住宅楼施工组织设计 (2)

1、.首创花溪A区D1-D6号楼工程施工组织设计第一部分 项目概况1、首创花溪A区D1-D6号楼工程施工共包括的单位工程如下:D1#-D6#楼2、首创花溪A区D1-D6号楼工程施工位于XX市文化路与龙腾街交汇处东南侧.3、本工程为柱下条形基础,建筑结构安全等级为乙级,耐火等级为二级,设计使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为六度。第二部分 施工管理职责第1章 项目经理部组织机构项目部经理施工员技术员质检员材料员保管员安全员水暖班机械班电工班瓦工班架工班砼 班钢筋班木工班下设：钢筋班、木工模板班、砼班、架工班、瓦工班、抹灰班、机械班、水暖班、电气班。第2章 项目经理部各人员职责1、项目经理：对工程全面

2、负责，在组织施工中建立质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保工程处于受控状态，使工程质量达到合同要求，对工程质量全面负责。2、施工员：协助项目经理指挥施工，搞好计划进度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工期与质量目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下抓好质量的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责过程施工的技术交底，质量检查、检验、试验。4、质量检查员：负责工程质量的检查评定，施

3、工过程中的各分项的检查评定，确保工程质量达到合同的质量等级。5、材料员：负责施工所需物资的供应、验收、贮存、防护、发放，并按材料的规格进行分类标识并负责催促甲供料的进场时间。6、安全员：全面负责施工作业各工种的安全生产工作，按省市的安全标准，检查和规范施工的各个方面。并随时检查施工中的安全隐患，提出合理的施工安全防护措施。第三部分 施工总体部署第1章 工期目标计划工期:XXX年12月20日至XXX年9月30日, 日历天数为285天。 第2章 安全目标杜绝重大安全事故，一般安全事故频率控制在1以内。第3章 管理目标1、严格按照国家标准进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保

4、证体系自始至终正常有效地运行。2、进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益。第4章 施工部署在施工程序上按照“先地下、后地上”“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行平面分段，主体分层交叉流水，循序推进的流水施工方法。1、基础施工时，严格按照基础施工方案进行施工。2、主体施工时，各部分按平行施工，立体交叉作业的施工方法施工。3、装饰工程按楼层划分流水段，待主体结构施工完后，便可进行装饰施工。4、现场垂直运输采用4部塔吊，水平运输采用手推车。施工现场设6台搅拌机，主要负责砂浆拌制。5、采暖及给排水、电气照明通讯工程随土建施工，做好管线敷设、穿线及预

5、埋。第四部分 施工准备第1章 施工前准备1、组织有关人员熟悉图纸、领会设计者意图。掌握拟建工程结构性能，工程质量标准要求及水文地质等情况。会同建设单位及时进行图纸会审，做到每个部位，每个节点都清楚。2、编制切实可行的施工方案，确定合理的施工方法，保证在合同工期内向建设单位交付符合设计要求的建筑产品。3、搞好现场“三通一平”，按照施工总平面布置图中具体位置搭建临时设施。4、工程技术人员根据施工图编制施工预算，提出材料计划、成品、半成品及外委加工计划、劳动力计划、所需机械设备工具计划。5、按分项工程向操作者贯彻落实技术、质量、安全交底，使操作者掌握质量标准。第2章 施工现场准备1、做好施工用水线路

6、的铺设，配备施工用水箱、水泵等工作。2、做好施工用电的电器计量工作，施工用电的电缆、电线的材料准备工作。3、做好砼预制场地的平整,用水、电的材料准备工作。4、施工运输通道的规划、清理工作。 5、各种材料的场地堆放，规划工作及进场的时间安排。第3章 机械设备准备根据工程的特点及工期要求准备的机具机械设备计划表。（见附表一:拟投入主要施工设备表）第五部分 主要项目施工方法及技术措施第1章 测量控制 1、平面控制测量 根据规划部门给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网,主轴线控制桩要选定在安全地点或永久建筑物上，相隔点之间应满足通视良好，且便于加密，扩展和寻找。轴线控制桩做

7、法如图： 使用经纬仪引测出各轴线控制桩，0.000以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在建筑物周边设置永固控制点建立轴线控制点，轴线实行双控制。测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合。 2、高程控制测量根据给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网。在每个建筑物四角和中间隔墙的两端于基坑之外约1.52米处设置龙门桩，桩要钉得竖直、牢固。选定主轴线控制桩于安全地点，相邻点之间应满足通视良好，且便于加密、扩展和寻找。 使用精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50c

8、m线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，控制建筑物的总标高。3、施工测量龙门板的设置根据引入场内的高程控制点，用水准仪将0.000标高测设在龙门桩上，使龙门板的上边缘标高为0.000并与龙门桩钉牢，再用经纬仪将轴线引测到龙门板上。测量仪器具的检定根据国家相关标准要求，水准仪、经纬仪、50m钢尺、5m卷尺必须经市技术监督局检验合格后，方准使用。并在该工程中使用同一测量器具，以减少误差。将起始高程引进施工作业专区，并埋设高程控制桩，做为本工程高度传递控制和沉降观测的依据。结合施工作业场区和环境及该工程平面设计形状，埋设二个高程控制桩，如图： 水准点控制桩上埋设轴线控

9、制桩和专用水准点，本工程水准点不少于4个。第2章 基础工程2.1钢筋的制作与绑扎：制作：1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。2、材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。3、钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制作连接。4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。特别是

10、要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。绑扎：1、操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2、由于面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎楼梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。3、钢筋绑扎时先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、楼梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。4、

11、在下层钢筋网绑扎完毕后，按1.5M用20钢筋焊接三角形支撑架，支撑架底部与下层钢筋网焊接牢固，顶部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。5、上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。6、柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。7、基础的主筋、加筋

12、、柱子、竖向钢筋绑扎完毕后，随即进行混凝土膨胀带的钢板网安装。钢筋的检查和验收： 钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板砼的浇筑。模板工程：2.3混凝土砼浇筑浇筑准备工作：1、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。2、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器，材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，安排好电工、机修工、试验工24h值班。3、浇

13、筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班。4、提前准备好试模，商砼车到场后由专人负责抽车取样留置相应组数砼试块。2.4砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个砼浇筑要控制好浇筑速度

14、，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、砼的振捣底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。2.5防

15、止大体积砼表面开裂的措施：1.采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。2.通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。3.通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。4.尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。5.大体积砼的

16、养护：靠本身水化热的水来做保温养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。6.收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。7.留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。2.6板砼保温、保湿养护措施：1.砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。当砼表面发白干燥时，用水进行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。2.在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保

17、温、减少砼内外温差，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密。3.施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。4.砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。2.7大体积砼施工注意事项：1.施工前深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。2.商砼到场后在现场抽查砼塌落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。3.砼到现场后，

18、如塌落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。4.振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。5.如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝，配合比按商砼站提供的配合比搅拌均匀。6.浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。第3章 钢筋工程钢筋采用现场加工成型，钢板筋采用绑扎搭接，级盘圆钢

19、筋用调节器直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊运输至现场作业面。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51、钢筋端头钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，、级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。有抗震要求的箍筋弯后的平直段10d，钢筋加工的形状，尺寸应符下表的规定。2、框架柱、板、楼梯筋绑扎方法清洗模板画钢筋间距线绑梁板下部钢筋垫保护层垫块绑梁板上部钢筋梁两端箍筋应加密，加密长度大于1.5倍梁高，梁箍筋绑扎用套扣，绑扎完成后垫上保护层垫块

20、，板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，底板筋绑扎不允许跳扣，底板筋绑扎完成后应垫好塑料垫块，负弯矩筋绑扎完后应垫好铁马凳，负弯矩筋每个交叉点均要绑扎。3、框架柱及柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋框架柱及柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计要求，箍筋绑扎一般用兜扣，梁与框架柱及节点处箍筋要绑扎牢固，框架柱及筋绑扎完成后应立即垫上保护层塑料垫块，在框架柱及柱角部四根筋上沿受力钢筋方向间距1m设置。4、钢筋保护层：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其砼保护层厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C

21、50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035环境类别:一类：室内正常环境。二类：室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀值的水或土壤直接接触的环境。 严寒和寒冷地区的露天环境，与侵蚀性水或土壤直接接触的环境。三类：使用除非盐的环境：严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境：滨海室外环境。 现浇板钢筋保护层采取细石砼垫块，呈梅花式布置，如图： 5、钢筋搭接位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。纵

22、向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一搭接区段区的钢筋搭接接头面积百分率，按下列公式计算： lL=la lL纵向受拉钢筋长度 la纵向受拉钢筋锚固长度 纵向受拉钢筋搭接修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率25501001.21.41.66、钢筋绑扎的控制重点框架柱的钢筋绑扎1、施工准备(1)、作业条件a、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。b、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。c、弹好基准控制线。d、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。e、

23、预制带铁丝的水泥砂浆块作保护层。f、熟悉图纸，作好技术交底。(2)、材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。(3)、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。2、工艺流程修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎柱钢筋修整3、操作工艺 (1)、修理预留伸出筋根据所弹线，调整下层柱体伸出的搭接筋，使其位置正确。按1:6调整。(2)、焊接、绑扎节点竖向钢筋竖向受力筋宜采用焊接，即柱内的二级14以上钢筋采用电渣压力焊焊接。(3)、柱体钢筋的绑扎a、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固好位置，并在横筋上画好分档标

24、志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。b、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。(4)、钢筋网片的定位与连接现浇框架柱设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉筋加612mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。在横筋上绑扎砂浆垫块，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm。(5)、修整模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。4、应注意

25、的质量问题a、预埋件要绑扎牢固，或点焊在箍筋上。b、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。电渣压力焊施工措施1、施工准备1.作业条件a、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。b、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。c、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。d、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。e、熟悉图纸。2.材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品

26、合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3.施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。3、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4、操作工艺1.电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2.焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3.电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a.焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直

27、接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。c.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。d.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。e.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接

28、通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。f.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。g.将熔渣清理干净。5、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。梁钢筋绑扎：1、 工艺流程：1.画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.先穿主梁的下部纵向受力钢

29、筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接

30、处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率

31、，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：1、工艺流程：1.清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋2.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计

32、无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：1.划位置线绑主筋绑分布绑踏步筋 2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、质量标准1.保证项目：a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

33、c.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.基本项目：a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。b.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。d.钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3、成品保护1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准

34、在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、应注意的质量问题1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。2.浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4.箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7.绑板的钢筋时用尺

35、杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头第4章 模板工程1、模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。多层板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后

36、砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。2、模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：1.模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；2.模板主要节点的做法；3.施工流水段、施工缝间的处理；3、模板制作与安装1、框架柱模板1.准备工作模板的清理、整平、涂刷防锈漆，连接件清理，基础整平。2.柱模板的定位根据给定的水准点，用精纬仪定出框架柱的中心点。3.框架柱放样根据主体结构施工图框架柱截面尺寸的大小，以框架柱中心点为准，按1:1的比例弹出框架柱的位置线。4.架设框架柱模板柱模板安装前，放置与柱尺寸相同

37、的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从下往上逐块架设模板，亦可将事先组合好，用塔吊直接进行吊装。5.校正框架柱（1）用线锤校正柱模板，若柱模板中心线与线锤的线不重合，则应在倾斜方向支上斜撑，直到柱模板中心线与线锤的线重合为止。(2)框架柱模板的施工质量要求 1)模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求；2)模板安装时，为便于模板的周转和拆卸，梁的模板不应伸到柱模板的开口里面；3)模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏； 5）安装必须牢固、位置正确。6.框架柱模板的构造如下图2、梁模板1.顶板梁底模、侧模采用复合板作面板，

38、底模次龙骨采用50100木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1。2.梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。3.梁模板施工要点：a.在框架柱砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。b.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁

39、高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。c.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。d.梁、框架柱暗柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚多层板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。 3、顶板模板本工程现浇楼板模板采用复合模板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管

40、脚手架，支撑间距为12001200。详见下图： 1.顶板模板安装工艺：a.安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度 2.顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采

41、用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。3.顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4.预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。 5.模板施工方法

42、：安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。按施工平面位置，对进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装。在进行外墙施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快周转速度。注意保护，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏而影响墙体砼

43、质量。6.存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模板用通长100100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；模板用红漆在背面标注其编号。7.成品保护a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。d.楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用复合模板，龙骨为50100木方及100100木方，支撑用483.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安

44、装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 4、模板的拆除a.侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b.底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比板及拱梁250%板及拱梁2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板2100%c.已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。d.拆装模板

45、的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。e.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。5、模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板

46、的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：加工模板锯边钻眼：在要裁开模板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。胶条嵌缝：模板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。弹线留边：

47、模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 铺框架柱模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和

48、用木片垫平边角。轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。 6、质量标准模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托

49、线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，0模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表

50、：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理框架柱、顶板、墙板 7、质量保证措施施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。1.材料质量控制要求严格材料的进场验收。多层板必须符合ZBB7000688砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。其他木材要求达到国家II级木材标准。制作防水

51、穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB70192低碳热轧圆盘条的技术标准。支撑及加固用钢管材质必须符合GBT309293的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。2. 模板安装观感质量模板设计结构构造合理，选材适当。模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。模板拼缝严密，面层平

52、整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。 模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。 3.模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔

53、离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移 位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加

54、垫木，板模统一按2。起拱第5章 砼工程 1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工柱分项，后施工梁板分项。 2、选择供应商 考查运距，能否满足施工要求及砼质量，随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量。 进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。 3、试块制作 常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。（具体详见冬期施工方案），抗渗混凝土、标准养护、同条件养护试块留置组数按照规范要求留置。 1.柱与板及板与柱交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆不得遗漏。 2.柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致。必须同时浇筑混凝土，同时振捣