项目五离心泵维护教学内容

1、项目五离心泵维护 3轴承温升 离心泵轴承温度允许值 滑动轴承65C 滚动轴承70C 测量方法：红外线测温仪 经验法：利用手背感觉 4.离心泵运行性能 启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。 只要泵腔中充满液体(避免口环、轴封等干摩擦)，离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。 运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。 5.机组声响 非正常的声响产生原因： 流体方面的原因：进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击，发出的冲击响声等。 机械方面的原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零

2、件损坏脱落；泵内落入异物等。 6.轴封 机械密封的维护：启动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门；运行中，要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象。机械密封滴漏每分钟不超过2滴。 填料密封的维护：启动前，填料压盖螺母适当松开些；运行稳定后，再慢慢上紧螺母，控制泄漏量。轴封的泄漏，每分钟许可泄漏量5l0滴。二、离心泵停车时的维护二、离心泵停车时的维护 对备用泵进行必要的维护，使其在备用停运期间处于良好状况 。 1.经常察看润滑剂的质与量 2.进行定期盘车 3.长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵壳。 三、离心泵完好标准三、离心泵完好标准(SHS01001-92) 1运转正常

3、，效能良好。 2内部机件无损，质量符合要求。 3.主体整洁，零附件齐全好用。 4技术资料齐全准确 。知识知识2 离心泵常见故障与处理离心泵常见故障与处理故障泵不能启动或启动负荷大故障泵不能启动或启动负荷大原因处理方法原动机或电源不正常 检查电源和原动机情况 泵卡住 用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障 填料压得太紧放松填料排出阀未关关闭排出阀，重新启动 平衡管不通畅 疏通平衡管 故障泵不排液故障泵不排液原因处理方法灌泵不足（或泵内气体未排完） 重新灌泵 泵转向不对 检查旋转方向 泵转速太低 检查转速，提高转速 滤网堵塞，底阀不灵 检查滤网，消除杂物 吸上高度太高，或吸液槽出现真

4、空 减低吸上高度，检查吸液槽压力 故障泵排液后中断故障泵排液后中断原因处理方法吸入管路漏气。检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。灌泵时吸入侧气体未排完重新灌泵吸入侧突然被异物堵住停泵处理异物吸入大量气体检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。故障流量不足故障流量不足原因处理方法同故障、3采取相应措施系统静扬程增加检查液体高度和系统压力阻力损失增加检查管路及止逆阀等障碍壳体和叶轮耐磨环磨损过大更换或修理耐磨环及叶轮其他部位漏液检查轴封等部位泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀清洗、检查、调换故障扬程不够故障扬程不够原因处理方法同故障的(1)、(2)、(3)、(4)。故障的(1)。故障的(6)所述。采取相应措施

5、。 叶轮装反（双吸轮） 检查叶轮 液体密度、粘度与设计条件不符检查液体的物理性质操作时流量太大减少流量故障运行中功耗大故障运行中功耗大原因处理方法叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫检查并修理操作时流量太大减少流量液体密度增加检查液体密度。填料压得太紧或干磨擦放松填料，检查水封管轴承损坏检查修理或更换轴承转速过高检查驱动机和电源泵轴弯曲矫正泵轴轴向力平衡装置失败检查平衡孔，回水管是否堵塞联轴器对中不良或轴向间隙太小检查对中情况和调整轴向间隙故障泵振动或异常声响故障泵振动或异常声响原因处理方法同故障的(4)，故障的(5)、(7)、(9)项采取相应措施振动频率为040%工作转速：过大的轴承间隙，轴瓦松动，

6、油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油振动频率为60%100%工作转速：有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损检查、调整或更换密封振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合检查，采取相应措施，修理、调整或更换振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振检查，采取相应措施，修理、调整或更换加固基础或管路振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴

7、承抖动，不良的收缩配合等检查，采取相应措施，修理、调整或更换故障轴承发热故障轴承发热原因处理方法轴承瓦块刮研不合要求重新修理轴承瓦块或更换轴承间隙过小重新调整轴承间隙或刮研润滑油量不足，油质不良增加油量或更换润滑油轴承装配不良按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素冷却水断路检查、修理轴承磨损或松动修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓泵轴弯曲矫正泵轴甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油更新甩油环联轴器对中不良或轴向间隙太小检查对中情况和调整轴向间隙故障轴封发热故障轴封发热原因处理方法填料压得太紧或磨擦放松填料，检查水封管水封圈与水封管错位重新检查对准冲洗、冷却不良检查冲洗冷却循环管机械密封有故

8、障检查机械密封故障故障10 转子窜动大转子窜动大原因处理方法操作不当，运行工况远离泵的设计工况严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅疏通平衡管平衡盘及平衡盘座材质不合要求更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座故障故障11 发生水击发生水击原因处理方法由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。将气体排净高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。出口管道的阀门关闭过快。慢慢关闭阀门【相关知识】【相关知识】知识知识1 机械设备的维护基本要求机械设备的维护基本要求 一、机械设备的维

9、护基本要求一、机械设备的维护基本要求 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。包括日常维护、定期状况，称为设备维护保养。包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护统维护 设备维护保养的要求设备维护保养的要求 清洁清洁 整齐整齐 润滑良好润滑良好 安全安全 设备维护应按维护规程进行 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项

10、。 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、

11、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 （2）周例保 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接

12、地，达到完整、清洁、可靠。 一级保养 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 二级保养 以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 4精、大、稀设备的使用维护要

13、求 四定工作 (1)定使用人员 (2)定检修人员 (3)定操作规程 (4)定备品配件精密设备使用维护要求 (1)必须严格按说明书规定安装设备。 (2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能。 (3 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转。 (4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆。 (5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转。 (6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 三、动力设备

14、的使用维护要求三、动力设备的使用维护要求 (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格。 (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录。 (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位。 (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级。 (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。 (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除。 (7) 定期进行预防性试验和季节性检查。 (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 四、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制

15、。 主要组织形式是区域维护组 ，其任务是： (1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。 (2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作。 (3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 优点：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化 知识知识 分析处理设备的故障分析处理设备的故障一、设备故障的概念一、设备故障的概念 定义：

16、设备（系统）或零部丧失了规定功能的状态。通常把设备丧失的功能称为功能技障，简称故障。 能根据某些物理状态、工作参数而事先鉴别出设备即将发生的故障，称为潜在故障 。 可通过有效手段诊断潜在故障并及时予以排除。 二、故障的分类二、故障的分类 1、设备故障的分类 按故障发生状态，可分为： 渐发性故障 突发性故障 按故障性质划分，可分为 间断性故障 永久性故障 按故障影响程度划分，可分为： 完全性故障。导致设备完全丧失功能。 局部性故障。导致设备某些功能丧失。 按故障发生原因划分，可分为： 磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障。 错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 固有的薄弱性故障。由于

17、设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 按故障的危险性划分，可分为： 危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障。制动系统失灵造成的故障等。 安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作。机床不能起动的故障。 按故障的发生、发展规律划分，可分为： 随机故障。故障发生的时间是随机的。 有规则故障。故障的发生有一定规律。 各种设备的故障状态 异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。 三、故障发生的原因三、故障发生的原因 设计错误。 原材料缺陷。

18、加工缺陷。 运转缺陷。 自然损耗。四、故障分析与故障排除程序四、故障分析与故障排除程序 第一步保持现场的情况下进行症状分析 (1)询问操作人员 (2)观察整机状况、各项运行参数 (3)检查监测指示装置 (4)点动设备检查(在允许的条件下) 第二步检查设备(包括零件、部件及线路) (1)利用感官检查(继续深入观察的过程) 看、摸、听、嗅、查 (2)评定检查结果 第三步故障位置的确定 (1)识别系统结构及确定测试方法 (2)系统检测 第四步修理或更换 (1)修理 查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施。检查相关零件，防止故障扩散。 (2)更换 正确装配调试更换零件，并注意相关件。换下的零

19、件修理或报废。 第五步进行性能测定 (1)起动设备 (2)调节负载变化 (3)扩大性能试验范围 第六步记录并反馈 (1)收集有价值的资料及数据，按规定的要求存入档案。 (2)统计分析 定期分析设备使用记录，分析停机损失，修订备件目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。 (3)按程序反馈五、排除设备故障的主要措施五、排除设备故障的主要措施 1“清洁、润滑清洁、润滑”，“润滑、清洁润滑、清洁”。 2“三思而后行”。 3核实检查、尊重实际。 4先外后内，先易后难。 5留下记录，丰富经验宝库。 知识知识3 振动与平衡振动与平衡 一、常见不平衡因素所表现的振动特点一、常见不平衡因素

20、所表现的振动特点 转子不平衡的特点是两轴承发生较大的振动，转子不平衡的特点是两轴承发生较大的振动，当装速上升接近额定值时，振幅增加很快，用平当装速上升接近额定值时，振幅增加很快，用平衡重法，可将振幅降低。衡重法，可将振幅降低。 当机组中心不正时，振动的特点是振动随负荷当机组中心不正时，振动的特点是振动随负荷增加，有时还会突然发生变化。此时不能用配重增加，有时还会突然发生变化。此时不能用配重的方法，如用配重的方法，则振动加剧。的方法，如用配重的方法，则振动加剧。 当支承部件有缺陷时，如基础刚性不够，紧固当支承部件有缺陷时，如基础刚性不够，紧固件松动等，振动特点是在空负荷时就发生振动，件松动等，振

21、动特点是在空负荷时就发生振动，振幅不稳定。振幅不稳定。一、常见不平衡因素所表现的振动特点一、常见不平衡因素所表现的振动特点 当润滑不正常，轴承间隙大，油膜被破坏时，当润滑不正常，轴承间隙大，油膜被破坏时，振动的特点是。振动的特点是。 因为油膜被破坏，供油时有时因为油膜被破坏，供油时有时无。当运转情况改变时，振动值随之变化。无。当运转情况改变时，振动值随之变化。 振振动时伴有不正常抖动与响声。动时伴有不正常抖动与响声。 当转子与机壳摩擦时，振动的特点是振动一般当转子与机壳摩擦时，振动的特点是振动一般表现在碰擦处附近，在机器停止转动时，容易听表现在碰擦处附近，在机器停止转动时，容易听到摩擦声。到摩

22、擦声。 如果轴向振动不是由于质量不平衡所致，它多如果轴向振动不是由于质量不平衡所致，它多属于前轴承座刚度下降而引起。属于前轴承座刚度下降而引起。二、振动的原因分析与判断二、振动的原因分析与判断 1转子质量不平衡引发振动 振动表现的特点 引起振动的原因 轴弯曲，此时径向振幅较大。 叶片不均匀的腐蚀，侵蚀机械磨损或结垢，造成转子不平衡。 对轮或转子上其它零件不平的位移。 机组部件在高速时有不对称衡，此时径向振幅较大。 消除振动的措施 直轴若弯曲值不大时，可以用转子平衡的方法抵销。 更换缺陷严重的动平衡件，转子找平衡。 零件找平衡，或者连同转子一同找平衡。 在高速下找转子叶片，消除结垢现象。 2机组

23、中心不正，轴向振幅较大 振动表现的特点 振动随负荷增加而加剧。 空负荷时就发生振显的关系动，与负荷没有明。 引起振动的原因 转子中心未调整好。 对轮中心未调整好，或者对轮本身有端面晃动。 消除振动的措施 转子中心需重新调整。 中心不正需重新调整，对轮端面晃动需修正。 3支承部件有缺陷 振动表现的特点 在空负荷时，就发生振动，振幅不稳定， 当运行工况改变时，振动有变化，停车时基础表面振幅较大。 振动与负荷有关，有时突然变化。 有时有咚咚的响声。 引起振动的原因 轴承的紧固螺丝松动， 或轴承座与台板贴合不紧密。也可能是由于基础不均匀下降，台板灌浆不良或地脚螺丝松动，而引起台板与基础不牢固。 对轮螺

24、丝松动。 无紧力，或瓦背接触不良。 消除振动的措施 将松动的螺丝拧紧，调整台板与直承面的负荷分布刮研滑动面。或者重新灌浆处理。 清松动处并拧紧。 查轴瓦球面接并调整其紧力触情况，加以刮研。 4润滑不正常 振动表现的特点 振动时有时无， 当运行工况改变时， 振动值随之变化， 振动机组有不正常的抖动的响声。 引起振动的原因 由于润滑油供给不正常或者有脉动造成油膜不稳定或者破坏。 油质不良或油的选择不当。 油温过低膜无法形成。 轴瓦间隙太大使油。 消除振动的措施 停机查明原因，并加以消除。 换油注意检查。 起动前将油预热。 刮研轴瓦，减少垫片，减小间隙。知识知识4 摩擦、磨损及润滑摩擦、磨损及润滑一

25、、摩擦与磨损一、摩擦与磨损 1摩擦的概念、分类及摩擦特性曲线 摩擦的概念 在外力作用下，一物体相对于另一物体运动或有运动趋势时，两物体接触面间产生的阻碍物体运动的切向阻力称为摩擦力。 摩擦的分类 根据摩擦副表面问的润滑状态将摩擦状态分为四种：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。 干摩擦 如果两物体的滑动表面为尤任何润滑剂或保护膜的纯金属，这两个物体直接接触时的摩擦称为干摩擦。 严禁出现干摩擦。 边界摩擦 两摩擦表面被吸附在表面的边界膜(油膜厚度小于1m)隔开，使其处于干摩擦与液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。 液体摩擦 两摩擦表面不直接接触，被油膜(油膜厚度一般在1.52m以上)隔开

26、的摩擦称为液体摩擦。混合摩擦在实践中有很多摩擦副处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合摩擦 摩擦特性曲线 图5-2 摩擦特性曲线 2磨损及其过程图5-3 磨损过程曲线 3磨损分类 磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。 粘着磨损 由于粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。 疲劳磨损(点蚀) 腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。 二、润滑二、润滑 1润滑方法和润滑装置 2润滑剂 润滑油的主要性能指标 粘度 是指润滑油抵抗剪切变形

27、的能力，反映油液内部产生相对运动时内摩擦力的的大小。 常用润滑油表达粘度有三种方法。 1）动力粘度（绝对粘度） 常用单位是1N。s/m2或1Pa。s(帕。秒) 2）运力粘度 工业上常用动力粘度与同温下该流体密度的比值称为运动粘度，国际单位制中运动粘度的单位是m2/s，物理单位制中运动粘度的单位是斯(St)或厘 斯(cSt)(1cm2/s称1St)，1St=100 cSt=0.0001m2/s。 一般现行标准中润滑油的牌号#号润滑油是指该油在40时运动粘度以厘斯为单位的平均值。 3）相对粘度（条件粘度） 除运动粘度以外还经常用比较法测定液体的粘度。中国用恩氏粘度代表符号Et。 油性 是指润滑油中极性分子湿润或吸附于摩擦表面形成一层边界油膜的性能 。 极压性能 极压性是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质（或称具可塑性的）极