石墨换热器维护检修规程资料

1、石墨换热器维护检修规程二OO七目录1 总则 7272 完好标准7283 石墨换热器的维护 7293.1 维护7293.2 常见故障和处理方法 7304 石墨换热器的修理 7304.1 检修周期及内容 7304.2 检修方法及质量标准 7315 试车与验收7346 维护检修安全注意事项 734总则1.1适用范围根据南通西格里南宝石墨设备有限公司提供的列管式石墨降膜吸收器使用说明书 以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于盐酸脱吸装置中列管式降膜吸收器、列管式冷却器和圆块孔式石墨换热器的维护检修（以下简称“石墨换热器）。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切

2、规定。1.2结构简述列管式石墨降膜吸收器由四部分组成：1气液分布器部分，由石墨上封头、稳压环、分配头等组成；2.冷却吸收部分由石墨管束（包括定距管）、装有分配头的固定管板、浮动管板、折流板等组成；3.气液分离部分；4钢制外壳。除第四部分材质为碳钢外，其余部分材质均为石墨。列管式石墨冷却器由石墨管束、固定管板、浮动管板、折流板以及钢制外壳等组成。圆柱块孔式石墨换热器由若干轴国企凤犬石星似感活图L石墨换热器向和径向都有流道的圆柱形石墨块、折流板及钢质外壳等组成，石墨块装在底板上形成石墨块柱，连接处全部用垫片密封;钢质外壳围住石墨块柱四周并固定在底板上;整个石墨块组件用螺杆将顶部压板与钢外壳固定，各

3、接缝由密封环密封；石墨和钢材之间的热膨胀差用螺旋形压簧补偿。作为一项规定，腐蚀性介质要从纵向流道通过。1.3设备性能石墨换热器主要用于盐酸生产与脱吸装置，共 7台；其中列管式换热器4台，圆柱块孔式换热器 3台。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 石墨换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许 范围内，管束的堵管数不超过总数的 10，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确、可靠，并按规定定期 进行校验。2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀

4、，符合技术要求。2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理 , 牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.6 石墨换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 石墨换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2 石墨换热器各部位阀门开关正常。2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 石墨换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1 石墨换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；石墨换热器的密封点统计准确并有消

5、除泄漏的记录；2.3.1.2 石墨换热器的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图 （ 如在原蓝图上修改，则 必须有修改人、技术审核人的确认标记 ）、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；2.3.1.3 石墨换热器的安装检验记录； 运行中的检验、 检测记录， 以及有关的技术文件和 资料；2.3.1.4 石墨换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；2.3.1.5 石墨换热器的技术改造方案、 图样、 材料质量证明书、 施工质量检验及技术文件资料；2.3.1.6 有关事故的记录资料和处理报告。2.3.2 如系拆迁的旧石墨换热器， 除上述资料外， 尚须有石墨换热器原来所属单位提供

6、的设备历史资料，包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好 , 泄漏率在允许范 围内。2.4.3 道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。3 石墨换热器的维护3.1 维护3.1.1 石墨换热器及其所属零部件必须完整， 材质符合设计要求； 对于历史不明， 资料 不全，无档无卡的石墨换热器，不准使用。3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会” （即懂结构、懂原 理、懂性能、懂用途；会使用、会维

7、护保养、会排除故障 ）。3.1.3 严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内， 防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。3.1.4 石墨换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行 巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：3.1.4.1 介质的温度、压力是否正常；3.1.4.2 壳体、封头 （浮头 ）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；3.1.4.3 各连接件的紧固螺栓是否齐全、 可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求， 发现 缺陷要及时消除；3.1.4.4 石墨换热器及管道附件的绝热层是否完好。3.1.5 勤擦拭，勤

8、打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.1.7 在下列情况之一时， 操作人员应采取紧急措施停止石墨换热器的运行， 并及时报 告有关部门。3.1.7.1 石墨换热器超温或超压，经处理不能恢复正常状态时；3.1.7.2 石墨换热器的壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，危 及安全时；3.1.7.3 发生火灾，直接威胁石墨换热器的安全运行叶；3.1.7.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行时；3.1.7.5 石墨换热器管道发生严重振动，危及安全运行时；3.1.7.6 石墨换热器所在

9、岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及石墨换热器的正常安 全运行时；3.1.7.7 发生安全守则中不允许石墨换热器继续运行的其它情况。3.2 常见故障和处理方法石墨换热器的常见故障和处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法垫片泄漏1. 垫片老化、断裂2. 紧固螺栓松动1. 更换密封垫片2. 对称交叉均匀地紧固螺栓列管泄漏1. 运输装卸过程中发生碰撞、震动2. 运行中超温3. 运行中压力突然增大形成冲击4. 介质腐蚀暴露出局部质量问题如裂纹、砂眼5. 管子与管板胶结缝开裂根据损坏情况进行检修，少量石墨管损坏 时可将泄漏的管子两端堵死； 损坏管子超 过标准允许范围进应更换换热管。管板或石墨 圭寸头损

10、坏1. 运输装卸过程中发生碰撞、震动2. 拧螺栓时单面受力过大、不均衡3. 运行中超温、超压根据损坏情况进行检修填料箱泄漏密封填料（盘根）损坏更换填料石墨块孔泄漏1. 运输装卸过程中发生碰撞、震动2. 拧螺栓时单面受力过大、不均衡3. 运行中超温、超压根据损坏情况进行检修或更换石墨块4 石墨换热器的修理4.1 检修周期及内容4.1.1 石墨换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置的特点、石墨换热器中介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。定 期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。不定期检修是由于某种原因导致临 时性的检修。4.1.2 清洗周期

11、一般为一年。运行中物料堵塞或结垢严重的周期为三个月或更短一些， 应根据石墨换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。4.1.3 中修的间隔期一般为一年。4.1.4 大修的间隔期一般为三年。4.1.5 经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。4.1.6 石墨换热器的检修包括清理、中修和大修。4.1.6.1 清洗1. 清洗管程和壳程积存的污垢。2. 更换垫片。4.1.6.2 中修1. 清理石墨换热器的壳程、管程及封头 （浮头、平盖等 ）积存的污垢。2. 检查石墨换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡 以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。3. 检查修理

12、管束、 管板及管程现壳程连接部位， 对有泄漏的换热管进行补焊、 补胀 和堵管。4. 检查更换进出管口填料、密封垫。5. 检查更新部分连接螺栓、螺母。6. 检查校验仪表及安全装置。7. 检查修理静电接地装置。8. 检查更换管件、阀门及附件。9. 修补壳体、管道的保温层。4.1.6.3 大修1. 包括中修的所有内容。2. 修理或更换石墨换热器的管束或壳体；石墨块重新浸渍。3. 检查修理设备基础。4. 整体防腐、保温。4.2 检修方法及质量标准4.2.1 检修前的准备4.2.1.1 确定检修内容， 制定检修方案，编制检修计划和检修进度。 当检修过程中要挖补、 焊接及热处理时，应参照相应的技术规范。4

13、.2.1.2 向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准， 对于重大缺陷应提出技术措施。4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件， 校验检修中使用的量具、 仪器，准备好检修中所需 的工具，尤其是专用工具。4.2.1.4 石墨换热器交付检修前， 设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的 化工企业 安全管理制度和化学工业部安全生产禁令中的有关规定，切断电源，做好设备及管 路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和 清洗时，不得随意排放设备中的介质。4.2.2 石墨换热器的清理4.2.2.1 由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据石

14、墨换热器结垢、堵塞的情 况，选择适当有效的方法进行清洗。4.2.2.2 冲洗法： 利用高压水泵输出的高压水， 通过压力调节阀， 再经过高压软管通至手 提式喷射枪， 喷出高压水流清理污垢。 这是目前最有效的清理方法， 而且对设备没有损伤。4.2.2.3 化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析， 是根据结垢的成分， 采用合适的 溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢 氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必 须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化 学除垢后必须用清水冲洗数次，直至

15、水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀 设备。4.2.3 石墨换热器的修理4.2.3.1 列管式石墨换热器1. 壳体壳体的检修与质量标准，可参照贮罐维护检修规程的有关规定。2. 填料箱填料箱泄漏一般为密封填料 （盘根 ）损坏，应更换填料。填料的选用，应满足以下要求： 填料能耐腐蚀； 填料具有一定的强度； 填料具有一定的强度和塑性； 填料能适应介质的工作温度 （ 高温或低温 ）。填料环与填料函内壁的直径间隙一般为 0.150.20mm；选择好适当的密封填料，制作 成填料环，切口一般为轴向 45°。安装时相邻两道填料切口至少错开 30°，应装一道压紧一 道。压盖与填料函

16、内孔的配合一般可采用 H11/h11;压盖压入填料函深度一般为一圈填料的高度并不小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。3. 垫片 密封面拆卸后必须更换密封垫片,不得重复使用。 上、下封头的垫片更换,只要松开连接螺栓即可更换垫片。 固定管板、壳体法兰间垫片需拆下封头,拆下填料箱压盖,取出盘根,松开固定 管板螺栓,将管束从壳体中取出,更换垫片。重新装配时先装固定管板封头,拧紧螺栓后 装盘根、填料箱压盖；管间试压合格后再装下封头。对于石棉橡胶垫片也可以不将管束取出 ,只要将管束提起一些将旧垫片取出后 ,新垫片 采用对开式, 接口削成坡口后相搭接； 为保证气密性可以在垫片的两面涂上一层膏状粘油。

17、4. 换热管 石墨换热器的换热管损坏一般发生在管子与管板胶结的位置上,由于温度、压力的波 动等原因引起胶结缝开裂, 造成介质内外渗漏。 当损坏管子数量较少时可以用与管板 （固定 管板、浮动管板 ）上孔径相同的石墨塞将发生渗漏的石墨管两端堵死,堵管数量应保证不影响换热的正常工作,一般不超过该管程石墨换热管总数的 10%。当损坏的换热管数量超过 10%或影响换热面积时,必须将管束取出更换新管,一般需送回制造厂修理。5. 管板与石墨封头 由于运输、使用等各方面原因,造成管板或石墨封头损坏,出现裂纹或裂缝。修理时将裂纹或裂缝加宽并加工成“ V”坡口，涂上胶结剂，配上相应形状的厚度 1mm左右的浸 渍石

18、墨板条，粘结在裂纹或裂缝的坡口处，两侧胶结缝不大于 1mm,然后用略宽于此缝的 玻璃纤维布缠绕并加胶结剂， 待胶结剂固化即可。 一般情况下管板不需用玻璃纤维布缠绕。6. 换热器检修完毕后应进行水压试验， 试验压力为最高工作压力； 保压30分钟，以 不降压、不渗漏为合格。4.2.3.2 块孔式石墨换热器1. 解体拆卸拉杆螺母，把钢制外壳与石墨件各自分开。2. 清洗、检查壳体，消除存在的缺陷；壳体的检修与质量标准，可参照贮罐维护 检修规程的有关规定。3. 垫片更换垫片只需将螺栓的螺母松开，然后将钢外壳吊离，即可更换垫片。在更换垫片前 应测量弹簧的长度，更换垫片后应保持弹簧长度不变。4. 石墨孔块、

19、封头等石墨件的检修 石墨件不应有裂缝、 气泡、剥层、掉块等缺陷， 不得有影响密封和安装的树脂膜、 树脂瘤，孔眼内表面不应有明显流挂的树脂。 胶接缝不应有渗漏、裂纹、老化及严重腐蚀现象。石墨件组装前应逐件进行水压试验，纵向部分试验压力为0.75MPa,横向部分试验压力为0.45MPa；缓慢升压到试验压力并保压35分钟，以不降压、不渗漏为合格。如有 渗漏应予以修复或更换。石墨件出现渗漏等缺陷时应进行修复或更换，由于条件限制，石墨件的修理一般送制 造厂或其它专业单位进行修理。位。检修完毕组装后应进行设备整体压力试验， 试验合格后方可将换热器重新安装就5试车及验收5.1试车前的准备工作完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。清扫整个系统，设备阀门均畅通无阻。确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。清理施工现场，做到工完、料净、场地清。5.2试车开车或停车中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。5.2.2 试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允 许值内，则试车符合要求。5.3 验收试车后压力、温度、流量等参数符合技术要