喷射混凝土及钢拱架施工要点

1、喷射混凝土施工要点1、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。2、在未上混凝土拌和之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。3、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm30cm

2、，以使混凝土喷射密实。4、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生：掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为0.8m1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。混凝土喷射程序：喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。

3、5、一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm7cm，拱部为3cm4cm（不掺速凝剂）。当掺入速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。6、分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。7、为使水泥充分水化，使混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后特别需要有良好的养护，应在其终凝1h2h后进行洒水养护，养护时间应不少于7天。钢拱架安设与施工1

4、、钢拱架安设（1）钢拱架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向联接，拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，钢拱架与围岩之间应尽量接近，留2cm3cm间隙作为保护层，在安设过程中，当钢拱架与围岩之间有较大的间隙时，应设垫块垫紧。（2）钢拱架应垂直于隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2°；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断南面底线以下15cm20cm；当承载不足时，可钢拱架向围岩方向加大接触面积。（3）为方便安设，每榀钢拱架一般应分为26节，并保

5、证接头的刚度。节数应与断面大小及开挖相适应。每榀钢架之间应在纵向设置不小于22的钢拉杆联接。2、钢拱架施工要点（1）钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度充许误差为±2°；（2）钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，并必须落到原状土上，才能保证拱脚的稳定（即沉降值很少）。一般可以采用垫石、垫钢板、纵向加托梁或锁脚锚杆等措施；（3）钢拱架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应，一般为10cm20cm，且要有保护层；应在初喷混凝土后安装钢拱架，初喷混凝土厚度约为4cm。钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应；（4）喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射饱满和达到很密实；（