立式成品钢琴检测标准和方法

1、立式成品钢琴检测标准和方法： （参照 GB10159-88 标准）一. 键盘检查及标准：1. 琴键下沉深度的检查标准：下沉深度 9.511.5mm本厂定10.5mm）。方法：在距琴键前端23mm处放上200克（4两）的砝码，能使琴键自由下落到底后， 在距白键前端2mm处测量下沉深度值。2. 琴键静阻力的检查 标准： 1 ）琴键下降负荷 40 克 75 克. 低重高轻。2）琴键回升负荷 10 克 40 克. 低重高轻。方法：踏下强音踏瓣（右踏瓣）把砝码中心放在距白键前端 23mm处（距里键前端18mm 处）测量。下降负荷： 放上相应重量的砝码后，琴键下沉速度以轻微击弦为准。回升负荷： 放上相应重

2、量的砝码，用手连同砝硬同时按下琴键到底，然后松开手，使 琴键带着砝硬的负荷升起回复到原来位置为准。3. 琴键排列均匀，间隙为 0.81.2mm。二. 踏瓣检查及标准：1. 踏瓣距地面高度为 65 85mm。检验方法： 用米尺测量踏瓣表面距地面的高度。2. 踏瓣静阻力： 2 3 公斤。检验方法：在距踏瓣前端30mn处测量，加上23公斤重物使踏瓣沉落到底为止。3. 踏下弱音踏瓣，（左踏瓣）弦槌行程缩短 1/3 以上。4. 踏瓣活动无杂音，通个踏瓣，每个三次，耳听检查。三. 外观、外壳检查及标准：1. 外观装配工整，不得污损。检验方法： 卸下上方、下方、键盖、击弦机目察。2. 外壳零件翘曲度允差（平

3、面度检查）零件板材对角线大于1200mn翘曲允差4mm零件板材对角线501200mn翘曲允差3mm 零件板材对角线小于500mm翘曲允差2mm3. 表面油漆平整光亮，色泽清澈。4. 装配牢固，缝隙均匀对称。5. 各活动零部件开闭方便，稳妥可靠。6. 上门、前顶盖、前键盖两侧间隙 1 1.5mm。 下门两侧间隙2mm左右。下门上边与中盘底面间隙 3mm。7. 其它固定外壳件配合间隙小于 0.5mm。四. 声学品质要求：1. 音准标准：出厂时音高a 1=440HZ（赫兹）音准误差+12音分 基准组（小字一组） 12 个音准 -+312 音分 其它八度要谐和。检验方法：基准组（C1b1或fe1）用频

4、闪仪或音叉检查，其余八度用耳听检查。2. 音量：在全音域内均匀，能表现不同的强弱音，层次清楚。3. 音质：在全音域内均匀连贯，不得有严重的沙、哑、杂音。五. 击弦机构：（头凡、二凡、击弦机装配）1. 各部零件轴的活动灵敏，不松晃（装击弦机）。2. 弹奏时弦槌不得抖动和卡住（二凡）。3. 制音性能灵敏（头凡）。检验方法：1. 轴的活动联接，用手指捏住零部件轻摇检查，每组抽查三个转击器，如不合格，应逐 个检查，专业琴逐个检查。2. 弹奏时不抖动和卡住，通过逐组轻弹和弦，目测检查，专业琴逐个检查。3. 制音性能：通过逐组重弹各键检查，耳听检验。目察击弦机各件：头凡制音器、弦槌排列，以及二凡挡托，攀带

5、、采格等装配整齐舒服 为佳。六. 标志、包装、运输和保管1. 每台琴出厂均应附有使用质量保证书，保证期自出厂之日起至少两年，保证条件及办 法由工贸双方另订。2. 每台钢琴均应附有质量合格证与产品说明书，合格证上须注明“（本厂产品符合GB10159-88标准）”并由检查员盖章。3. 每台琴上均有牌号、商标、型号、生产编号、产地等标识。4. 成品上以木箱或纸箱包装，坚固防潮，箱外需有产品名称、型号、生产编号、产地、以及表示放置方向的图形标识。注明“轻放”“防潮” “不得倒置” “不得震动”等字样。5. 成品琴应放在室内保管，空气相对湿度 4070%不得直接受风吹日晒，距离火炉、暖气和有机溶剂（如汽

6、油、煤油、香蕉水等）2米以上。6. 装卸时小心轻放，不得翻转，不可雨淋，日晒和受潮。七. 钢琴由众多部件组成，涉及面很广，缺陷出现的机会较多，如果一台琴上同时出现下表 中三项缺陷，则判定该产品为不合格品。序号产品缺陷1不符合 a ' =440HZ3122不符合白键下沉深度9.511.5mm3琴键下降，回升负荷合格率占80%4踏瓣静阻力23公斤5不符合踏下弱音踏瓣（左踏瓣）弦槌行程减小1/3以上6键盘总宽度在1153.71246.5mm之间7八度音程154.7166.5mm之间，85%勺白键前端长4852mm8黑键尺寸：上端宽9.010.5mm 底宽1112.5mm9黑键高度合格率90%

7、前端高1214.5mm后端高9.511mm10琴键排列均匀，缝隙0.71.1mm合格率95%11中盘距地面咼度570mm以上12白键面到地面高度640750mm之间钢琴零部件质量检查标准（参照稿）一. 取料、下料、用材选择（一）.干燥品质表：序号零件名称板厚mm材种含水率%1音板12红松8+22键板30红松10+13肋板30白松10+24中盘、琴背50-105红松12+25榔头芯板18栬木白膘12+26击弦机301栬木白膘12+17弦码40栬木12+28背架50-80栬木12+29外壳25-30楸木、水曲柳12+210背柱50-80松木12+2（二）静置周期表序号材料名称板厚mm静置期天1 :

8、红、白松1232白松3063栬木3074栬木1855水曲柳、楸木25-30156水曲柳、楸木18107楸木40-45158楸木25-30129 :栬木、水曲柳50-80310松木502在静置周期表中所列的静置期为十足的静置期，不得占前转后计算，炉干材要堆 放在干燥不受潮的库房内，运送干板时，不得受潮侵袭。（三）实板外壳1）.木材需符合干燥标准和静置周期表方可流入生产。2）.取材按部件规格尺寸，顶盖有型号标记。3）.锯边垂直，侧边角方正，无残缺，、开裂现象。4）.烘板要平直，焦黑深度不得超过表层 1mm5）.粗砂边角（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧面平直。6）.压刨后平直无波浪、残缺和损坏现象

9、。7）.符合产品规格，厚度一致，平面光滑，无波浪、残缺。检验方法：抽样、直尺、钢卷尺按交验数的25%进行抽查，分成抽样，测量长、厚、规格尺寸和型号是否符合要求。（四）.多层板（夹板）1）.长身夹板材料按样板套裁，上、下门及其它横档料按规格尺寸，裁取坯料时要做 到两端角正平直。2) . 表层切片无明显离缝、油污、鼓包等残缺现象。3) . 长身花纹选择均匀配对，上、下门切片花纹均按各类型号定向裁取。4) . 锯口侧面、平面光洁，表层切片不能残缺、锯污。检验方法： 按交验数的 25%抽查，分层抽样，用卷尺或钢板尺测量长度，用样板测规格尺寸 及型号，目测定向花纹的选择。(五) .芯板外壳(楸木、水曲柳

10、)1) . 木材投料符合干燥标准、静置周期表。2) . 取料按规格尺寸。3) . 锯边要平直，两侧面角方正，无残缺。4) . 烘板平直，焦黑深度不超过 1mm。5) . 粗刨打边(一侧一面)平整，无波浪，无缺陷，留有刨削余量。6) . 胶拼密实，牢固，无黑线，搁胶和散头。7) . 精刨时要以产品净尺寸为准，表面要平整光滑，厚薄一致。检验方法： 抽样按交验数 25%进行抽查，目测对准型号和表面光洁度，用钢卷尺或皮尺检查 规格尺寸。(六) . 揿手坯料(红松、白松)1) . 坯料应符合干燥标准，静置周期表。2) . 按规格尺寸裁取坯料，避让坯板中的疤疖，油渍及开裂部分。3) . 裁边平直，侧边角方

11、，无残缺。4) . 粗刨打边(一侧一面)要平整光滑，无波浪，侧边角方。5) . 压刨平整无波浪，符合规格尺寸。检验方法： 抽样按交验数 25%进行抽查，目测暗裂、霉复、乱纹等缺陷，用钢板尺检查规格 尺寸，用钢卷尺测量长度，用测湿仪测含水量。(七) .中盘、背柱(红松、栬木)1) . 坯料投产符合干燥标准，静置周期表。2) . 裁取坯料按规格尺寸，避让坯料中的疤疖、豁裂和残次部分。3) . 锯边平直，侧边角方，无残缺。4) . 粗刨打边(一侧一面)要平整光滑，无波浪，侧面平直角方。5) . 压刨平整无波浪，符合规格尺寸，厚度一致。检验方法： 抽样按交验数 25%检查，目测暗裂、霉变、死节等材质缺

12、陷，用钢皮尺、卡尺 等检查规格尺寸。(八) . 音板坯料1) . 坯料投产符合干燥标准，静置周期表。2) . 压刨要求平整光洁， 无残缺、波浪，厚度一致，符合规格尺寸， 留有二次多刨余量3) . 裁取坯料按规格样板套取，避让坯料中的疤疖、豁裂、油渍及残次部分，选配合 理、色泽一致符合共振材质要求。4) . 细刨打边要平整光滑，无波浪，直至完全出白，且能保证拼缝余量。5) . 压刨平整无波浪，符合规格尺寸，厚度一致。检验方法： 抽样按交验数 25%检查，目测暗裂、油渍、霉变及平面光洁度，用钢卷尺检查规格尺寸，用测湿仪检查干湿度含水率。二. 外壳（一）. 长身1）. 规格型号相符，平面光洁、花纹配

13、对，色泽均匀，无开裂，无起翘、砂穿、砂痕、 纸迹等。2）. 侧面贴皮胶合牢固，平面光滑，无电热烧焦痕、虚胶、搁胶、起壳等现象。3）. 做色留线准确，有配对号码字样。检验方法： 用样板、套摸校验规格尺寸，胶合牢固，平面砂光洁度，做色划线位置。（二）.上、下门（夹板、多层板）1）. 规格尺寸、花纹走向应相符，表面选择细纹、色泽白净的正面，无严重弯曲、裂 缝、起壳、砂穿、横砂痕、纸迹等。2）. 复线胶合牢固，无黑线，斜面光洁，角度准确，凹槽园势符合要求，和顺、光滑 无波浪。检验方法： 手检、目测胶合密度、斜势角度、光洁度，用卷尺检验规格型号尺寸。（三）. 顶盖、键盖、座盖、槽挡（复薄皮）1）. 规格

14、尺寸、型号均应相符，表面平整光洁，翘曲不超过0.4%，弯曲不超过 0.2%，厚薄均匀，误差为± 0.5mm。2）. 贴皮横斜均应花纹对称，搭配色泽均匀，拼缝密实，胶合牢固，无开裂起壳，胶 迹渗透、砂穿、刨穿等。3）. 园势和顺，拼缝密实， （芯板）无虑胶、搁胶、开裂。4）. 斜势角度符合图纸、样板。5）.铰链槽平直（宽为14mm厚1.5mm。检验方法： 手检、目测各零件花纹走向，胶合密度、斜势角度、光洁度，用卷尺、样板、 套板校检规格型号尺寸。（四）. 锁门挡（锁挡）1）.规格尺寸、型号均应相符，宽度允差为± 0.5mm。2）.一侧一面角平直，表面光洁，横料复薄皮，花纹对称

15、，搭配色泽均匀，拼缝密实，胶合牢固，无开裂起壳，表面透胶迹、砂穿、刨穿等缺陷。3）.装锁取位中心，允许偏差土 3mm锁门孔嵌配密实、牢固，要求高出平面 1mm锁 面装配平顺、密实，高出平面 1mm。4）. 锁挡扣手弧形符合规格。检验方法： 抽检，凭样板图纸，校验园势，目测表面光洁度及锁平面密实牢度，用卷尺、 卡尺、直尺测量规格尺寸。（五）. 踏脚挡1）.规格尺寸型号符合标准，宽度允差为± 1mm。2）.平面平直光滑，色泽均匀，表面复胶，切片花纹对称，拼缝密实，胶合牢固，无开裂起壳，胶迹渗透、砂穿等缺陷。3）.踏脚挡的方眼取位中心，允许偏差土 3mm三眼方孔大小按样板，内口平整光洁，

16、无残缺。检验方法： 凭样板、套板检测三眼位置，目测表面平直光洁度及内口光洁度，用卷尺、直 尺、角尺测规格尺寸。（六）.压键挡1）. 规格尺寸型号符合标准，宽度允差为± 0.5mm。2）. 平面光洁，顺势弯曲允许 3mm厚薄一致，偏差土 0.5mm3）. 表面贴片横斜、花纹对称，搭配合理，胶合牢固，无开裂、起壳、渗胶、砂穿等 缺陷。4）. 斜势角度正确，一侧一面平直光滑。5）. 压键挡背面码头胶合密实牢固、位置正确，置于两平面平服，无骑跷。检验方法： 规格尺寸、斜势角度、表面光洁度用活络角尺、直尺、钢卷尺测量。（七）. 耳朵皮、键边木（黑木头）1）. 规格尺寸、切片花纹定向均应符合各型

17、号的规定、标准。2）. 耳朵配对，色泽均匀，棱角和顺、清晰无开裂、起壳，表层无渗胶、砂穿等缺陷。3）. 黑木头、角尺、方正，符合图纸要求，耳朵侧面薄皮用胶粘服、牢固，无渗胶、黑线、起壳和胶痕。4）.耳朵钻孔按各类型样板而定，孔径为5mm豁眼成90°,起深以螺钉沉头平服为准。5）. 耳朵皮有配对号码或字样。检验方法： 按质量要求逐项检验，凭样板校验尺寸规格，目测表面花纹及表面光洁度，凭样板验园势，凹势，螺钉位置深浅度、平面光洁度。（八）. 书架（谱架）1）.规格尺寸符合型号标准，宽度允差为± 0.5mm。2）.平面平直光滑，无蹊跷，标准厚度允差为± 0.5mm。3）

18、. 书架两端平齐，光滑、斜面准确、平直，前端园势和顺，无波浪、豁裂。检验方法： 凭样板校验斜口角度，目察表面光洁度，用米尺测量规格尺寸。（九）. 中盘1）.规格尺寸按图纸。2）.平面平直无骑跷，厚薄均匀，允差± 0.5mm。3）. 榫眼和榫头紧配，但不能涨裂、松动，间距位置正确，符合各类规格型号尺寸， 肩胛密服，胶合牢固。4）. 框板与榫槽密配，无涨裂、松动，榫芯板胶拼牢固，无黑线、开裂、疤疖等。5）. 镶条位置准确、牢固、密服。6）. 复刨时应平整光滑，无翻缺。7）. 压刨时应按规格尺寸，光滑无骑跷、翻缺。检验方法： 规格尺寸检验用米尺，肩胛与榫槽配合按样板，框芯板与榫槽配合凭经验

19、，目察并用手轻击芯板，耳听声响，判断密实程度。三. 音板凡制作共振板的用料，纤维顺直，无腐朽、裂纹、疖子等缺陷。含水率68%规格尺寸，质量要求都达到规定指针，合格后方能投入生产。 检法：（一）.用卷尺、皮尺检查规格尺寸，服各类型号的规格尺寸。（ 二） . 逐块检查肋木材质，按共振材料质量标准规定，肋木圆弧面背部为径切面， 表面光滑和顺。（三）. 目测音板拼缝，无散头、黑线、搁胶、虚胶等缺陷，表面不得污损、残缺。（四）. 通过目测音板、肋木、边框、三角挡（堵木）的胶合牢度，要求无黑线、 散头、搁胶等，软肩和顺，端面无刀痕、倒切现象，边框平直光洁。（五）. 音板量平面平整，检查按技术质量要求和规定

20、，无损坏污迹，用150mm直尺和塞规检查。（六）. 音板表面检查，按音板要求，表面清洁光滑，无污损缺陷。（七）. 下音挡、肋木检查，按下音挡、肋木胶合铣切要求为三面平整密缝，不留 有胶迹，肋木软肩应按规定铣出，无凹陷、残损，逐块目测，直尺检查。四. 木制品零件1. 大锯床取坯尺寸检查（断料、拼料，胶合搭板）30cm厚栬木料长度310320mm顺序堆放，搭板厚度大概一致，无腐朽芯材、夹皮、裂纹，拼胶板长度11001120mm胶合面基本密缝（允许有黑线）牢固。平面弯曲不大于 8mm侧面弯曲不大于10 mm检验方法： 先目测，发现有超差的可能再用卷尺测长度，用长直尺测定最大弯曲度。2. 冲开尺寸检查

21、：中古制音总木坯料厚度不小于 28mm颜色均匀。中古冲料宽度 4041mm制音总木 冲开宽度87mm对剖两块时每块厚度1200'5 mm其余各零件坯料厚度均为25mm以上。 采轧（采格）冲料宽度为 89mm 支头（顶杆）冲料宽度为 62mm 接木（锄头）冲料宽度为 44mm 托木（挡托）冲料宽度为 61mm 制音木电（中、高音）冲料宽度为 50mm中古、采格轴架冲料宽度为 31mm 制音木片（低音）冲料宽度为 7046mm 榔头柄和接木柄（锄头柄）冲料方木尺寸 7.5 x 7.5mm纹理顺直 铜管木圈、缩吊木圈冲切方木尺寸 10x 10mm纹理顺直 发条挡（方挡）方木尺寸 7x 20m

22、m 缩吊挡方木尺寸 8x 10.5mm 铁骨木圈方木尺寸 13x13.5mm检验方法： 抽查，用卷尺、钢板尺、卡尺测定。3. 刨圆棒：榔头柄（接木柄）直径C 5.8C 5.85mm光洁，无波浪，不发焦。 卡定（卡钉）直径C 10.5mm光洁，无波浪，不发焦。铁骨木圈直径C 11.75C 11.8mm光洁，无波浪，不发焦。检验方法： 抽查，目测外形，用卡尺测直径。4. 砂光刨：被加工工件平面光洁平直，无严重倒切（抢茬） ，无焦痕，棱角方正，无毛刺。顶杆 端部砂滑，并按图纸规定倒角。检验方法： 目测和用角尺测量，5. 擦煤（上铅粉） 顶杆端部、尾部龟背、卡定球头等处上铅粉，上后光滑，铅粉不脱落，无

23、污染。检验方法： 抽查、目测。6. 铣床：铣厚和技术条件符合产品图纸，无倒切（抢茬）伤痕、焦痕、波浪痕，棱角清晰，外 形尺寸符合图纸规定。检验方法： 卡尺，按图纸规定。7. 钻床： 钻孔内外清洁，无毛刺，不发焦，尺寸符合图纸规定。检验方法： 用标准通针或用塞规把 5只零件正反串在一起为一组后旋转，目察其偏差缝隙。8. 小锯床： 锯面光平，搭色均匀，长度基本一致。检验方法： 抽查，用卡尺测厚度，用角尺测角度、斜面。五 . 木制零件分类检查标准（一）. 中古：1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂纹，颜色协调，含水率10± 2%。2. 每块坯料拼缝数不大于10条，最小拼块宽度50 mm拼缝

24、牢固，刨铣再加工中胶 缝开裂块数小于 5%。3. 下料宽度 400+1.0 mm。4. 成型铣削时，形状符合样板，质量符合封样，尺寸偏差符合图纸。5. 表面光洁，无明显黑筋、伤痕、倒切（抢茬）锯痕，锯切时顺次排列。6. 眼孔内外光洁、正直，深度、精度符合技术要求。7. 申达针小孔轴线与底面不平行度小于 0.1mm。8. 申达针小孔轴线与侧面不垂直度小于 0.15mm。9. 外形不方正（不垂直度）小于 0.15mm。10. 中古与轴架配合间隙0.250.4mm检验方法： 卡尺测量外形尺寸，用通针穿件检验鸡眼与轴架配合间隙及肖子眼的垂直度，塞规检查孔洞的位置大小偏差及垂直度。（二）. 轴架：1.

25、栬木纹理顺直，无腐朽、裂纹，含水率 10± 2%。2. 中古，釆格轴架下料宽度31mm长枪轴架下料宽度57mm顶杆下料宽度45mm3. 规格符合图纸及封样，与总挡相配紧密适度。4. 表面光洁。5. 外形不垂直度小于0.1mm,两侧不平行度小于0.1mm轴架槽对零件中心偏差小于 0.2mm申达眼光洁，尺寸控制在偏差之内。6. 轴架槽按尺寸6.5+0.05mm的公差生产，保证与相配的活动件侧隙为 0.30.4mm检验方法： 卡尺测量规格，通针检验申达眼，与总挡试装检查定位槽（轴架槽） 。（三）. 釆格：1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂纹等缺陷，颜色协调，含水率10±2%。2

26、. 每块坯料拼缝数不大于10条，最小拼缝宽度50mm拼缝牢固，铯铣加工时胶缝开 裂块数小于 5%。3. 下料宽度 89mm。4. 成型铣削时形状符合图纸和样板，质量符合封样，尺寸符合图纸。5. 表面光洁，无明显黑筋、伤痕、倒切、锯痕，锯切时顺次排列。6. 眼孔内外光洁，深度、精度符合技术要求。7. 申达针小眼轴线与底面不平行度小于 0.1mm。8. 申达针小眼轴线与侧面不垂直度小于 0.15mm。9. 釆格与轴架配合侧面间隙为0.250.4mm10. 与金属零件配合的小孔不得开裂与松动。检验方法： 卡尺测量外形尺寸和偏差，通针检验鸡眼与轴架配合间隙和肖子眼的垂直度， 塞棒检查孔洞的位置、大小及

27、垂直度。（四）.顶杆（支头）1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂纹，颜色协调，含水率10±2%。2. 下料宽度 62mm。3. 成型铣削时，形状符合样板，质量符合封样，尺寸偏差符合图纸。4. 表面光洁，无明显黑筋、伤痕、倒切、锯痕，锯切时顺次排列。5. 每块坯料拼缝数小于10条，最小拼缝宽度50mm铯铣加工时胶缝开裂块数小于 5%6. 孔眼内外光洁，深度、精度符合技术要求。7. 申达针小孔轴线与底面不平行度小于 0.1mm。8. 申达针小孔轴线与大身侧面不垂直度小于 0.15mm。9. 顶杆与轴架配合侧隙为 0.30.4mm。10. 顶杆头部与龟背擦煤光亮、清洁，不掉粉。检验方法：

28、卡尺测量外形尺寸和偏差，通针检验鸡眼与轴架配合的间隙以及肖子眼的垂直度，塞棒检查孔洞的位置大小偏差及垂直度，目测擦煤品质。（五）.长枪（洋枪）1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂纹，颜色协调，含水率10±2%。2. 每块坯料拼缝数不大于10条，最小拼缝宽度50mm拼缝牢固，铯铣加工时胶缝开 裂块数小于 5%。3. 下料宽度 87mm。4. 成型铣削时形状符合样板，质量符合封样，尺寸偏差符合图纸。5. 表面光洁，无明显黑筋、伤痕、倒切、锯痕，锯切时顺次排列。6. 眼孔内外光洁，正直、深度、精度符合技术要求。7. 申达针小眼位置距上端尺寸偏差 -0.2mm。8. 鸡眼与侧面的垂直度，在长

29、枪铁丝孔端测量小于0.2mm。9. 鸡眼与轴架配合间隙为 0.250.4mm。检验方法： 样板测量外形尺寸和偏差，通针检查鸡眼与轴架配合间隙和肖子眼的垂直度， 塞规检查孔洞的位置、偏差及垂直度。（六）.榔头柄、接木柄（锄头柄）1. 栬木纹理顺直，无斜纹、乱纹，木质坚硬，颜色均匀，含水率10±2%。2. 下料方形尺寸7.5 x 7.5mm3. 表面光洁，无焦痕、油渍。4. 规格尺寸符合图纸要求，C 5.8 ± 0.05mm检验方法： 目测木质表面光洁度，卡尺检查圆柱直径。（七）.卡定（卡钉）1. 栬木纹理顺直，无斜纹、乱纹，木质坚硬，颜色均匀，含水率10± 2%。2

30、. 下料方形尺寸 13x 13mm。3. 圆柱表面光洁，头部球面光洁，擦煤光亮。4. 卡定铁丝眼中心偏差小于0.1mm孔大小应与卡定铁丝吻合。5. 四眼贯通，相互垂直，眼孔光洁。 检验方法： 目察擦煤孔洞，卡尺检查规格。（八）. 缩吊木圈1. 栬木纹理顺直，无斜纹、乱纹，木质坚硬，含水率10± 2%。2. 下料方木尺寸10X 10mm3. 表面光洁。4. 孔居中，与缩吊螺纹配合松紧适度，无开裂，不松动。 检验方法： 目察及卡尺检查结合。（九）. 平板1. 栬木纹理顺直，无裂纹，颜色协调，含水率 10±2%。2. 下料宽度70mm规格按图纸，顶端面光洁、表面质量符合封样。3.

31、 斜度均匀，锯切时按顺次排列。4. 无拼缝件。检验方法： 目察表面光洁度，卡尺检查规格。 （十） . 大音头1. 栬木纹理顺直，无腐朽、裂纹，颜色协调，含水率10±2%。2. 下料宽度 46mm。3. 顶端面光洁。4. 无拼缝件。检验方法： 目察表面光洁度，卡尺检查规格。（十一）. 音头螺丝套（音头木圈）1. 栬木纹理顺直，颜色协调，含水率 10±2%。2. 下料断面10X 10mm表面光洁。3. 孔居中，孔口和顺，孔深与音头铜螺母相配。 检验方法： 卡尺检查规格尺寸，目察表面质量，与音头铜套试紧。 （十二） . 缩吊挡1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂缝等缺陷，含水率1

32、0±2%。2. 规格尺寸符合各型号要求。0.3mm,孔距0.8mn,孑L3. 小眼中心居中，偏差小于0.3mm,相邻两孔中心沿长度方向偏差小于 符合数棒，相邻两孔距离偏差小于 0.5mn,分仓和总长的孔位偏差小于 径与缩吊螺纹正常配合。4. 截面尺寸偏差± 0.5mm。5. 表面光洁。检验方法： 数棒测量眼孔的位置、偏差，试装检查孔与螺纹的配合。 （十三）. 缩吊木圈1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂缝等缺陷，含水率10±2%。2. 下料规格 10X 10mm。3. 孔居中，孔与缩吊螺丝配合松紧适度，无开裂和松动。检验方法： 目查，卡尺、塞棒检验 （十四） .

33、背挡1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂缝，圆弧表面颜色协调无明显差异，有明显差异 的用同色调均匀的栬木切片胶合，含水率 10±2%。2. 成型铣削时，形状符合样板，质量符合封样。3. 外边特别是油漆的圆弧表面要求光洁，无倒切，无醒目黑纹斑点。4. 弯曲规定，底面小于10mm斜侧面小于5mm检验方法： 目测外表质量弯曲程度，样板直尺检验断面、长度尺寸。（十五） . 接木（锄头）1. 栬木纹理顺直，无腐朽、裂缝，颜色协调，含水率 1 0±2%。2. 下料宽度 44mm。3. 铣削锯切后，外表光洁，无明显锯痕。4. 接木的孔光洁、正直、居中，偏差小于 0.1mm。5. 长度 1

34、7.5mm。检验方法： 卡尺目察检查规格、光洁度及孔的偏差。（十六） . 中挡（中挡）1. 栬木纹理顺直，无腐朽、夹皮、裂缝，含水率 1 0±2%。2 成型铣削时，形状符合样板，全长弯曲小于 4mm侧向弯曲小于2mm3. 螺钉底孔与本螺钉配合拧紧不开裂，孔位符合数棒，相邻孔距允差 0.8mm相应的釆格、中右轴架螺钉孔垂直偏差小于 0.5mm。4. 表面光洁，无缺损。检验方法： 直尺测量外形尺寸弯曲目测与轴架的配合，孔与螺钉的配合，数棒测定 3 排眼的位置。（十七） . 托木（挡托木）1. 栬木纹理顺直，无腐朽、裂缝，颜色协调，含水率 10±2%。2. 下料宽度 61mm。3

35、. 表面特别是涂漆表面要求光洁。4. 与金属零件配合的孔光洁，深度 1618mm装配时不得开裂、松动。5. 眼孔与挡托木侧面平行，当采格铁丝装进后，在伸出50mm处测量偏差小于0.5mm检验方法： 直尺，目测检查规格、光洁度，试紧检查孔与采格铁丝的配合状况。六. 金属零件分类检查标准（一）. 各种零件规格和尺寸要求1. 拔直下料零件符合图纸的直径和长度要求。2. 冲切落料，车制零件，成品符合图纸。3. 各种零件要配套齐全。检验方法： 5% 10%抽查。（二）. 表面和光洁度要求1. 拔直下料零件表面要平直，光洁、无毛刺， X申零件拔直后不直度小于0.1mm2. 无毛刺，表面平整光洁。3. 各种

36、零件的表面刷漆，电镀、发黑等要求按图纸技术要求。4. 经抛光、砂光处理后，表面无擦毛、刻痕等缺陷。检验方法： 目测表面光洁度，拔直件排列整齐对着灯光用光隙法检查不直度，检查长铰链压弦条光洁度。三） .轧牙、擂丝、剥头、磨头1. 擂丝：轧牙和擂丝等工序，牙纹要求清晰，深浅符合要求，无破头，无毛刺，旋 向正确。2. 各种磨头、倒角、角度正确，磨头长短一致。3. 钢丝肖子（弦轴）圆尖头形状要符合图纸要求。检验方法： 目测、放大镜观察各螺纹状况，校车后检验零件，磨头完整和倒角度大小，钢 丝肖抽样检验（每次换刀后要检验） 。（四）.各零件的冲型、车削、铣削、敲弯1. 冲弯、冲角尺、冲方、冲圆、打扁、打方

37、身等形状尺寸要符合图纸要求。2. 车削零件的锥度、圆头、肩胛等要符合图纸要求。3. 铣槽铣边要平整光洁，厚薄、深浅符合图纸。4. 冲调羹R5宽6mn成型后不允许歪斜。5. 敲弯压弦条等零件，形状和样板要吻合，弯度均匀，表面平整。检验方法： 卡尺、样板检查形状、尺寸和弯度。（五）.钻孔、豁眼、抛圆头1. 各零件孔位正确，孔径大小和深浅符合图纸，压弦条孔中心偏差小于0.5mm。2. 豁眼、沉孔、角度和深度要与螺纹平齐。3. 攀带铁丝等拗音头零件要符合图纸要求。 检验方法： 用卡尺和螺纹规检查和目测检查。（六）.零件材料正确和热处理硬度1. 各种零件所用材料其牌号、规格、名称要符合图纸要求。2. 对

38、上、下婆子等退火零件硬度不高于 HRC21®。3. 对弹簧、下门弹簧等件按淬火后再回火 HRC4&50度。4. 弦轴硬度HRC1F21度。检验方法： 检查上、下婆子螺纹性能情况，用手压弹簧检查弹性，用洛氏硬度检查硬度。（七）. 铰链1. 长铰链、槽挡、书架和柱头棒铰链用1mm?铜板（H62）,表面光洁、平整，无缺陷,2. 各种铰链规格形状符合图纸，长铰链全长允差± 1mm3. 铰链装配后间隙适中，芯子无松动、移动现象，长铰链间隙放平后不大于0.8mm。4. 卷管紧密，除书架铰链转动要求稍紧密外，其它规格铰链均要求转动灵活，无卡住 现象。5. 孔位正确，长铰链的眼孔间

39、隙要均匀，沉孔与所配合的螺钉头相配吻合、平服。6. 表面平直，抛光后光洁，无毛刺、刻痕、油渍等。检验方法： 用卡尺、卷尺测量各规格铰链的厚度、长度，放平铰链（含上铰链）测量两间 隙使用塞规，手检铰链转动的灵活度，表面质量目测。（八）. 击弦机零件1. 按规格取料，各种铜丝、铁丝，平直无锈。2. 规格符合图纸，特别注意粗细直径准确一致。3. 擂丝牙正直清晰，长短均匀一致。4. 螺纹牙清晰，长短一致，锐利，无破头。5. 调羹胖肚圆润光滑，宽6mm蟹钳打扁、平整，厚薄一致，冲孔居中，圆头和顺， 卡钉铁丝尖头，冲扁均匀锋利。6. 表面镀层，在 24 小时内盐水喷雾测定，无锈。检验方法： 卡尺测定各规格

40、零件尺寸，用放大镜看丝头清晰度，表面质量目测。（九）. 弦轴1.45#钢C 7-0.06mm中碳圆钢，全长平直，表面光洁度 4以上执行标准JB246-462. 表面硬度：洛氏 HRC1*21°（ HRB96 99°）。3. 工艺要求：1）.全长 68+0.5mm 弯曲度 0.1mm2）.球头R4形状符合图纸，圆度和顺，车削面光洁度 3。3）.方身5X 5锥度1:9正方，相邻两面不垂直度小于 0.3mm4）. C 1.5mm通孔位置正确，偏差0.5mm无毛头。5）. 滚丝丝纹形状缺陷，丝纹不曲折，不破头，纹络表面不能过分粗糙和乱纹。6）. 经清洁后装入盒中，滚部分不允许有油渍

41、，每盒 230±5 枚。4. 外观、表面涂层光亮，色泽一致，不允许有锈斑、碰坏等缺陷。 检验方法： 洛氏硬度计 150公斤负荷测试硬度值，分厘卡、游标卡尺、直尺测量直径、长 度，目测手检外观，用白回丝擦拭油络，用显微镜或投影仪检查滚丝状况，表面涂镀 层用盐酸喷雾法检验 24小时内无锈。（十） . 铁骨婆子（上、下婆子）1. C 10光圆钢，无弯曲锈斑。2. 上、下婆子两种形状规格、尺寸必须符合图纸。3. 螺纹清晰，螺帽配合精密正确，扁方要厚薄均匀、对称。4. 退火处理硬度小于 HRC21度。5. 表面平直，光洁度 6,圆角和顺均匀。6. 表面镀层，在 24 小时内盐水喷雾测定，无锈蚀

42、。检验方法： 目测表面螺纹外形光洁度及扁方型头，卡尺检验规格，表面镀层喷盐雾法测验。 （十一） . 抬挡1. C 10光圆钢，平直无绣。2. 形状符合图纸，全长弯曲度小于 2mm。3. 眼孔正直，四脚装配在一条在线，拼接牢固，不损坏表面镀层。4. 大小弯头和顺，角度符合要求，扁头要求厚薄均匀。5. 表面镀层在 24小时内盐水喷雾测定无锈。检验方法： 手检四脚铆接牢固程度，目测表面质量和四角平直在一条线上，平板目测大小 弯头角度。（十二） . 踏脚1. 尺寸按图纸要求。2. 左右对称，角尺正直。3. 包铜铜焊、铁板电焊，必须牢固，无损坏表面现象。4. 拼接要正确，服贴，铰链正直灵活。5 表面抛光

43、处理，光亮无划痕等缺陷。6. 包铜：S =2.5黄铜皮铁板：S =6mn铁板角尺： S =1.2 铁皮（有的铸铜）检验方法： 卡尺测量规格，目测表面光洁，平整，角尺方正，手检焊接、接牢固程度。 （十三） . 压铜条1. 半圆铜棒表面无损伤、光洁。2. 规格形状符合样板要求，弧度、长度一致。3. 眼孔与螺纹符合，眼孔与样板偏差小于 0.5mm沉孔C 10X 90 °。4. 表面平整，无翘曲，抛光后，表面无毛纹。检验方法： 样板检查弧度，长度，卡尺检查眼孔偏差与螺纹配合程度，目测表面光洁度与 平整度。（十四）. 商标（铅、铝、不饱和漆）1. 完整，表面光洁，图案清晰完整，不得有气孔杂质。

44、2. 底平面敲压平整，去除浇口。3. 眼孔位置正确，沉孔与相配螺纹吻合过度平整。检验方法： 平板检验底面平整度，表面质量手检目测。（十五） .U 型弹簧1. 材料：65Mn钢板，全长敲平直，弯曲度小于 0.5mm2. 表面光洁，四周边沿去毛刺、光滑。3. 眼孔位置正确，沉孔与螺纹头相配吻合过度平整。4. 硬度 HRC4&50 度。检验方法： 卡尺测量眼孔位置，手检目测表面质量，洛氏硬度计测硬度。 （十六） . 铁脚1. 翻砂件平直，无变形，无砂眼、缺损等缺陷，全长弯曲度小于2mm。2. 表面磨光，圆处圆滑，方处方正，厚薄一致，棱角清晰。3. 眼孔位置正确，平直、螺纹、沉头符合图纸。4.

45、 表面镀层在 24 小时内盐水喷雾测定无锈斑。检验方法： 卡尺测孔位和规格，手检目测表面质量。 （十七） . 琴锁1. 各零件按规格落料，锁面中攀 S =1.5mm黄铜皮，锁壳用1.2mm黑铁皮，锁芯用S =3mn黄铜皮，弹簧用24#琴用钢丝（C 1.4mn）。2. 规格尺寸符合图纸。3. 锁面砂光，光洁平整，四脚方正，无偏斜。4. 锁芯配合精确、灵敏，开锁灵活。5. 锁壳装配牢固，三眼对准。检验方法： 目测锁面光洁、四脚平整度、装配精度、三孔位置，手检开关灵敏、活络七. 胶呢及击弦机装配（一） . 中古1. 中古底胶合，红、白衬呢，不得移位，重叠松动，麂皮胶合牢固，具有一定的张字 度，切口平

46、整。2. 中古声达依靠中古芯木自身重量能缓慢下落为佳， 中古芯木与轴架二边间隙上下口 一致。3. 中古锄头，麂皮胶合平服牢固，每一部的麂皮厚度、色泽无明显差异。4. 中古锄头组装、尺度应符合图纸模架胶合牢固。检验方法： 抽检目测。抽查：用手托住中古轴架，并轻轻抖动，目测其能否缓缓落下，把轴架侧面紧贴参照平面，查看两端间隙是否均匀。每盘目测色泽，组装件分仓抽检3 4 只，齐平两面，目测其偏差程度。（二） .釆格1. 釆格底呢胶合，胶合牢固（两端上胶，中间空） ，切口光洁。2. 釆格金属件组装，尺度符合图纸或限位工具，铁偏差土 1mm攀带偏差土 1mm调美偏差± 0.5mm。3. 釆格声

47、达能靠自身重量而下降，但不左右松晃摆动，声达与釆格芯木相互垂直。4. 顶杆声达能依靠自身重量很快下降，允许有些左右摆动，生达与顶杆相互垂直。 检验方法： 1.按盘目测，抽几组（ 34只）目测两侧面。2. 每班抽查 23 部，每部抽查 36只，用卷尺测量（按零件最大方向测量） 。3. 每部抽查 56只，用手拉轴架，目测釆格能否自身下降（不允许抖动）再 把轴架侧面贴紧平面参照物，察看两端间隙是否均匀。（三）.制音器1. 制音器底呢胶合与釆格底呢胶合相同。2. 制音器弹簧配置，按图纸规定。3. 制音器声达能依靠弹簧弹力快速运动。检验方法： 1. 与釆格底呢形同。2. 每盘目测，有异样用分厘卡检查。3

48、. 抽查：用手推动制音总木，目察灵活性。（四）.头子胶合（粘榔头）1. 上脚头子胶合，头子胶合角度 89°、 90°。2. 下脚榔头柄，直径C 5.8，滚柄长度1820mm3. 头子与榔头柄胶合后，侧面必须垂直。检验方法： 每部抽查 6 只，抽查用卡尺测直径，用卷尺测长度，每音区查 5 只，目测榔头柄间隙是否上下一致。五） .传动器装配（联动杠杆）1. 轴架松紧能靠自身重量很快下降，转动灵活，轴架与釆格木垂直。2. 金属零件无锈斑，毛刺，结合不得开裂和松动。3. 呢绒厚度一致，颜色一致，胶合牢固，切呢方正平直，清洁无胶迹。4. 顶杆毂与采格胶服牢固，清洁，高低一致，顶杆上下

49、歪斜不超过0.4mm。检验方法： 手检、目测。（六） . 转击器小组装1. 胶合部件整洁牢靠垂直方正，无偏斜，麂皮厚薄基本一致，攀带长度公差小 于 0.5mm。2. 轴架松紧依照自身重量徐徐下降， 运动灵活， 轴架轴与中古木垂直， 侧面与中古木 侧面平行。3. 挡接木（锄头）通过锄头柄与中古，胶合长度小于0.2mm胶合后形成平面不得弯曲，中古、接木与接木柄垂直。检验方法： 手检目察（呢绒胶粘，顶杆胶合，轴架松紧） 。（七） . 制音器的装配1. 弹簧力度要求基本一致，弧形和顺，根部无反弹现象，头部无倾斜。2. 运动灵活，无杂音。检验方法： 检弹簧用手推动制音器轴架，使其运动时耳听不得有杂音。（

50、八）. 旋击弦机1. 顶杆头部与中古对位，顶杆尾部与缩吊对位，准确无误，顶杆头部与中古麂皮对 位的最大偏移不超过中古边缘，锁吊木圈不得超过顶杆尾部外沿。2. 中古、釆格、制音木间隙做到均匀。3. 中古运动偏差度：中古运动时，向左右的跑偏不大于0.2mm（在0.5mm以内允许有 10 个）。4. 制音木、釆格无明显的歪斜。5. 各部件组装要组合牢靠。6. 背挡、抬挡的平行性：背挡与铁脚外延口平、下口平，抬挡平服一致，不得高低 偏头。检验方法： 1. 以中古为基准全部检查其它部件对位性。2. 逐部击弦机检查。3. 手推釆格使中古运动，目测其头子尾部的间隙变化。4. 逐步检查。5. 用手推动需检查的

51、部件。6. 背挡用目测，用直尺测背挡平直度，用手将抬杆轻轻抬动，目测制音器的启 动和同步性。（九）. 装配1. 缩吊挡和发条挡1）.缩吊螺丝高低一致，木圈敲进螺纹后，端部不得有豁裂，呢圈胶合居中，牢固、清洁。2）.弹簧圈紧靠角尺根部，腾空不超过1mm弧形基本一致，铜丝表面发黑，胶呢牢固整齐。3）. 呢圈胶合牢固居中，无胶迹。检验方法： 目测胶呢质量，逐台目测其它项目。2. 平板呢、三角落槽呢1）. 胶合牢固，保持整洁。2）. 裁切方正，无明显歪斜，音头木搭配均匀，按顺序排列。检验方法： 按质量标准手检目测胶合质量及形状位置。3. 装入三大总成（打击机装配）1）. 中古装配时应与中挡角尺间不得有

52、较大的角度变化， 有微笑变化小于 3只，相邻缝隙基本一致，按原排列不得倒乱。2）. 釆格轴架与中档（总挡）配合紧密，釆格木与中挡形成 90 °角，相邻缝隙基本一致，顶杆对准中古中心，不得偏出中古外，盘香弹簧套进顶杆内。3）. 长枪轴架与中档配合，轴架无爆裂，长枪与中挡形成 90°角，轴架缝隙基本一 致，长枪与抬挡铰链不得碰撞，间隙为 1mm长枪修正后，厚度不小于 4mm 检验方法： 按质量标准手检目测，塞尺和卡尺测量间隙。4. 缩吊挡与蟹钳旋吻合，缩吊挡保持直线，位置正确，呢圈保持在支头正中，蟹钳不 得松动。检验方法： 用手轻轻抬动，目测。5. 背挡表面油漆无缺陷，无裂纹，

53、进出不超过 1mm背挡与铁脚接触平服，无缺陷， 呢绒上口进出一致，背挡勾子不得松动。检验方法： 目测。6. 铁脚与总挡角配合正确，不得松晃或明显歪斜，尺寸符合标准化，抬挡装配在总挡槽中要居中、平服，抬杆运动时应保持长枪运动一致。检验方法： 目测。7. 整部击弦机保持整洁，头子插进中古不得损坏高音头子，不得将中古左右摆动。 检验方法： 目测。八. 弦槌（榔头、头子）1. 弦槌递增硬度（邵氏硬度）从低音 60度到高音 90度以上， （在次高音区为 83 度 以上）不得有倒硬现象，不得有胶水渗透与潮湿现象，表面整洁无焦色。2. 木芯与呢毡吻合，牢固，不得脱胶，不得有空隙，红芯对称度不超过 4mm。3

54、. 弦槌造型对称美观，低音与中音高接合处，榔头大小和顺序不可有倒大现象，高 音处圆弧和顺，呢厚不大于2.5mm不小于2mm4. 弦槌长度符合标准，木芯无严重弯曲，端部方正无明显阶梯状，肩胛清洁和顺。5. 铆钉进出整齐居中，高低基本一致，不得有歪斜、断脚、生锈等现象。6. 眼孔深度斜度均要符合要求，不得有过线或钻穿现象，实地木厚 1mm。它项目手检目测。7. 切修红白毡坯1）. 尺度检查， ABCD检验方法： 用橡胶硬度计（邵氏）测硬度，样板、卡尺测弦槌大小、眼孔位置、深度，其大头尺度为白色 310mn±2mm红芯呢为310mn±2mm 中小头白色为650mn± 2

55、mm红芯呢为480mn± 2mm 两边要直宽度根据样板检验方法： 用米尺测量或样板核对，每批抽查 20%，但最少不得小于 10 块（大小头），交验数量小于 10 块，应全部检查。2）.红白毡坯圆弧检查表面圆弧和顺，无明显凹凸，斜势均匀 检验方法： 用样板核对一端，七全目测抽查 20%，但不小于 10 块，交验数小于 10 块应全 部检查。8. 轧制弦槌（压榔头）1）. 弦槌轧紧检查，无搁胶及头子端部有底模痕线。检验方法： 逐只检查，在轧机中抽查轧紧情况，可用通计测试高音呢与底呢是否结合。2）. 头子两边对称检查，头子两边要基本对称，即毡坯的中心线应对准木芯尖头， 其偏差不大于 3mm。检验方法： 逐只检查对称度，可在木芯厚度的 1/2 处划一直线，测量其端点偏差数。3）. 红芯两边对称检查，红芯两端在长度要对称，偏差不大于 4mm。 检验方法： 目测超差可能，用卷尺检查。4）. 二芯之间是否含有渗胶检查，要求不得有渗胶现象，以头子切开时因渗胶而使 头子侧平面变形间隙不大于 0.5mm。检验方法：每批（盘）34检测，发现有可能超差，可用塞规放在平板上检查。5）. 头子木芯不垂直度检查，头子木芯的倾斜的木芯