§ 8-2 铰刀ppt课件

1、 8-2铰刀铰刀用于中小直径孔的精加工或半精加工铰刀用于中小直径孔的精加工或半精加工。铰刀的齿数多，刚性和导向性好，。铰刀的齿数多，刚性和导向性好，铰孔后孔的加工精度可达铰孔后孔的加工精度可达IT6IT7级，甚至级，甚至IT5级。表面粗糙度可达级。表面粗糙度可达Ra1.60.4m。所以铰刀得到了广泛的应用。所以铰刀得到了广泛的应用。 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，如图铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，如图8-15所示。工作部分有切削部分所示。工作部分有切削部分和校准部分组成，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。和校准部分组成，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。 铰刀的种类和结构铰刀的种类和结构 铰刀的种

2、类很多，如图铰刀的种类很多，如图8-14所示。按使用方式可分为手用铰刀和机所示。按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀两大类；机用铰刀又可分为高速钢机用铰刀和硬质合金机用铰用铰刀两大类；机用铰刀又可分为高速钢机用铰刀和硬质合金机用铰刀；按铰刀的柄部可分为直柄（直径刀；按铰刀的柄部可分为直柄（直径120mm）、锥柄（直径）、锥柄（直径5.550mm）和套式（直径）和套式（直径25100mm）。）。1;.由于铰削余量较小，一般为0.050.2mm。铰刀的主偏角45，因此铰削时的切削厚度很薄。由于切削刃具有一定的刃口钝圆半径rn，在切削厚度小于刃口钝圆半径的情况下进行切削时，真正起切削作用的前角为负值，

3、因而产生挤刮现象。经受挤刮作用的已加工表面产生弹性恢复时，又受到校准部分后角为零的刃带的挤压与摩擦，所以铰削过程是个非常复杂的切削、挤压与摩擦的过程 铰削过程的特点圆柱铰刀设计要点1铰刀的直径和公差铰刀的直径和公差是指校准部分的直径和公差，对铰孔精度、铰刀制造成本和铰刀寿命有直接影响。铰孔时，由于刀齿的径向跳动、铰刀和工件的安装误差、积屑瘤等因素影响，铰出孔的直径往往大于铰刀直径，其差值称为扩张量。而由于已加工表面的弹性变形和热变形恢复等原因，也会产生孔径收缩现象。铰孔时的扩张量和收缩量，通常通过实验测定，一般扩张量为0.0030.02mm，收缩量为0.0050.02mm。2;.如图8-16a

4、所示，孔的最大和最小直径分别为dmax和dmin，如果已知铰孔时产生的最大扩张量Pmax和最小扩张量Pmin以及铰刀的制造公差G，则铰刀直径最大极限尺寸和最小极限尺寸分别为dmax=dwmaxPmaxdmin=dwmaxPmaxG对于铰后孔径收缩的孔，若最小收缩量为Pmin，则如图8-16b所示，铰刀直径的最大和最小极限尺寸分别为 dmax=dwmax+Pmindmin=dwmax+PminG标准铰刀的直径公差分配图见图8-16c。3;.2齿数铰刀齿数多，工作平稳，导向性好，铰出的孔质量高。但齿数过多，铰刀齿数多，工作平稳，导向性好，铰出的孔质量高。但齿数过多，会使刀齿强度下降，容屑空间减小。

5、通常按直径确定齿数，见表会使刀齿强度下降，容屑空间减小。通常按直径确定齿数，见表8-1。为便于测量铰刀直径，齿数一般应取偶数。为便于测量铰刀直径，齿数一般应取偶数。铰刀刀齿在圆周上可采用等齿距和不等齿距分布，如图8-17所示。等齿距分布制造容易，得到广泛应用。但如果刀齿遇到材料中的硬质点时，铰刀可能会失去平衡而产生振动，在孔壁上压出凹痕，并逐渐加深，使孔壁表面粗糙。而采用不等齿距分布就可避免此现象。4;. 8-3深孔加工一、深孔加工的特点一、深孔加工的特点孔深与孔径之比大于孔深与孔径之比大于5的孔称为深孔。深孔加工比较困难，存在以下几的孔称为深孔。深孔加工比较困难，存在以下几个特殊问题。个特殊

6、问题。1导向问题导向问题由于孔的深度较大，钻杆细长，刚性差，加工时易产生偏斜和振动，由于孔的深度较大，钻杆细长，刚性差，加工时易产生偏斜和振动，因此孔的精度及表面粗糙度不易保证。因此孔的精度及表面粗糙度不易保证。2冷却、排屑问题冷却、排屑问题深孔加工时由于切屑多而且排屑通道长，切屑易堵塞而导致钻头损坏。深孔加工时由于切屑多而且排屑通道长，切屑易堵塞而导致钻头损坏。再者钻头长时间被工件和切屑包围，热量不易传散，切削液不易进入再者钻头长时间被工件和切屑包围，热量不易传散，切削液不易进入到切削区域，所以钻头磨损严重。到切削区域，所以钻头磨损严重。 5;. 单刃外排屑深孔钻最初用于枪管的加工，故称枪钻

7、。单刃外排屑深孔钻最初用于枪管的加工，故称枪钻。枪钻由切削部分和钻杆两部分组成。切削部分用高速钢或硬质合金，工作部枪钻由切削部分和钻杆两部分组成。切削部分用高速钢或硬质合金，工作部分用无缝钢管压制而成。分用无缝钢管压制而成。枪钻的工作原理如图枪钻的工作原理如图8-19所示。工作时工件旋转，钻头进给，切削液以高压所示。工作时工件旋转，钻头进给，切削液以高压（约（约3.49.8MPa）从钻杆尾端注入，冷却切削区后沿钻杆）从钻杆尾端注入，冷却切削区后沿钻杆V形槽将切屑冲刷形槽将切屑冲刷出来，呈外排屑。出来，呈外排屑。这种深孔钻结构简单，可加工直径为这种深孔钻结构简单，可加工直径为220mm，长径比大于，长径比大于100的小直径深的小直径深孔，孔的直线