污水处理厂土建工程

1、目录第一章总则2第二章施工部署9第三章施工总平面布置图及说明14第四章施工准备及施工组织机构设置14第五章施工总体布署、进度计划及节点安排16第六章主要施工方案17第七章主要施工工艺及流程19第八章工期、质量保证措施31第九章安全、文明施工措施38第一章总则第一节工程概况（一）工程概况本工程浮山县污水处理土建工程位于浮山县柏村河北侧浮古线3.3 公里处，设计日处理污水1 万立方米，主要建设内容：进水井粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、计量井、初沉池、A2/O 池、二沉池、污泥回流池、污泥贮池、污泥脱水间、鼓风机房、污泥回用提升泵房、澄清池、 D型滤池、清水池、加氯间、加药间、回流调节池、供

2、配电系统、自控系统、敷设DN300-DN600HDPE排水管 28.872千米、 DN700钢筋砼管 3300 米等附属设施设备设施。编号项目名称结构1粗格栅及污水提升泵站116.25 砖混结构 1 座2粗格栅及旋流沉砂池142.2 排架结构 1 座3A2 池 24.6m18.2m钢筋砼结构 3 座4二次沉淀池 =25m钢筋砼结构 2 座5鼓风机房 21m9m砖混结构 1 座6加氯间 16.8m6.6砖混结构 1 座7污泥调节池 13m10m钢筋砼结构 1 座8污泥浓缩脱水间 18.24m10.5m排架结构 1 座9初沉池 16.5m15m钢筋砼结构 1 座10综合楼 25.2m9m砖混结构

3、3层1座11食堂 11.25m6m砖混结构 1 座12浴室 11.25m6m砖混结构 1 座13锅炉房 10m2.7m砖混结构 1 座14车库 11.25m6m砖混结构 1 座15维修间及仓库砖混结构 1 座16变电所 18m10m砖混结构 1 座17污水二次提升泵 8.8m8.3m钢筋砼结构 1 座18澄清池 =12.4mm钢筋砼结构 1 座19过滤池间钢筋砼结构 1 座20清水池 15.9m15.9m钢筋砼结构 1 座21加药间 18.36 11.29m砖混结构 1层1座22配水井 3m3m钢筋砼结构 1 座23进水闸门井 5m3m钢筋砼结构座24污泥缓冲池 6.2m3m钢筋砼结构 1 座

4、25门房 4m3.5m砖混结构 1层1座主要工程做法 :1、楼面：水泥楼面， 25 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面压实赶光2、地面：水泥地面， 20 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面压实赶光3、楼梯水泥楼面：用于综合楼楼梯，30 厚 1： 2.5 水泥砂浆抹面压实赶光4、花岗碉楼面：用于综合楼门厅， 20 厚花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝5、铺地砖地面：用于卫生间，10 厚地砖铺面，干水泥擦缝6、水泥踢脚： 5 厚 1：2.5 水泥砂浆罩面压实赶光7、纸筋灰墙面：用于所有房间走道，喷内墙涂料8、釉面砖墙面：用于卫生间墙面，白水泥擦缝9、板底抹灰顶棚：用于所有房间，喷涂料10、 板底水泥砂浆顶棚：用于卫生

5、间，喷顶棚涂料。11、 混凝土散水： 40 厚 C20细石混凝土撒 1：1 水泥12、 涂料外墙面：喷涂料面层，6 厚 1：2.5 水泥砂浆罩面13、 瓷砖墙面：稀水泥擦缝， 贴 612 厚面砖（在砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴）14、 不上人屋面：刷着色涂料保护层，4 厚 SBS改性沥青防水卷材。15、 坡道： 20 厚 1：2 水泥豆石抹面，用湿刷把浆刷去，微露小豆石坡道两边留 20 宽不刷。挤塑聚苯板保温涂料外墙面：用于办公楼门房，20 厚 1：3 水泥砂浆找平。地基处理：混凝土垫层以下采用灰土挤密桩法进行地基处理，灰土为 3：7 灰土，土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和沙质粘土，

6、不得含有松软杂质，并应过筛。基础施工完后应及时进行回填，要求分层夯实， 压实系数不小于0.94 。在处理地基和施工基础时始终应严防地面小流入基坑内，对勘探施工中开挖的探井应采用灰土夯填。水施：给水系统采用 PP-R冷水管材，采用热熔连接，给水管与金属管件连接， 应采用带金属嵌件得聚丙烯管优缺点做为过渡， 排水管材采用 UPVC塑料排水管材及管件，粘接连接。保温防腐 : 地沟的给排水管道，均用3cm厚岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布，并涂沥青漆两道。采暖：本工程采暖系统采用双管上供上回式系统。管材采用焊接钢管， DN32 采用焊接连接。散热器选用TDD1-6-5，散热面积 0.42/ 片。第二节施工条

7、件1 、现场三通基本具备， 场地平基全部完成， 基本具备入场条件。2 、施工道路：施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和施工安全。3 、施工现场布置必须保证周边居民的正常工作秩序。根据招标方要求， 施工临时设施可以利用甲方场地， 占地范围必须经过批准。施工时必须保证安全作业、降低施工干扰。第三节工程施工特点（一）施工环境特殊，安全文明施工要求严格。（二）工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。 特别是建筑结构安全保证和质量通病防治尤为重要。应对措施：工程施工加强质量监督，

8、确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关， 施工过程应制定严格的质量， 保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病， 杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。（三）环境保护要求高注重环境保护及文明施工， 这是本工程进场施工首先要解决的问题。由于施工现场位于兴农路， 为了施工安全和减小废水、 粉尘污染，我司将采取封闭措施， 使行人隔离于施工区域外， 彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故， 同时加强作业人员的文明施工教育， 将施工废水集中沉集后集中排入市政管网； 施工时注意噪

9、声控制， 将工程施工对周边环境的影响降至最小程度，施工期间确保商业街道整洁和安宁。（四）加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施本工程包括地基及基础、主体结构、建筑装饰和建筑给排水、建筑电气等分部，施工组织及协调难度相应增大。因此，各专业之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。应对措施：制定周密详尽的施工措施， 合理划分施工段， 按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排， 按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中， 由总包方统一管理和协调， 特别是作好预留预埋， 保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能

10、齐全、 质量可靠的建筑产品。（五）加强工程成品保护，防止交叉污染和损坏。因为本工程场地和工期的限制，施工交叉作业尤为频繁，安装工程、装修工程部份工序作业对环境的选择性较大， 是造成本工程成品保护任务重的几个重要因素。因此，施工中，各施工班组应统筹安排，在各阶段确定重点分部、其他分部积极配合， 组织专人管理，从组织管理上加大力度；同时，采取各项技术措施，加强成品包裹防护。第四节工程认识“质量是企业的生命，信誉乃企业之瑰宝。”优秀的设计要以卓越的施工质量来保证。我公司若中标承建，必将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，烙守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，

11、 共同塑造一流的建筑产品， 为我司的进一步发展打下一个坚实的基础。 我公司有这样的决心， 同时也有这样的实力和有利条件， 这是因为：我公司有施工同类综合楼工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的各项类似建筑施工中， 积累了丰富经验和大量的施工技术资料， 工艺日臻完善， 深谙施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌， 可以确保主体质量， 满足使用功能，保证装饰效果。我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求。我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。 我们将及时全面履行我们对业主的各项承诺， 按时

12、保证完成施工任务，确保甲方按时投入使用。第五节工程施工总体目标我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。若我公司有幸中标，将把“质量管理、重在工序”的主导结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我公司的承诺，实现质量目标。（一）质量目标保证本工程一次交验达到合格标准。1 、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各

13、分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到优良标准。2 、严格执行工 509002 系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3 、坚决贯彻执行 建设工程质量管理条例 及 工程建设标准强制条文 的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4 、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除卫生间内“滴、渗、积水”及排水不畅等质量通病。真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。（二）工期目标在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、

14、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全能在承诺工期内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标1 、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故。（四）科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势；并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术， 全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按 1509002 质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争优良。（五）服务目标1 、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工

15、进度计划的监督。2 、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题率为零。3 、严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。第二章施工部署第一节、施工指导思想本工程若我公司有幸中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定， 并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：1 、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2

16、、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。3 、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。4 、按工 509002 标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。5 、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。6 、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。第二节、施工组织机构1 、机构设置针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富

17、、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理， 全面履行合同内容， 从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络附后。2 、机构职能项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则， 确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、 保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。3 、机构保证( l）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。( 2 ）现场施工管理系统中所有人员， 开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保

18、持稳定，烙尽职守。( 3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。第三节、施工准备1 、技术准备：( 1 ）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；( 2）临时设施工程的具体设计；( 3）编制实施性施工组织设计与供料计划；( 4）编写各种有针对性的保证措施；( 5 ）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；( 6）备齐必要的技术规范和技术资料；( 7）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。2 、施工技术准备：( l）现场详细调查与地质地貌勘察；( 2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；( 3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报

19、告；( 4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；( 5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第四节、主要施工工具、劳动力计划1 、机械设备配备根据施工计划要求， 配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。2 、劳动力配置根据本工程特点， 要求企业具有相当的物资、设备、人员集结能力，以作为工程的前期准备。为此，我司充分按工程进度的需要，将劳动力分期分批进入

20、现场。3 、周转材料配备为保证本工程高速施工， 根据工程工期计划安排， 并充分考虑施工流水划分和施工进度要求， 周转架料按二层需要量配置， 工程材料由材料部门按计划分期分批供给。第五节、工程总体施工方法1 、基础土方以机械施工为主，人工辅助施工，自卸汽车外运；基础土方人工开挖。2 、砼采用商品混凝土。3 、钢筋由现场提出加工计划， 由现场加工制作， 现场绑扎安装、成型。4 、现浇板采用钢模、竹胶板、钢管脚手架5 、外装修及外墙安全防护采用双排外脚手架， 并在建筑周边加挂密目安全网进行全封闭施工。第六节、施工组织及施工流水段划分根据工程特点和工期要求， 将本工程分为二个施工段组织平行施工，适时穿

21、插作业。工程工艺顺序按基础 主体 一砌筑 抹灰一一一装饰，以先下后上、先外后内、外装饰先上后下原则进行组织。第七节、施工应急措施1 、现场设一台 150KVA 柴油发电机，防停电影响施工进度。2 、现场修一座 30m的蓄水池，作为现场施工蓄水池，作施工停水应急和消防抢险。3 、随时与气象部门联系，掌握天气变化情况同时备好各种物资、防雨。第三章、施工总平面布置图及说明第一节、综合布局原则1 、根据工程的施工特点， 合理安排，统筹协调，做到文明整洁。2 、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3 、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。4 、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。

22、5 、满足对环境保护的要求。6 、现场布置不影响道路交通。第四章、施工准备及施工组织机构设置第一节、施工组织机构设置施工队伍准备：如我公司中标，我们将由以项目经理为首的经理部领导组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、 及时办理施工许可证、管线监护绿卡及道路、航道施工许可；尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。施工组织机构设置：我们将组建项目经理部， 下设四个施工工区并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，以确保本工程能够按期、优质的完成。第二节、施工准备（一）、施工测量设专门的测量组负责标段内的施工测量。

23、及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。（二）、临时工程1 、临时水、电施工用水、用电由C 泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；过嘈宝路处采取架空电缆通过；顶管施工及距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。 C 泵站及沿线配备3 台 150KVA 的发电机备用。2 、办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在泵站南侧业主提供的位置搭设一栋彩色钢板房计 8 间做办公楼和一栋活动房计 8 间做生活及娱乐

24、活动房；生产用房在 C 泵站南侧业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工间及硅搅拌站，并与办公、生活用房隔离。职工驻地设在我公司七宝基地。沿线设临时工棚。3 、施工临时设施设大门开口， 其余用围墙封闭； 围场基础砌筑 50cm 高的 2 生砖墙，并用水泥砂浆抹光；在外环线侧及嘈宝路口段的高度不了氏于 2 .5 米，其余不低于 1 . 8 米；围场后对施工动土范围进行物探，以确定管线位置； 开槽埋管过嘈宝路口施工时， 采用先做窖井再分次封半幅路设临时围场的方法组织施工。 施工时，在各工区工地范围内设临时硅搅拌站；施工便道除业主已修便道外，河淇施工区内时，采用木桩草袋坝兼做围堰、便道，在便道两侧修

25、筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。（三）、原材料采购、试验、检验1 、钢材、水泥、碎石、砂子：本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采用璋山石料场产品， 砂采用安徽中粗砂； 原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。第五章、施工总体布署、进度计划及节点安排（一）、总体布署1 、施工总体安排：为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工程师负责技术管理、 副经理分管生产的组织机构。第六章、主要施工方案第一节、污水泵房工程施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉

26、井采用先挖2 米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制， 分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工； 第一次预制刃角及中层框架以上， 预制长度 8 . 5 米，第一次预制完成，待硅强度达到设计强度后，先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、 下沉，第一次下沉 7 米左右；待沉井沉降稳定后， 再绑扎钢筋、立模、浇筑硅预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁硅并在中间留出凸形硅带清洗干净；硅浇筑前，先搅拌与井壁硅同标号的砂浆、铺垫一层后再浇硅；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。 泵站沉井下沉完成后，及时进行封底硷施工，封底时，采用在中间预留中300 的硅管滤水孔用以降水

27、硅封底完成后，及时采用微膨胀硅将滤水孔封死，然后浇筑底板硅、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井硅采用商品硅。泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工； 高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后， 采用打设钢板桩、 轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。进水闸门井下沉完成后， 采用打设拉森钢板桩、 轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。第二节、外线管道：开槽埋

28、管在开挖深度小于 6 米时，采用打设钢板桩、轻型井点降水；大于 6 米时，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水；在过河淇时，采用修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；开挖采用反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥， 开挖完成后及时完成垫层、 硅管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理） ，管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。 覆土完成后在拔除钢板桩时， 应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。砖砌害井与开槽埋管同期施工。第三节、钢筋硷初沉池、配水井本标段初沉池、配水井为钢筋硅压力井， 由二工区负责组织施工，由四工区组织施工。 钢筋硅压力井及害井

29、施工均采用打设钢板桩、 轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四周设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑硅；在压力井管道位置处预留孔洞，在硅顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窖井结构。压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好警井预留孔与管道接头。第七章、主要施工工艺及流程第一节、 C 污水泵房工程（一）、初沉池、配水井施工工艺旅工准各（二）、泵站沉井施工出垫木及辜架井点降水、 下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底硅浇筑底板硅浇筑泵站设备基础硅及沉井内部挡水板等硅结构施工。2 、沉井施工：采用分两节制作、 分两次下沉组织施工。

30、泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2 米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况， 泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合， 沉井接高施工缝应将既有硅表面清凿、清洗干净；硅浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与硅同标号的无碎石的砂浆再进行上层硅的浇筑。 模板采用

31、组合钢模与木模结合， 并符合有关规范要求；硅浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留 2 同、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市 市政工程施工和验收技术规程 要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3 *50 * 50 。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。 沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。 分节下沉时，

32、应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海市 市政工程施工和验收技术规程规定执行。下沉前，必须作好监测准备工作， 专人负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠； 刃脚标高每班至少测量一次， 轴线位移 2 天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每 2h 至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。 当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。当沉井偏斜达到允许值的1/ 4 时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。下沉过程中设临时观测点随时

33、密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工， 并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。当沉井下沉到设计标高时，并在 8h 内自沉累计不大于 10Inln 时方可进行封底。沉井土封底并必须在每个井格底部中央设置至少一个集水井，以减小底板压力。封底时，应先将刃脚浮泥清除干净。此时井内水位必须低于垫层以下 50cm 。底板硅浇筑前，充分做好硅供应的准备，确保底板硅浇筑连续一次完成。当沉井底板封底完成后，及时进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。 并按由下至上的顺序进行泵站内的进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。第二节、外线管道：开槽

34、埋管工艺流程：管道放样一开挖与支护一管道基础一管道铺设一管道接口一害井磅水试验管道坞膀及覆土。管道放样：首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。 高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正， 放样复核的原始记录必须妥善保存， 以备查考。开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于 6 米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于 6 米时，用拉森钢板桩支护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下 0 . 5 米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的

35、距离不得违反 市政工程施工及验收技术规程的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。管道基础：钢筋硅管管道基础采用C20 硅基础，包括砾石砂垫层 C20 硅基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；玻璃钢夹砂管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15 。m 的碎石或砾石砂基层， scm 中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土， 如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑

36、、摊平、拍实。硷基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合硅施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实硅基础，浇筑完毕后， 12 小时内不得浸水，并进行养护。管道敷设：运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。 凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、 杂物清除干净； 将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内， 环形的滑动部分内表面均布硅油薄层， 在管节承口端面预先用氯丁胶水粘

37、结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为 12cm ，按间隔 90 均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子， 带承口的半节管子排在窖井的进水方向， 带插口的半节管子排在窖井的出水方向， 当害井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用 C20 硅和砾石砂填实，害井底板离承口的管端或尾部距离大于 250llnn 时，要加设管枕及垫板。管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具， 然后检查管节的高程和中心线、 承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能

38、作详细检查，以符合设计规定的要求。中 2200 、中 2400 的钢筋硅企口管采用“q ”型橡胶圈接口，属柔性接口。橡胶密封圈选用高度为24 #，展开长度中2200为6590Inln、中2400为7155Inln，允许偏差为士10Inln，其它尺寸允许偏差为6。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净， 浇水湿润。中 2000 玻璃钢夹砂管采用双“ O ”型橡胶圈接口。接口操作如下：1 ）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2 ）将管子置于沟槽内，管子

39、连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；3 ）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4 ）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；5 ) 管子连接后，用一块厚约0 . 4 一 0 . Sllull，宽巧 nun ，长 20Inln 以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。窖井：砖砌害井筑前要打扫

40、冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换害井部位的支撑， 并根据设计的害井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。害井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。 磅水试验：本工程为污水管道，每节均作磅水试验。玻璃钢夹砂管在试验压力 1 . SPa 时，保压 30 秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为 3O

41、cm（松厚），并夯实。本工程顶管工程为中1000 钢筋硅管 1llm，下穿外环线。拟采用泥水式顶管施工。首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。（工作井的施工详见顶管工作井的施工工艺）工作坑设备、地面设备安装：1 、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在硅基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置， 坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的硅基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10llun以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2 、安装主顶设备：将主顶千斤顶对称布

42、置为 4 只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于 32kpa ，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护， 及时排除故障。 选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形， 相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面， 与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋硅管口相吻合，中间用软木板衬垫。3

43、 、安装前墙止水圈：为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水， 并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈， 其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在硅沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4 、安放顶管机头：顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路

44、、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5 、安置起重机械：顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车） 和一台汽车吊进行垂直运输作业。 其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊硅管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约 10cm 检查重物捆扎情况和制动性能， 确认安全可靠，方可使用。6 、安置土方运输设备：采用泥水平衡顶管进机， 以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。顶进：1 、出坑：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、

45、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求； 洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下， 立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物， 而后将机头随即切入土层中， 避免前方土体松动坍落。2 、顶进：l ）掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分； 液压油

46、软管和泥浆管路的每一接头可靠， 接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置； 所有电缆和电气配线都牢靠连接； 供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。 2 ）掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行： ( 1 ）启动之前所有按钮开关和选择开关都处于 “断开”或“停止”位置；( 2 ）合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；( 3）调整测斜仪的零位；( 4 ）启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；( 5 ）按欺液压装置的“启动”按钮； ( 6 ）把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；( 7 ）启动刀盘（ 8 ）起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定

47、压力值范围； ( 9 ）确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；(10）掘进机在运行过程中， 操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。3 ）主顶千斤顶的顶进操作：( l）把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；( 2 ）按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；( 4 ）转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度； ( 5 ）当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千

48、斤顶即自动停止， “顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；( 6）按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；( 7）主顶千斤顶到达回缩终点时， 按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；( 8 ）发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；( 9 ）运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。4 ）停机操作， :在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机： ( 1 ）停止主顶千斤顶顶进； ( 2 ) “切土口”开关拨到“闭合”位置； ( 3 ）停止刀盘转动； ( 4 ）把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置； ( 5 ）把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置； ( 6 ）把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置； ( 7 ）关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮； ( 8 ）按欲“送泥泵”的“停止”按钮； ( 9 ）把“泄放阀”开关拨到开启位置；( l0）关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。3 、测量：按照设定的管道中心线和工作