汽车零部件企业生产线优化与设备布局--文献综述

1、重庆理工大学文献综述二级学院重庆汽车学院班级 108040801学生姓名陈力炜学号10804080102汽车零部件企业生产线优化与设备布局陈力炜(重庆理工大学重庆汽车学院重庆400050摘要:随着经济的发展,汽车普及时代的来临,各种新型汽车对我国汽车市场的影响将越来越大,体现在各个方面也包括汽车拉索的开发和生产制作工艺上。新型拉索产品性能上明显优于传统拉索。汽车装配线的技术现状的好坏直接影响汽车的生产效率和产量;同时,设备布局的好坏也会直接影响到生产线的效率。因此合理的设备布局和良好的生产线优化,就显得特别重要。它涉及到投资成本、生产规模、质量控制、生产物流等方面。关键词:生产线优化;设备布局

2、;生产效率Abstract: With economic development,The era of motorization ,A variety of new cars on Chinas auto market is growing,And especially in new engines of advanced development and production of the production process。The new engine on the product performance significantly better than conventional eng

3、ines,State of technology of the automobile assembly line,a direct impact on production efficiency and yield of the car。At the same time,the equipment layout is good or bad will directly affect the efficiency of production lines.Equipment layout and a good production line optimization,it is especiall

4、y important. It relates to the cost of investment,scale of production,quality control, production logistics and other aspects.Key word s:Production line optimization;Equipment layout;Production efficiency0引言近几年汽车在国内的发展速度在不断的加快,汽车的年生产量达到几百万辆,与国外相比,汽车在国外的发展远远早于中国,在汽车的各项生产技术上都领先于中国,在各方面与国外相比还存在着差距。在总装线

5、和分装线上,目前国内普遍采用柔性输送线输送工件,并在线上配置自动化装配设备以提高效率。柔性输送线主要有:摩擦辊道和起停式辊道两种。国内一直是延用人工操作,生产效率低下;在国外,汽车拉索装配技术采用计算机控制技术,装配线自动化、智能化高,以及采用多种信息管理系统。现场总线控制方式,通过现场分布I/O统一控制装配线的运行及完成各工位间的通讯,组建现场信息监控系统采用以太网等方式,完成装配线上的信息采集、排产下达、工位监控及装配提示等功能。而设备布局设计在国内外都占有重要地位,历来是倍受重视的领域。优良的设备布局可以节省物料搬运费用,缩短生产周期,加快流动资金周转。也是改善生产系统整体功能、实现现代

6、化管理和先进生产方式的前提和基础。1自动生产线优化设计与设备布局1.1自动生产线和设备布局分析目前国内普遍采用柔性输送线输送工件,并在线上配置自动化装配设备以提高效率。柔性输送线主要有:摩擦辊道和起停式辊道两种,国内基本是延用人工操作,生产效率低下;在国外,汽车发动机的装配技术采用计算机控制技术,装配线自动化、智能化高,以及采用多种信息管理系统。而设备布局设计,是根据企业的经营目标和生产纲领,在已确定的空间场所内。按照从原材料的接收、零件和产品的制造,到成品的包装、发运的全过程.将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合,蹦便获得最大的生产经济效益。1.2装配的组织形式1.2.

7、1固定式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行,在装配过程中产品不移动,装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产,特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中,由于产品的结构和类型不同,又分为集中固定式装配和分散固定式装配。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程机械产品装配生产,但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化,缩短产品的装配周期,提高生产面积利用率和生产效率。1.2.2移动式装配移动式装配是产品在装配过程中地点和装配操作人员都发生变化的一种装配形式,被装配的部件或整机连续或间断地从一个工位向另一个工位移动,最后一个

8、工位完成装配。这是目前工程机械装配生产最普遍的一种形式。如果采用机械化的输送方式进行工位移动,就形成装配流水线,适于大批量生产。目前叉车、装载机、挖掘机等主要厂家都采用这种装配组织形式。2自动生产线优化设计与设备布局现状2.1自动化程度与汽车生产批量相比,工程机械的生产批量小得多,而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管这几年工程机械发展迅猛,一些叉车企业年产量突破十万台,装载机产量突破万台,但是装配工艺水平整体仍然不高,主要表现在以下3个方面:一是输送自动化程度低。除了总装线较多地采用机械化输送、实现流水生产,绝大多数部装还是固定式装配,然后通过车间起重机或叉车进行转运。二是装配作业基本

9、都是人工作业。国内工程机械目前还不存在自动化装配,所有工件的搬运、安装都是人工操作或借助车间起重设备完成的;即使在国外,工程机械也没有自动化程度很高的装配生产线。2.2自动生产线优化设计工具工艺装备和工具都十分重要,只有先进的装备工艺才能提高效率和精度。焊接机器人和加工中心已经成为工程机械制造中焊接、加工常用的设备,但在装配过程中,这些先进的装备几乎没有。工程机械装配中常用的工装工具主要有压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合,采用加热与冷冻的方法可以便于装配,但是较为麻烦,还需要专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺,效率会提高,当然,需要设计

10、专门的压装机。2.3设备布局常用方法缪瑟的系统布置设计(SLP是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术,因此在布置设计领域获得极其广泛的运用。2.4工人劳动强度由于工装工具的落后以及自动化程度的低下,装配工人的劳动强度很大。工程机械装配工人劳动强度主要表现在工件搬运、一些工件的配合和调整以及工具使用上。大型工件的吊装主要是依靠车间内起重设备,如桥式起重机、门式起重机、平衡吊、悬臂吊等,但是一些较轻的工件在装配过程还是以人工搬运为主。平衡吊的使用,可以大大减少工件的搬运量并使工件停留在合适的位置,便于装配,可大大减轻工人的劳动强度。一些工件如大销子与孔的过盈

11、配合,在装配时还采用大锤敲击的方式进行作业,不仅容易损坏工件,还非常危险。一些大型工件为了与底部工件配合,吊装时采用撬杠等落后工具,操作人员需要费力地撬动工件。另外,工程机械采用的螺栓直径较大,采用的紧固工具也较笨重,而且完全依靠工人抱着气动扳手或手动工具拧紧。3.发展趋势3.1输送自动化在满足质量的前提下,提高效率和减轻操作者劳动强度是所有生产企业的追求,而输送技术的采用是最关键的。机械化的链板输送线、空中自行小车或自行葫芦输送线将逐步用于工程机械的部装生产线及轻型零部件装配工序间的输送,形成流水生产线。当然,一些大型工程机械产量较低,而且工件笨重,固定式的装配将长期存在。重庆理工大学毕业论

12、文 文献综述 3.2 设备柔性化 自动化的装配生产线提高了效率和产能，但是多种类小批量却是工程机械生产的 特点。固定式的装配效率低，采用装配生产线可提高效率，但必须具有一定柔性，能 实现不同产品或不同批量的装配。因此，在设计装配生产线时，必须尽可能多考虑企 业生产的不同产品的结构特点， 使生产线能够满足多种产品的装配， 或通过更换支架、 工装等来实现不同产品的装配。 另外， 还需考虑生产线的生产节拍在一定范围内可调， 以满足不同产品的装配时间。 3.3 新产品虚拟化装配 工程机械产品更新换代速度正在加快。 过去开发一款新产品需要一年乃至更长的 时间，光装配就需要数月，原因是设计、工艺手段落后，

13、装配过程往往出现干涉、错 位等现象，不得不进行现场的切割、修补、钻铰等，不仅费工费料，而且耗费时间。 三维可视化设计软件的使用，使得产品在设计时就能进行部件及整机的虚拟装配，可 以对各关键零件进行校核，可以检查装配时是否会干涉，并进行及时修改。由于原来 要等到装配过程才能发现的问题在设计过程就可发现并加以修正， 使得实际试制过程 出现的问题大大减少，整个新产品开发周期大大缩短。 3.4 装配效率大为提高 由于设计、工艺手段的提高，工件的加工精度和配合精度不断提高，零件加工都 能达到图纸设计要求，实现完全互换，避免或减少了选配、修配、配焊等耗费时间的 工序，加之流水线的应用，使得装配生产效率大大

14、提高。 4 结语 随着汽车市场竞争日趋激烈，提高劳动效率、降低成本一直是汽车制造厂家非常 关心的问题。生产线平衡和设备布局问题得到良好的解决，其能够降低维护费用和运 行成本，提高设备利用率，对生产系统的长期高效运作具有十分重要的意义。 市场需求的快速多变和不确定性要求， 使生产线优化与设备布局在激烈的市场竞 争中更显得作用巨大。 5 重庆理工大学毕业论文 文献综述 参考文献 1詹启贤.自动机械设计.北京：中国轻工业出版社，1987 2 戚长政.轻工自动机与生产线.北京：中国轻工业出版社，2000 3冯辛安.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社，1999 4范祖尧.现代机械设备设计手册：3.北

15、京:机械工业出版社，1996 5姜文炳.工业工程基础.北京：中国科学技术出版社，1993 6宋文骥.机械制造工业过程自动化.昆明：云南人民出版社，1985 7吴天林，段正澄.机械加工系统自动化.北京：机械工业出版社，1991 8Nicholas J M. Competitive manufacturing management: continuous improvement， lean production， customer focused qualityM.Beijing: China Machine Press.1998. 9Mitra D.Mitrani I. Science .1990.36(12. 10Villeda R，Dudek R.Smith M I. Incre