数控车床-螺纹加工教案

1、第（1 ）页课题第六章螺纹加工课型一体化分（4 ）课时完成本次课是第（4 ）课时课堂月曰节教多媒体记事班级具教学目标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点螺纹加工程序的编制教学难点螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教学容及步骤教学提示组织教学2师生问好，报考勤记录3复习提问1: G01、G02、命令的格式为？学生回答答: G01 XZF、提出评价G02 XZF、取成绩螺旋表面2：车削加工的加工围是什么？答: 车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工即螺纹第（2

2、）页248新课导入容 及 步 骤大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮 廓所组成的回转表面。分别用 G01G01、G02G02 等编程指令来编写。 那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组 成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是我们这节课要学习的容。讲授新课数控车床-螺纹加工一、数控车削螺纹的程序指令：1格式：G92 X（ U）Z（ W）_F_ ；2适用围：用于加工外表面等螺距螺纹。其中 X Z 为每刀车削螺纹终点的坐标字，F 为螺纹导程。二、数控车削螺纹的加工要求：1、螺纹小径理论上约为 1.0825 倍的螺距，实际加工中约为（1.11.3 ）倍的螺

3、距。提示提示看图中M20*1.5M20*1.5 处M20M20 的含义？ 1.51.5 的含义？师生互动承 上启下引出 本课所学容板书讲解格式其中着重 XZXZ 坐标字 F F 和G01G01、G02G02 等指令中 X X Z ZF F 的不同。2成分析、解第（3 ）页教学 教 学容 及 步 骤.提示外圆刀具 的不同所 引起。提问法教学，学生观察分析。养3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度P。以避免撞车和螺纹车削不完整。起点4、每一刀走刀路线:GOOGOO1、讲解因 零件材质（塑性、脆性）螺纹精 度才出现选择。2、 吃刀深 度递减是 因为刀具 刀尖形状 决定。强度差。3讲解由于 刀具刀尖 的

4、形状和2成分析、解第（4 ）页第（5 ）页时间安教 学容 及 步 骤排三、车削螺纹的尺寸计算：螺纹小径：d2=d-（1.1 1.3）xp切深： h=d-d2例题：已知：螺纹公称直径为 M20M20，螺距为 1.51.5,螺纹长为 2020。求：螺纹小径和切深。板图3答：尺寸计算：d2=20-（1.1 1.3）x1.5= 18.35 18.05(2)切深h=d-d2=20-18.3518.05教学提示板书找一名学生回答，评价 1.9时间安教学教 学容 及 步 骤排提示4(2)背吃刀量及切削次数N10 T0101 M3 S800;N20 GOO X22. Z3.；（刀具定位点，安全位置）N30 G

5、92 X19.2 Z-22. F1.5; （Z 向多车些P,保证螺纹被完全加工）N40X18.6;（模态，可省略）N50X18.2;N60X18.1 :N70G28 UO W0;N80M30;模拟演示2刀尖(3)程序编制:切深直径减 值编程坐标值第一刀X10.8X19.2 Z-22第二刀X20.6X18.6 Z-22第三刀X30.4X18.2 Z-22第四刀X40.1X18.1 Z-2201234根据工艺 手册分四 刀切削，递 减。师生共同 完成3综上所述， 编程。万丈高楼 平地起编 程要严密， 认真。渗透 德育教育。时间安教学教 学容 及 步 骤排提示5避免撞车，养成良好 的编程习 惯。第（

6、6 ）页时间时间安教学教学教 学容 及 步 骤安排非提示提示第（7 ）页IO求567、计算螺纹小径和切深习后，学3612N10 T2、编制加工程序0。N20 G0X3拟练习。 ；（刀具定位点，安全位置）N30 G92 X29.2 Z-32. F2; (Z向多车P保证螺纹被完全加工）+方生解结,培养归N40N50N60习题答案：X28X27X27.7;G28 U0 W0;N计算 d2M30l.1 1.3)*p3:上机练 习30-(1.11.3)*2注意事项：27.827.6螺纹刀具的对切深直径减值螺纹实际车削0.8发生螺纹尺寸误第二的解决方法?一0.6第三刀0.4第四刀0.3第五刀0.1h=d-

7、d2=30-27.8 27.6=2.3编程坐标值X29.2 Z-32.X28.6 Z-32.X28.2 Z-32.X27.9 Z-32.X27.7 Z-321/语言表达能力。学生练II集中指安全生产提机练习第（8 ）页时间安教学教 学容 及 步 骤排提示四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素:头数：螺纹有单头和多头螺纹之分表示。导程二螺距*头数学生观察后学生指出两者关板书6双头螺纹的标住方法。螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距讲解表示，水瓶盖一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用 Ph时间安教学教 学容 及 步 骤排提示附页第(9 )页1)- 周向分头法 周向等角度分布。2)-

8、 轴向分头法 轴向是等距分布 数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的 导程车好着重讲解一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向 前或向后移动一分头方法。个螺距后，再车削第二条螺旋槽。3、多头螺纹尺寸的计算：注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺 距来计算。d2=d-（1.11.3）*pT=30-（1.11.3）*2Jirj=27.827.6+h=d-d22.2-*彳I42、多头螺纹的加工方法:讲解附页第（10 ）页时间安排教学容及步骤教学提示34、程序编制：04567N10 T0101 M3 S1000;N20 G0 X32. Z3.;（刀具第一刀定位点，安全位置）N30 G92 X29.2

9、Z-32 F4 ;（注意 F 为导程）提示程序 中分头的 方法。，N40X28.6;N50X27.9;N60X27.7;N70 G0 X32. Z5.;（刀具第二刀定位点，安全位置）N80 G92 X29.2 Z-32 F4 ;（注意 F 为导程）N90X28.6;N100X27.9;N110X27.7 ;N120G28 U0 W0 ;N130M30 ;时间安教学教 学容 及 步 骤排提示附页第（11）页5、练习题：要求学生计算、上机练习课堂小结:本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。 在应用中同学们应掌握以下四点容一、G92 语句的格式 G92 X Z F 。二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加 工螺纹的保证。同学要灵活运用。四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是编写加工 程序的灵魂。还有一点，在技能训练中 容易出现刀具对刀不准确，螺 纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补154学生独立上机练习巡回指导 根据实训 临时总结师生共同总结时间安教学教 学容