热加工实训报告

1、一、焊接（一）基础知识焊接 是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件 形成原子间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接， 采 用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连 接处具有良好的使用性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。1 焊条组成和作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面 的涂料层。（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。 焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同用途的焊丝（焊 芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、 CO2 焊焊丝、电渣焊焊丝等。（

2、2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂 等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：1）改善焊接工艺性 ,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形， 减少飞溅等。2）机械保护作用 , 在高温电弧作用下， 药皮分解产生大量气体并形成熔渣， 对熔 化金属起保护作用。3）冶金处理作用 ,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同 时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。4. 焊条电弧焊的特点和应用范围1）焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源(电弧)温度高，热量 集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮 熔

3、化后产生气体和熔渣，机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除 有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电 弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下 特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到 达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电弧焊对焊 工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。(二) 焊接实训目的(1) 了解焊接生产工艺过程、特点和应用；(2) 了解焊条电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；(3) 了解常用焊接接头形式、坡口种类；(4) 了解气

4、焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；(5) 了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；(6) 熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。(三) 焊接工具弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤(四) 焊接实训内容1、利用切割机割取15cm左右的钢条两块；2、正确点燃焊条并焊接钢条；3、观察焊缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹；4、重复练习焊接多次并交出作品。（五）注意事项1. 弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮，并能防止异物进入。2. 弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。3.

5、移动焊机必须停电进行。4. 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。二、铸造（一）基础知识铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和 性能的铸件的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺 方法。铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能 用铸造的方法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接 近，以节省金属，减少加工余量，降低成本。 铸造的突出优点是，其是制造具 有复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛 的应用，目前仍

6、是零件毛坯生产的主要方法。铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故 称为一次铸型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90%左右。1手工工造型手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活， 工艺装备（模样和砂箱等） 简单，生产准备时间短， 适应性强， 可用于各种大小、 形状不同的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生 产率低，而且铸件的尺寸精度及表面质量较差， 铸件质量不稳定， 主要用于单件、 小批量生产。铸造生产具有如下优点：（ 1）可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱 体、气缸体、机床床身、机

7、座等。（2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数 量的铸件都能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其 他金属材料都可以用于铸造。 其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。 铸 件质量可以从几克到数百吨；铸件的壁厚可由0.3mm到1m左右；铸件的批量不 受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中，铸造的优越性尤为显著。（3）所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量 小，节约金属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。砂型铸造的主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。三.铸造生产常见缺

8、陷 由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原 因十分复杂。往往同一种缺陷由不同原因造成， 而一种原因又可能形成多种缺陷。 为了确保铸件质量， 减少和防止缺陷的产生， 首先应正确判断缺陷类型， 找出产 生缺陷的主要原因，以便采取相应的预防措施。（二）铸造实训目的（1）了解砂型铸造生产过程；（2）了解零件、模样和铸件；（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；（5）了解常见铸造缺陷的特征；（6）初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。（三）铸造工具砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子（四）铸造内容1

9、、将沙子碾细，不得有堆状；2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂；3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀；4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并吹净模具表面, 立好小铁柱，再倒上沙子锤紧；5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上, 竖直取出模具，从铁柱小孔去除深 8mm左右，宽铁柱直径的槽；6、最后修补取模过程留下的缺陷。三、金属的热处理（一）基础知识热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得3-20所示。不同加热温度和不同的冷却速度，处理后将获得的组织不同，贝U材料的性能也不同。 热处理既可消除上一工艺过程所产生的缺陷，也可以

10、为下一工艺过程 创造条件，更重要的是充分发挥材料的潜力，提高工件的使用性能，提高产品质 量，延长工件的使用寿命。根据热处理的加热和冷却方式不同，可分为:腿火正火稈火实验工具 虎钳、钢锯、铁 抛光器、洛氏硬 硬度计、电吹风、回火卜飙理表而热处理実面沢*（火焰加热电恳应加热高冲，工爲化学热处理渗歳（飯化）転共渗及其他棒、砂纸、度计、维氏腐蚀液实验内容1、利用虎钳、钢锯截取一小段铁棒，是小圆柱两端平行；2、将截取好的小圆柱用较粗糙的砂纸打磨后进行热处理；3、将热处理过的小圆柱再用细砂纸打磨金像，直到能清楚的成像;4、利用抛光机对金像再加工，直到金像没有丁点刮痕；5、用腐蚀液腐蚀金像表面，再将其吹干，

11、观察其图像；6、用洛氏硬度机和维氏硬度机测量其硬度。实验数据洛氏硬度：维氏硬度：图像：现在想想过去的这段难忘时光， 其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。 通过这次的实训使我们学到了很多， 同时也让我们意识到我们要学的更多。 首先 我得承认， 这次的实训给了自己很大的提升， 无论是学习中还是在和同学的交流 中。每一次的交流和讨论都会使我对某个问题有一个新的认识， 从阶段的预约到 最后实验的完成， 在到最后的实训报告， 每个人都付出了时间和精力去做好自己 的任务帮助队友， 所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。 通过这次实 训我们了解了许多操作原理和过程， 大致掌握了一些操作工艺与方法， 还有以前 的那些陌生的专业名词现