活、刹把高度合适试起超过 1 m 扣 5 分；未检查 大绳的穿法扣 3 分；柴油机转 速超 1000 r/min 扣 3 分；停止时 间少于 5 min 扣 3 分；操作不平 稳扣 3 分 ;钢丝绳在滚筒上的排 列不整齐扣 3 分 ;井架上有遗留 物扣 3

10、 分 ;刹车不灵活、刹把高 度不合适扣 5 分283起升井架合上缓冲器，操作平 稳，操作中目送游车 过指梁，摘掉缓冲器 气开关时间合适，井 架靠在人字架上平 稳，刹车并及时装锁 紧装置未合上缓冲器扣 5分；操作不平稳 扣 5分；起升中未试放气扣 3分； 操作中未目送游车过指梁扣 5分； 未提前摘掉缓冲器开关扣 3分；井 架一次性起靠在人字架上扣 5分； 刹把未固定扣 5分；未立即装锁紧 装置扣5分364安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作 服一处不符合要求扣 5分；每违反一项安全操作规 程扣 5分；操作严重失误取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日修理钻井绞车1

11、、准备要求 考场设在室内或实验井场； 考场清洁卫生。2、操作程序的规定及说明1）修理绞车架： 检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。平行度和平面度都不大于3 mm。否则必须进行校正； 检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。否则，要按要求补焊裂纹或脱焊部位； 底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10 mm 时要予以校平； 左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1 mm； 左右墙板与底座平面的垂直度不大于2 mm； 左右墙板上的插板气割间隙不大于2 mm； 底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1 mm； 修复各类护罩； 修复快绳挡辊和左右挡辊。2）修理滚筒轴： 在制动盘直径上不

12、平衡度不超过 9.8 N ； Z35 和 Z77 齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声； VC700、VC1070 气胎离合器装配后，摩擦片与摩擦毂之间的间隙分别为1.53 mm和 2.5 5mm； 滚筒体径向端面跳动不大于 0.5 mm 。其它装配数据见相关资料。3）修理中间轴： 拨叉与齿套槽径向间隙 13mm，轴向间隙小于 0.5 mm； 内外齿套移动灵活、无阻卡； 链轮端面跳动为 0.5 mm 。其它装配数据见相关资料。4）修理输入轴： 拨叉与齿套槽径向间隙 1.5 3 mm，轴向间隙小于 0.5 mm； 空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。其它装配数据见相

13、关资料。5）修理传动箱： 弧齿锥齿轮最小侧隙 0.18 mm ； VC500 和 LT500 气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为1.5 3 mm。6）绞车总装配及试车要求： 输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量要不大于3 mm； 各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5 mm ； 全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8 mm ； 电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2 mm ； 各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无 碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠； 总装配后，绞车空载荷试运转 2 h 正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。3、考试

14、时间（1）准备时间： 2 min ；（ 2）考核时间： 20 min ； （3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。到时停止答卷。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 修理钻井绞车 操作时间： 20 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1修理绞车架条理清晰， 步骤 完整，数据正确每少写一条扣 3 分，不完 整、数据不准确每处扣 1 2 分302修理滚筒轴条理清晰， 步骤 完整，数据正确每少写一条扣 3 分，不完 整、数据不准确每处扣 1 2 分143修理中间轴条理清晰， 步骤 完整，数据正确每少写一条扣 4 分，不完 整、数据不准确每处扣 1 2 分144修理输入轴条理清晰， 步骤

15、完整，数据正确每少写一条扣 4 分，不完 整、数据不准确每处扣 1 2 分85修理传动箱条理清晰， 步骤 完整，数据正确每少写一条扣 4 分，不完 整、数据不准确每处扣 1 2 分86绞车总装配及试车要求条理清晰， 步骤 完整，数据正确每少写一条扣 4 分，不完 整、数据不准确每处扣 1 2 分267考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日 调整钻井泵十字头间隙1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1重型套筒扳手套12手钳200 mm把13外径千分尺把14内径千分尺把15钢丝绳套根16撬杠根17铜皮垫若干8铁丝 2 mm若干

16、9棉纱若干10记号笔支111钻井泵台112十字头台113上、下导板块214吊车台1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作程序的规定及说明1) 调整步骤： 擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面； 吊车配合，将上、下导板与泵体连接； 用内径千分尺测量导板直径，记录数据； 用外径千分尺测量十字头直径，记录数据； 吊车配合，将十字头滑入导板内； 用塞尺测量上导板与十字头间隙。先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞 尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间， 测量十字头前、 中、后三个点的间隙。 然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的

17、方法测量十字头与上导板的间隙； 确定垫铜皮的厚度和位置； 将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止； 固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。2) 注意事项： 导板与泵体贴合面严禁有杂物； 铜皮垫应与贴合面长宽一致； 十字头与导板间隙为 +0.25 +0.5 mm，十字头介杆与缸套的同轴度在 0.5 mm 以内。3、考试时间（ 1）准备时间： 5 min ；（ 2）考核时间： 100 min ；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（ 4）在规定时间内全部完成，超过1 min 扣 2分，超时 10 min 停止操作，恢复原样 ,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分

18、记录表试题名称： 调整钻井泵十字头间隙 操作时间： 100 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1擦净上导板、 下导板、十字 头及各贴合 面上导板、下导板、十字头和修整泵 体与导板贴合面 洁净未擦净上导板、 下导板、 十字头和修整泵体与导 板贴合面分别扣 2 分102将上、下导板与泵体连接将上、下导板与泵 体连接固定未将上、下导板与泵体连接扣 5 分53测量导板，记 录数据测量导板直径记录数据未测量导板直径扣 5 分；记录数据错误扣 3 分84测量十字头， 记录数据测量十字头直径， 记录数据未测量十字头直径扣 5 分；记录错误扣 3 分85装十字头安装十字头进导 板平稳安全安装十字头

19、进导板，有 不安全因素扣 10 分106测量间隙用塞尺测量上导 板与十字头间隙不会测量扣 5 分；测量 不准确扣 3 分；操作错 误一次扣 5 分；187垫铜皮确定垫铜皮的厚 度和位置垫铜皮垫厚度不符合要 求扣 5 分；垫的位置不 对扣 10 分158调整间隙调整十字头间隙十字头间隙调整不合适 扣 10 分；109固定导板固定导板，穿好防松铁丝未固定连接螺栓、穿好防松铁丝分别扣 5 分1010整理工具按要求清理工具未整理工具一件扣 2 分611安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、 工作鞋、手套、 工作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一 项安全操作规程扣 5 分；操作严重失误取 消考试资格合计

20、100考评员： 记分员： 年 月 日 装配取心工具1、准备要求（1） 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1活动扳手450 mm把22链钳1200 mm把23螺丝刀300 mm把24管钳900 mm把15钠基润滑脂ZN-2kg16石油钻机台17气动绞车台18取心工具Y-8120套1（2）考场准备 考场设在实验井场或其它场所； 考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰； 本项目应有配合人员 4 名。2、操作程序的规定及说明1）检查： 检查内、外岩心筒应无明显弯曲变形，内孔畅通；清洗所有螺纹，应无损坏；分水 接头水眼畅通，悬挂轴承组件齐全完好，卡箍岩芯爪无变形，卡板岩芯爪灵活，弹簧完好； 钻头内

21、腔光滑，出刃高度一致，水眼均匀； 丈量内、外筒长度。2） 组装： 上接头与分水接头螺纹连接，链钳上紧。悬挂轴承涂润滑脂后装于分水接头下部， 将轴承托与圆螺母并紧。 轴承托与内筒上端螺纹连接， 链钳上紧。 将卡箍岩心爪装于缩径套 内，缩径套与内筒下端螺纹连接，用链钳上紧； 将内筒总成从外筒上端装入，上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接，用链钳上紧； 丈量选择好内筒调节环厚度后，套上调节环，卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接， 用链钳上紧。最后装上钻头，用链钳上紧； 用气动绞车和绷绳把取心筒总成抬送到钻台上， 然后用大钩与绷绳配合提起至井口， 双钳上紧外部螺纹。用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡，轴向间隙要符

22、合要求。3）技术要求： 卡箍岩心爪置于缩径套内，其锥面部分须互相贴合一致，且转动灵活； 卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出，转动无阻卡。卡板能自动弹回到 同一水平面上； 岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为 5 10mm，否则用调节环调节；3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 30 min ；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（ 4）在规定时间内全部完成，超过 1 min 扣 2分，超时 5 min 停止操作，恢复原样 为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 装配取芯工具 操作时间： 30 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分

23、得分1检查取心工 具检查内、 外筒、 岩 心爪、取心钻头、 内、外筒连接螺 纹、分水接头水 眼、悬挂轴承、 检 查岩芯爪复位弹 簧未检查内、外筒损伤和变 形各扣 3 分；未检查岩心 爪、取心钻头各扣 5 分； 未检查内、外筒连接螺纹 连接是否符合要求扣 3 分；未清洗连接螺纹扣一 处 3 分；未检查分水接头 水眼扣 3 分；未检查悬挂 轴承扣 5 分；未检查岩芯 爪复位弹簧扣 3 分402丈量内外筒 长度丈量内、外筒长度 准确未丈量内、外筒长度分别扣5分103连接并紧固 上接头、 分水 接头连接并紧固上接 头、分水接头， 涂 抹润滑脂，用链钳 紧螺纹上接头与分水接头未用 链钳紧螺纹扣 5 分；

24、悬挂 轴承未涂抹润滑脂扣 5 分；轴承托与内筒上端连 接未用链钳紧螺纹扣 5 分154连接并紧固 缩径套、 内外 筒连接并紧固缩径 套、内外缩径套与内筒下端未用 链钳紧螺纹扣 5 分；内筒 与外筒连接未用链钳紧 螺纹扣 5 分105测量调节环、 装钻头测量内筒调节环 厚度，装钻头用链 钳紧螺纹，内筒与 钻头台肩间隙符 合要求未测量内筒调节环厚度 扣 5 分；装钻头未用链钳 紧螺纹扣 5 分；内筒与钻 头台肩间隙不符合要求 扣 10 分206整理工具按要求整理工具未整理工具扣 5 分57安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、 工作鞋、手套、 工作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一 项安全操作规程

25、扣 5 分；操作严重失误取 消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日更换和调试绞车液压盘式刹车块1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1专用扳手把22开口扳手22×24、17×19把43活动扳手250 mm把14榔头把15液压盘式刹车套16塞尺把17螺丝刀300 mm把18刹车块套19绞车套1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。2、操作程序的规定及说明1) 操作步骤： 在更换之前，卸去大钩负荷，用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固； 切断液压盘式刹车动力源电源； 打开动力源截止阀卸压； 打开盘式

26、刹车块护罩，将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离至最大； 卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出； 装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间 的间隙在 0.5 mm 左右，更换完毕； 关闭截止阀，合上液压盘式刹车动力源电源，将系统压力恢复，解除游车固定后， 挂合低速气开关同时对刹车块施加 1 MPa的系统压力， 进行刹车块与刹车盘的磨合， 磨合好后，固定好护罩，可正常使用 。2）注意事项： 切断电源才能打开截止阀； 调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm 左右； 更换完毕，要进行刹车块与刹车盘的磨合，否则可能会造成刹车失灵； 更换安全钳刹车块时，

27、要用常开钳刹住车，将安全钳间隙调至最大更换，与工作钳 相同，间隙在 0.5 mm 左右。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 10 min ；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；固定游车不计时间，只更换一组刹 车块；（ 4）在规定时间内全部完成，超过1 min 扣 2分，超时 3 min 停止操作，恢复原样为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 更换和调试绞车液压盘刹刹车块 操作时间： 30 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1检查准备检查准备好榔头、 扳手、螺丝刀塞尺 等工具未准备好工具一件扣 2 分62固定游车将游车固

28、定牢固未将游车固定牢固扣10 分103切断电源切断液压盘式刹车 动力源电源未 切断动力源电 源扣10 分104截止阀卸压打开动力源截止阀 卸压未打开动力源截止阀卸 压扣 10 分105旋紧工作钳 复位弹簧将工作钳复位弹簧 旋紧，使刹车块与 刹车盘分离未将复位弹簧旋紧，使 刹车块与刹车盘分离扣 5分56卸螺栓，取刹车块卸松刹车块固定螺 栓，将刹车块取出卸松刹车块固定螺栓或 取出刹车块不平稳一次 扣 3 分67装新刹车块，紧固定螺栓装上规格相同的新 刹车块，上紧固定 螺栓装新刹车块或上固定螺 栓不平稳一次扣 3 分68调节复位弹 簧调节复位弹簧，使 刹车块与刹车盘之 间的间隙在 0.5 mm 左右

29、未调节复位弹簧一个扣 3 分；刹车块与刹车盘 之间的间隙超过 0.5 ± 0.2 mm 扣 10 分169关闭截止阀， 合电源，恢复 系统压力关闭截止阀，合上 液压盘式刹车动力 源电源，将系统压 力恢复未关闭截止阀合上电源 开关扣 10 分1010解除游车固 定后，挂合低 速气开关，磨 合刹车块，固 定好护罩解除游车固定后， 挂合低速气开关同 时对刹车块施加 1 MPa的系统压力， 进 行刹车块与刹车盘 的磨合，磨合好后， 固定好护罩，可正 常使用。未解除游车固定，挂和 低速扣 5 分；未对刹车 块施加 1MPa的系统压 力，进行刹车块与刹车 盘的磨合扣 5 分；未固 定好护罩扣 5

30、 分1511整理现场按要求收拾工具、清理现场未收拾工具、清理现场扣 6 分612安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、 工作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一项 安全操作规程扣 5 分；操作严重失误取消考 试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日 组装防碰天车气路1、准备要求（1） 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1两位三通气开关只22继气器只23气管线1 M根124接头只若干5减压阀套16梭阀只17活动扳手250 mm把28快速放气阀只29管线堵头个210空气气瓶瓶2（2） 考场准备 考场设在实验井场或室内。 安全设施齐全。2、操作程序的规定及说明1）考核要求

31、： 检查工具是否齐全； 在已知的低速气管线上连接防碰天车气路，连接紧固不漏气； 打开气瓶供气，调节减压阀达到 0.7 MPa 左右，检查气路连接情况； 挂合气开关检查防碰天车气路连接正确与否。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 10 min ；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；( 4)在规定时间内全部完成，超过1 min 扣 5分，超时 3 min 停止操作，恢复原样为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 组装防碰天车气路 操作时间： 15 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1检查检查工具、配件完 好、齐全未检查工具扣

32、 5 分；未检查 配件扣 5 分102连接连接防碰天车各接头、气开关连接漏气一处扣 5 分103调节气压调节减压阀达到0.7 MPa 左右调节 减 压阀 超 出 0.7 ±0.1MPa扣 10 分104挂合挂合气开关检查防碰天车气路连接错误一处扣 40 分；连 接错误两处扣 70 分705安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、 工作鞋、 手套、 工 作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一项安全 操作规程扣 5 分；操作严重失误取消考试资格合计100考评员 : 记分员： 年 月 日使用卡瓦打捞矛1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1钢卷尺2000 mm把12内

33、、外卡钳300 mm套13绘图笔支14卡瓦打捞矛LM型套15钢丝刷把16绘图纸A4张17石油钻机台1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作程序的规定及说明1) 检查准备工作： 根据落鱼水眼尺寸，正确选择打捞矛规格，卡瓦尺寸比落鱼水眼尺寸大13 mm； 检查捞矛，画出捞矛草图并标明尺寸； 根据鱼顶位置，计算捞矛碰鱼方入和捞获方入； 选择正确的打捞钻具组合(打捞矛 +下击器 +钻杆)； 检查绞车、 死活绳头的固定情况， 大绳的磨损情况及刹车系统、 悬重表的灵敏程度。2) 操作： 组合钻具下钻，打捞矛入井时卡瓦应下旋抵住释放环，当捞矛下至距鱼头0.5 m

34、 处开泵循环，冲洗鱼头； 停泵，下放钻具探鱼头，使捞矛进入鱼头内； 捞矛进入到打捞方入后， 逆时针旋转钻具 1 1.5 圈，然后上提钻柱。 若未卡则可起 钻；若卡住则应逐步上提，活动解卡，不能奏效时，实行震击解卡； 退捞矛操作： 在安全负荷内上提钻具并迅速下放， 待震击后正转钻具 2 3 圈，退出 捞矛； 捞获落鱼后，起钻严禁用转盘卸螺纹； 起钻完在钻台上卸下打捞矛。3）操作注意事项： 下钻至落鱼还有一个单根时应控制下放速度，密切注意悬重变化；对鱼头时下放速 度要缓慢，若探不到鱼顶，下放不能超过鱼顶1 m，否则，检验方入或起钻换弯钻杆。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核

35、时间： 40 min ； （3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；检查井口工具和下钻不计时间；（ 4）在规定时间内全部完成，超过 1 min 扣 2分，超时 5 min 停止操作，恢复原样 为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 使用卡瓦打捞矛 操作时间： 40 min序号考试内容评分标准配分扣分得分1检查、准备检查绞车及死、 活 绳头固定、悬重表 灵敏情况未检查绞车及死、活绳头固 定、悬重表灵敏情况各扣 3 分；122选择打捞 矛画草图根据落鱼水眼尺 寸选择打捞矛规 格，画出打捞矛草 图根据落鱼水眼尺寸选择打捞 矛规格错误扣 10 分；未画出 打捞矛草图扣 5 分

36、153计算鱼顶 放入和打 捞放入、组 合钻具核算鱼顶方入和 打捞方入正确， 钻 具组合正确未核算鱼顶方入和打捞方入 各扣 5 分；钻具组合不正确扣 5分154下钻探鱼 头捞矛下井时卡瓦 下旋抵住释放环， 下钻至鱼顶开泵 循环，探鱼头，观 察悬重表，捞矛下 过不得超过鱼头1 m捞矛下井时卡瓦未下旋抵住 释放环扣 5 分；下钻至鱼顶 0.5 m 处未开泵循环扣 3 分； 探鱼头下放速度过快扣 3 分； 打捞时不看悬重表扣 5 分；捞 矛下过鱼头超过 1 m 扣 3 分205打捞方法打捞矛进入落鱼 内，逆时针旋转钻 柱 1-1.5 圈，上提 钻具，打捞成功不 得用转盘卸螺纹打捞矛进入落鱼内， 未逆时

37、针 旋转钻柱 1-1.5 圈，上提钻具 扣 10 分；打捞操作不熟练扣 5 分；若打捞成功上提超过钻 具安全负荷扣 10 分；打捞成 功用转盘卸螺纹扣 10 分306卸打捞矛卸捞矛方法正确不卸捞矛扣 5 分；卸捞矛方法 不对扣 3 分87安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、 工作鞋、 手套、 工 作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一项安全 操作规程扣 5 分；操作严重失误取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日排除钻井泵故障1、准备要求 考场设在室内或实验井场； 考场清洁卫生。2、操作程序的规定及说明1）排除钻井泵压力下降： 检查压力表是否失灵； 检查上水管线密封情况及上水滤网，

38、消除杂物，并检查钻井液罐内的液面高度； 检查缸套、活塞的磨损情况； 检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏； 检查出水管线及排出滤网； 起出井内钻具，检查钻杆是否刺漏、钻头水眼是否刺坏、钻头喷嘴是否脱落等。2）处理轴承温度过高： 检查轴承润滑油孔是否被堵塞。要清理并清洗润滑孔； 检查润滑油是否干净充足。要补充或更换新机油； 检查轴承是否磨损或损坏。要调整或更换轴承； 检查轴承与配合处是否已严重磨损。要修补轴颈或更换轴承； 轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。要用衬垫调整轴向间隙或轴承位置。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 10 min ；（3）计时在考

39、生准备好时开始，采用笔试；到时停止答卷。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 排除钻井泵故障 操作时间： 10 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1排除钻井泵 压力下降故 障条理清晰，步骤完 整，数据正确每缺一条扣 5 分，不 完整扣 3 分502处理轴承温度过高故障条理清晰，步骤完 整，数据正确每缺一条扣 5 分，不 完整扣 3 分503考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日 排除钻井泵压力下降故障1、准备要求（1） 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1扳手300 mm把22撬杠1000 mm根13榔头8 kg把14打松压

40、筒垫棒根15风扳机台16套筒只17易 损 件若干8钻井泵台1（2） 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全； 辅助人员 1 名。2、操作程序的规定及说明1）检查内容及顺序： 检查压力表是否损坏； 检查上水管线密封情况及上水滤网，清除杂物，并检查钻井液罐液面高度； 检查缸套、活塞的磨损情况； 检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏； 检查出水管线及排出滤网； 起出钻具检查其是否刺漏； 检查钻井液是否气侵； 检查钻井液性能变化情况。2） 修理： 密封部位有渗漏要紧固； 磨损部位超过极限要更新，损坏件要更换。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考

41、核时间： 10 min ； （3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（ 4）在规定时间内全部完成，超过1 min 扣 2分，超时 10 min 停止操作，恢复原样为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 排除钻井泵压力下降故障操作时间： 50 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1检查压力表检查压力表是否损 坏未检查压力表扣 5 分52检查上水管 线，上水滤 网，液面高度检查上水管线密封 情况及上水滤网， 清除杂物，并检查 钻井液罐液面高度未检查上水管密封、液面 高度及滤网有无杂物分 别扣 4 分123检查缸套、活 塞检查缸套、活塞的 磨损情况未检查活塞、缸

42、套一处扣3分94检查阀体检查阀体是否被卡 住或刺坏未检查阀体被卡住或刺 坏扣 4 分；未检查阀座是 否刺漏扣 4 分125检查排水管 线及滤网检查排水管线及排出滤网未检查排水管线及滤网分别扣 4 分86检查钻井液检查钻井液是否气 侵未检查钻井液气侵扣 5 分57检查钻井液 性能检查钻井液性能变化情况未检查钻井液性能变化扣5分58如地面无问 题，应起钻检 查钻具如地面无问题，应 起出钻具检查其是 否刺漏未检查钻具扣 5 分59检查密封部 位密封部位有渗漏要 紧固密封部位有渗漏未紧固一处扣 5 分1010检查磨损部位磨损部位超过极限 要更新，损坏件要 更换磨损件未更换一处扣 5 分1011检查钻井

43、液 并处理检查钻井液并会处理气侵或钻井液性能问题 不会处理分别扣 5 分；1012检查钻具钻具有问题要认真 检查钻具有问题未检查钻具扣 10 分1013安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、 工作鞋、 手套、 工 作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一项安全 操作规程扣 5 分；操作严重失误取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日 处理钻井中的上漏下涌1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1钻井液处理剂kg若干单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂2钻井液配制设备套1混合漏斗、泥浆枪、搅拌器3防喷设施套14水泥车台15钻井液性能测定仪套1(2) 考场准备 考场设在钻

44、井现场或实验井场； 设备运转正常，井控装备及安全设施齐全； 本项目是联合操作，需要相关人员配合。2、操作程序的规定及说明1) 准备工作： 穿戴好劳保用品； 备好钻井液处理剂，如单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂等； 检查混合漏斗、泥浆枪、搅拌器是否灵活好用； 检查地面设备及循环系统； 检查防喷设施； 配制一定量的堵漏液； 备好测定钻井液性能的全套设备。2) 操作步骤： 首先调整钻井液密度，在确保井下不漏的情况下，恢复循环； 在钻井液中加入 2% 3%的单向压力封闭剂； 逐步提高钻井液密度，当单向压力封闭剂对上部渗透层发生封闭作用时，漏速逐步 减小至零； 提高钻井液密度，压稳下部高压层，使井下恢复正

45、常； 若上述堵漏方法失败，则采用打水泥塞的办法，将下部高压层暂时封隔，下一层技 术套管封隔上部低压渗透层后，再用高密度钻井液钻开下面的高压层。3）注意事项： 降低钻井液密度时，一定要采取防喷措施，不能发生井喷； 若降低钻井液密度时，井漏严重可采用不降低钻井液密度，而配制与原钻井液密度 相同的堵漏钻井液， 替入要封闭的井段， 采用静止堵漏法，增加上部渗透层的抗压能力，减 少漏失量和堵住井漏； 井漏堵住后，再提高钻井液密度压稳高压层； 提高钻井液密度时，要逐步提高，严禁乱加猛加； 对已下过技术套管的井发生上漏下涌时，则采取维持一定钻井液密度和控制回压的 方法控制住井喷，采用堵漏钻井液或注水泥等方法

46、堵漏，直到井漏消失再提高钻井液密度， 压稳高压层。3、考试时间（ 1）准备时间： 3 min ；（ 2）考核时间： 10 min ；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（ 4）在规定时间内全部完成，超过1 min 扣 2分，超时 10 min 停止操作，恢复原样为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评分记录表试题名称： 处理钻井中的上漏下涌 操作时间： 120 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣 分得分1备足堵漏材料备足单向压力封闭 剂、加重剂、堵漏 剂未备足堵漏剂扣 4 分42检查地面设备检查地面设备及循 环系统、防喷设施少检查 1 个项点扣 3 分；有问题没查出一处 扣2

47、分103检查钻井液性能测定仪器检查钻井液全套性 能测定仪器少检查一项扣 2 分64配制堵漏钻井 液配制一定量的堵漏钻井液未配制储备堵漏液扣 5 分55调整钻井液密度调整降低钻井液密 度，在保证不漏的 情况下，恢复循环调整钻井液密度不符 合要求扣 10 分；过低 发生溢流扣 5 分；没恢 复循环扣 5 分206加入单向压力 封闭剂加入 2% 3%的单向 压力封闭剂加入单项封闭剂不足扣 10 分107逐步提高密度， 单向压力封闭 剂封闭上部渗 透层逐步提高钻井液密 度，单向压力封闭 剂 封 闭 上 部 渗 透 层，漏失减少直至 消失未逐步提高钻井液密 度扣 10 分；操作不规 范扣 5 分158压

48、稳下部高压层提高密度，压稳下 部高压层堵住井漏后， 未逐步进 行加重压稳下部高压 层扣 10 分109若上述堵漏失 败，则打水泥塞 封隔下部高压 层若上述堵漏失败， 则打水泥塞封隔下 部高压层，下技术 套管封隔上部低压 渗透层后，用高密 度钻井液钻开高压 层堵漏失败后， 处理方法 不当扣 20 分2010安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、 工作鞋、 手套、 工作服一处不符合要求扣 5 分；每违反一 项安全操作规程扣 5 分；操作严重失误取 消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日 处理上喷下漏的井下复杂情况1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名称规格单位数量备注1堵漏材料kg若干单向压力封闭剂、超细碳酸钙、石棉、 DCM、云母等2密度剂支13钻井液配制设备套1混合漏斗、泥浆枪、搅拌器4井控设备套15反循环管汇套16石油钻机台1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，井控装备及安全设施齐全； 本项目是联合操作，需要相关人员配合。2、操作程序的规定及说明1) 操作内容： 发现复杂情况，立即停钻井泵，停止循