农药制剂生产企业设施设备操作规程

1、双螺旋锥形混合机操作规程一、准备工作1、对工作平台做检查。a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。b平台框架是否牢固。c脚底固定螺丝是否紧固。2、对混合机进行检查。a混合机本身的各螺丝有无松动。b混合机内螺杆的螺丝有无松动。c润滑系统的油位是否缺油。d混合机内有无杂物。e连接电动机的电源线有无破损、裸露。f与平台的固定螺丝是否紧固。3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与 公转的间隔是否大于 15秒。b电动机的工作是否正常，有无杂声。c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。a空压泵各部位螺丝有无松动。b启动空压泵，压力升至

2、108MPA时是否自动停机。c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm,混合机顶部与接合件是否润滑。d空压泵电源线有无破损、裸露。e空压泵上的油位表是否缺油。f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松 动。开关是否正常。g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。一、操作规程a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观 察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设 备的实际运行情况是否一致。b按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至 08mpa

3、 时打开储油钢 瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷 到的部位要准确，记录喷油所用的时间。d封闭两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查 明原因排除故障后再按规程操作。e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防 止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清 理干净。f喷油完后再搅拌 8分钟。由料时检查物料有无结块，并记 录检查情况，生料时应边搅拌边由料。g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以 免发生危险。三、操作后整理a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫 平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥 发，并记录时间。b切断电源，关

4、好电源箱。砂磨机操作规程一、准备工作：1、 检查电路及按钮是否正常；2、 检查研磨介质是否加够(有效容积70%左右)；3、 试机运转，正常后开始工作。二、工作规程：1、 开冷却水；2、 启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料基 本充满筒体时再启动主电机开始研磨；3、 根据需要(流量，温度)来调节打料过程中的转速；4、 打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行 可以保证较大的流量和最后不致使温度过高，而堵塞分离环；5、 研磨过程中应巡回检查，发现异常及时处理；6、 保持良好工作状态。三、工作停止后：1、 关掉冷却水、进料泵、所用电器设备；2、 泵完料后要进行清洗，根据不同的物料溶剂性质

5、 ，水性 的可以直接用水清洗，油性的则 用相应的溶剂来进行 清洗；3、 清洗完毕后关掉空压机，冷冻机，搅拌机和砂磨机电源 操作完毕。4、 注意事项：(1)更换易损件的时间、规范性；(2) 主轴、轴套、筒体内套的检查；(3)送料与筒体底阀的检修、检查；(4)培珠使用一段时间后需要进行筛选 ，筛除其中被磨碎 或者磨小的珠子，否则会导致其堵 塞分离环，减小其由料速 度.调制釜操作规程一、开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、 安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。二、开车中1、加料前应先开调制釜的搅拌器，无杂音且正常时， 将料加到调制釜内，加料数

6、量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸 气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准 超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气 时不准锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于 0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵 后停水，并应排除泵内积水。6、随时检查调制釜运转情况，发现异常应停车检修。7、清洗调制釜时，不准用碱水刷调制釜，注意不要损 坏搪瓷。三、调制釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬桂警示牌，并设人 监护。3、调

7、制釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检 验不合格，不得开车运行。四、调制釜保养所有调制釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无 泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机 油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年 检定一次，安全阀及釜体一年一次。五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

8、5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带 固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查调制釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材 料，立即通知维修班修补或更换调制釜。一、操作方法1 .使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机， 保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar ）,检查各电机、轴承等是否需加润滑油， 严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固 件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。2 .检查安全设施功能是否正常。3 .开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送 带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源

9、 是否接通，待各项条件准备好后， 再合上主电源 QF,电源指 示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备， 按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预 警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方 式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉 主电源。二、使用安全细则1 .灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2 .灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3 .所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件桂 住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4 .长发者，应戴发罩；5 .不要用水和其它液体清洗电气单元；6 .清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防

10、强酸、强碱腐 蚀；7 .机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体 接近机器；8 .不要让与操作无关的人员接近设备。三、维护与保养1 .定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象， 电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞， 电器部分可能过对照输入输由信号指示灯来校验，如检查开 关元件是否损坏，线路是否断线，各输生元件是否工作正常。2 .日常检查与维护：马达是否正常运行， 安装环境是否正常、 冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否由 现异常过热，变色。四、

11、注意事项1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；2,本机电源进线须经漏电开关引入；3 .气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；4 .水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水 箱补充水，同时保证清洗水的供应。五、设备清洗要求1,每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水 箱进行清洗。2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为 100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。一、安全操作注意事项：(1)、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动；开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确 认无误后方可开机运行。(2)、电箱及电机必须

12、接地。(3)、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将 手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的由料口处，以防 事故发生。(4)、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及 关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业。二、开机顺序：(1)、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。(2)、开动冷冻干燥机(冷却水与空压机冷却水连接在一起)。(3)、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到 0.7Mpa-1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动 风机。(4)、打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa-0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。(5)、除尘

13、器脉冲气压调至 0.4Mpa左右。(6)、根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。(7)、在物料粉碎后的生料过程中，对有些物料定时用皮 锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造 成管道堵塞而影响正常由料。三、停机顺序：在停止加料后(1)、关主气管阀门，待压缩机泄压后，关闭空压机电源， 关冷冻干燥机，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器，关卸料阀。(2)、等空压机温度低于 60 C左右时，关闭冷却水。(3)、关于脉冲除尘：做好每天下班停机时，让脉冲仪在 工作5-10分钟，把吸附在滤袋上的粉末冲下来，保持引风 畅通。一、准备工作1外观检查：检查连

14、接部位和电气插件是否有松动。2电源检查：禁止在未连接感应头的情况下通电，以防止高 频电源损坏。3通电检查：按先通水，再通电的原则，打开电源开关。观 察水温、计数器仪表是否显示。将检测器的红外光纤探头遮 住，剔除器的电磁铁是否动作。在计数接近开关附近晃动， 观察计数器是否计数。观察冷却水按管及各个接头是否蜜封 良好。4调节容器盖与感应板之间的距离为0.5-1mm；容器盖与铝箔检测接近开关之间距离为 1-1.5mm o5调整左右栏杆的间距。6检查并确认电器箱内冷却水水质是否符合生产要求。二、使用：1开机：(1)打开电源，操作显示屏画面亮，进入正常工作状态。(2)按下设定按钮，进入设定画面，按上下键

15、选择要设定 的工作部分，再按左右键来改变它的快慢速度，然后依次打 开开关，全部调整完后按确定按钮。保存调整好的数据。(3)按下运行按钮，输送带转动，同时冷却水泵工作，过5、 6秒后封口开始工作。2关机：(1)排除故障时按下停止按钮，是设备处于停止状态，待 故障排除后再按启动按钮进行工作。(2)工作结束后按下停止按钮，再关闭电源。3注意事项：(1)禁止在为连接感应头的情况下通电。(2)机器运行时如遇异常声响应及时停机处理，查明原因， 排除故障。三、维护与保养1采用润滑油为N46 (GB443-84),润滑脂为3#白色特 种润滑脂。2轴承必须定期加注润滑油，其它转动部件必须每班加 注润滑油，每次3

16、-5滴。3生产使用前后，必须将整台机器的粉尘擦拭干净。4经常对冷却水水质进行检查即使更换合格水质。5经常检查各接头的密封情况，保证各接管和接头密封 不渗水，如发现必须立即更换。四、清洁：1进行清洁地点：外包间。2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水。3清洁实施的条件、频次及方法：生产前及生产结束时用干 净的设备专用清洁抹布清理设备表面及轨道。4清洁工具的存放：使用完的清洁工具按一般区清洁工具清 洁、存放标准操作规程处理。5注意事项：清洗处理时应防止水直接浸入电器部份一、操作规程：1、接通电源后，指示信号绿灯亮，喷码机处于待机状态。2、输入程序后，先手动喷印测验试打印日期位置；字体大小、方向、宽

17、度是否符合要求。3、运行过程中，信号红灯亮由现故障，操作人员及时处理故障点。4、生产结束时关闭喷码机，关机过程持续2分钟，此时所有喷印操作均不能进行，喷嘴将自动关闭。二、注意事项1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发物品，使用明火应确保在设备 5米以外且在通风干燥环境。2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带隐形眼 睛，避免耗材液体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体 溅入眼中或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。3、不要将废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影 响

18、喷印效果。6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的 危险，影响喷印效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接 关闭电源，否则会造成一系列故障发生。8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨 或溶剂的任何一种运行设备。9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子，应保持喷码机整体清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、 机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印效果。10、喷码机电源应和周围设备分（包装机等）分开，这样不 会因为周围设备的停机或检修而影响喷码机，任何喷码机未 按正常关机直接停电都会影响其稳定性，甚至引起故障。11、由于目前喷码机型号较多，加油墨和溶剂时首先要对准 机型选择合适的油墨，千万不可加错，否则会造成严重的设 备故障。12、检修或更换喷码机需转移前应先关机而后垂直挪动喷码 机不可倾斜，否则应先排放油墨，溶剂再挪动。13、喷码机手应做好每天清洗喷头及添加油墨、溶剂的记录、故障现