卸料平台专项施工方案

1、南京晓庄学院方山校区工科楼项目悬挑式卸料平台专项施工方案1、工程概况： 南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、 一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧， 与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学 楼在 45 层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。本工程框剪结构、地上 六层，总建筑面积：22885 m2,建筑物高度：23.85m。本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通 州四建集团有限公司承建,南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。2、编制依据：2.1危险性较大的分部分项工程安全

2、管理办法 (建设部建质 200987 号)2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)2.3建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 802016) 2.4建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)2 . 5钢结构设计规范 ( GB50017-2014)3. 卸料平台施工工艺技术：3.1 构造参数：卸料平台形式： 为刚性框架结构,由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系,卸料平台几何尺寸：悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面的长度 莹000mm。3.2 卸料平台与主体结构连接方式： 卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋 在主体结

3、构上方的 U 形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为 一体的三角形稳定体系。3.3 制作材料： 卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符 合现行国家标准、规范要求。主梁：选择用不小于16a槽钢，次梁：选择用不小于12.6槽钢，次梁间距， 1000mm,次梁间加焊口 50方钢，间距 400mm （用于卸料平台的底板为 4mm厚压花钢板）。或？ 48*3.0钢管，间距 500mm （用于卸料平台的底板 为建筑木模板）。面板： 4mm 厚压花钢板,或十一夹板的建筑模板。吊环： 每根主梁外侧焊吊环 2 只（ ？ 20HPB235 光圆钢筋）,安装环 2 只 （ ？2

4、0HPB235 光圆钢筋）,具体位置见构造图。拉环： 每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环,共 4只（？ 20 HPB235光圆钢筋）,分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中,主、 副绳拉环水平间距不小于 200mm,见图节点2。钢丝绳：主副绳各两根，选用6X19直径不小于？ 20,安装后钢丝绳与主梁 间的水平夹角呈45°600之间。锚环： U 形锚环,用 3 根直径不小于（ ？ 18mm HPB235 光圆钢筋）制作, 一端加工成丝纹长度不小于120mm,另一端与钢板焊成U形锚环。 防护结构用材料： 卸料平台的外侧三周边护栏杆,采用 ？ 48*3.0钢管。两侧 的栏板

5、选用钢板网或木模板,踢脚板选用不小于 3mm 钢板,高度 150mm。 沿平台外侧三面挑安全网防护。限位： 在卸料平台与楼层面接触点处,位于卸料平台主梁的底面,用（ 12.6 槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。3.4.卸料平台制作卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构， 用 钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。卸料平台主梁 （16a 槽钢），次梁 （12.6 槽钢），次梁垂直于主梁，并 与主梁焊接。见图。底板：方法 1：满铺 4mm 厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。此 法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊 口50方钢间距 500mm,作为钢 板楞，方钢的上口面与主次

6、梁的上表面相平。方法2:满铺一夹板的建筑模板，此法应用？ 48*3.0钢管，间距 500mm, 与主梁垂直焊接, 上面再铺 50*100木枋,木枋的上口与主、次梁的上表面相 平,然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板,并与防护栏杆的周边密封。吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于 120mm,见节点图1 锚环的制作： （可拆卸式锚环）卸料平台主梁的压锚环 ,制作成可拆卸式。U型压环：选用圆钢（HPB235） 般长度为360mm （当楼板厚度大于120mm 时,再增加圆钢的长度 ）,（长度取值为楼板厚度 +平台主梁高度 +丝纹长度 + 压板厚度+100mm）,具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加

7、工成长度不 少于120mm丝纹，另一端垂直与200X50xi0mm的钢板焊接，两根圆钢焊在 钢板的中心线上，距钢板两端各 50mm,与钢板焊成U形压锚环。方法 1：在楼层面浇筑砼前,先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置, 预埋两根直径 ？ 20 的钢套管,与楼层上的钢筋固定,砼浇筑后,楼板上形成 了直径 20圆孔。当卸料平台的主梁安装后,将该 U 形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔 洞，其上用钢压板（200X100X0）或长200mm,L50X5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧,螺杆露出螺母应不少于 3 丝。做法见构 造图节点3。方法2:在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需

8、安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法 1,当卸料平台拆除后， 可将该U型压锚环拆除。34.5限位制作：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面， 用（12.6槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠 楼层面的边梁。防护结构的制作：卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采用？ 48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网， 与护栏封牢，踢脚板选用3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相 间的安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护

9、，外挑出的安全网用钢管与 卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。见立面图油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再 按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。3.5限载：卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏 外侧。2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。1#警示牌的尺寸为（宽*高）300>500mm,限载0.8T用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上6m长钢管45根标注内容示例：限载0.8t模板35块2#警示牌的尺寸为（宽*高）600>800mm,4m长木枋60根用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右

10、）200450爼±节点3节点1©20吊装环1000200安装环3200900900900,900、900/Q11200 丄650 J>700dL 650 j1200r200045006500卸料平台立面图300200200X100X10钢板或 长200, L50X5角钢螺母固定rT J|3F1焊缝厚度8,焊缝长度120 '>35d100节点1节点2节点300节点1八、安全防护网150010001000100012002000450016#槽钢16#槽钢安全防护网HH21 onwH HUU4 HHWH HHy HHWH 002卸料平台平面图3.6卸料平台的

11、安装卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受， 钢丝绳每边必须设前后两道，不得固定在同一拉结点上。拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角 > 45度。钢丝绳应采用花篮螺栓调 节松紧。钢丝绳绳卡扣结方法见下图。训竺通妊力端井：纯十I瓦曲为加 帀.d为训弹卸孔往钢讨規腿十订法3.6.4卸料平台必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连， 不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。主梁不得搁置在悬挑结构上。卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于 200mm,优先采用主副绳分 别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。卸料平台安装后

12、，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外 脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。4. 施工安全保证措施4.1卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。4.2专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆 卸等安全技术措施。4.3项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。4.4卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。4.5 卸料平

13、台使用中安全员应定期检查， 检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物 的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等 。4.6 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操 作规程要求进行操作， 对作业人员进行安全技术交底， 项目安全员现场监督。4.7 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜 间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。 4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超过 2 人以上人员同时登台施工作业。5. 施工计划5.1安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事 故的必然保障，也是我项目部

14、创建标化工地的根本要求。为此项目部成立以项 目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：温建成副组长：丁建荣组 员：陈 弘、李 建 方案编制、技术交底陈 建、姜树华、严国华 现场实施邵志军、戴新荣、季学兵 现场施工检查5.2施工计划本工程卸料平台计划于 2017年 7月16日左右开始施工，计划 2017年 11 月份拆除完成。结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六 层楼面安装，主体结构施工阶段在 轴、（MM）轴各布置2台，装饰施工阶段各 布置 1 台，各层卸料平台上下错开，尽量避免布置在同一垂直面。6. 卸料平台的计算书型钢悬挑卸料平台安全计算书

15、一、计算依据1、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20162、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-20145、 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20131、计算参数基本参数卸料平台名称型钢悬挑 卸料平台平台长度L(m)4.5平台宽度B(m)2次梁间距a(m)1次梁悬挑长度ai(m)0.1主梁间距b(m)2外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离W(m)3.6外侧钢丝绳与平台拉结点 距墙水平距离Si(m)4.2内侧钢丝绳上拉结点与平台的 垂直距离V2(m)3.6内侧钢丝绳与平台拉结点 距墙水平距

16、离S2(m)3.2钢丝绳夹个数n3卸料平台类型主梁垂 直建筑 物外墙主次梁是否焊接成整体是材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格16a号槽钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格12.6 号槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号6X19钢丝绳直径20钢丝绳抗拉强度等级(N/mmT)1700拉环直径d(mm)20拉环的焊缝长度lw(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8何载参数施工活荷载标准值Qk(kN/mA2)2面板自重何载标准值g1k(kN/mA2)0.35硬质防护自重何载标准值g2k(kN/m)0.22、施工简图(图1)剖面图制hi”（图2）平面图二、面板验算根据规范规定

17、面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元W二bh2/6=1000 g02/6=416666.667mm?I二bh3/12=1000 S03/12=10416666.667mmf1强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2gikb+1.4Qkb=1.2 0.35 X+1.4 2Xl=3.22kN/m（图3）面板简图c.曲（图4）面板弯矩图Mmax=0.403kN m（T =Mmax/W=0.403 xi06/416666.667=0.966N/mnfw f=15N/mm 2满足要求2、挠度验算qk=g1kb+Qkb=0.35 X+2xl=2.35kN/m2. 350（图5）简图(图6)

18、挠度图v=.255mmw v max(1000x 1/150,10)=10mm满足要求三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析， 将次梁悬挑长度做最大限制(小于500mm)，认为仅对最外侧次梁的受力状态进 行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+gika+1.5®k)+1.4Qka=1.2 (0.124+0.35 1X1.5 迥.2)+1.4 2<1=3.728kN/m.L.T.T一IKT TTnitMT口1=If2

19、 1J '（图7）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.35 1+1.5 0.2+2 1=2.774kN/mrn i mu irmunrnr imm ini(图8)变形计算简图(图9)次梁弯矩图(kN m)Mmax=1.846kN m截面塑性发展系数取丫 =1.0这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。(T =Mmax/( YW)=1.846 xi06/(1 62.137 W3)=29.702N/mm2< f=215N/mm 2满足要求2、抗剪验算(图10)次梁剪力图(kN)V max =3.728kNTax二VmaxS/

20、ltw=3.728 X03X36.4 X03/(391.466 1®4 >5.5 X0)=0.63N/mm2<t =25N/mm2满足要求3、挠度验算(图11)次梁变形图(mm)vax=0.708mm< v max(1000> 2/150,10)=13.333mm满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力：R=4.101kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=3.051kN四、主梁验算根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-9D,主梁内力按照外 侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳 支点作用）：承载能力极限状态荷载统计：q=1.2g4k=1.2 >.172=0.207kN/mP=R=4.101kN1014- 101it，nilUHIJJI'i i JL U l1MH")1i nth)1mon&g