有粘结预应力工程技术交底

1、有碎预应力X程分项工程质量技术交底卡GD2301003 口 口施工单位工程名称交底部位图23分部丄程日 期年 月一. 材料准备有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、波纹管、马凳等。二、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。三、质量要求有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程“章节相应部分。四. 工艺流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳一支底模、绑扎钢筋、支侧模一在侧模上弹线 确左波纹管安放位置f安放波纹管一预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固泄f预应力筋穿束一 安放马凳及波纹管固左一设置灌浆孔/排气孔一浇筑混凝上一养护、拆侧模一张拉预应力筋一

2、孔道 灌浆一预应力筋端部锚固处理一拆底模五、施工工艺1、按设计进行有粘结筋下料和制束。2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标岀波纹管的标高以及位豊。3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与运位筋绑扎间距 800mm左右。波纹管安装定位后，应检査其固泄是否牢固，接头是否完好，管壁是否 破损，如有破损应及时用胶带修补。4、5、6、7、8、波纹管矢髙左位及灌浆孔及排气孔设置。连接波纹管：波纹管每根5m,接头用大一号波纹管连接，接头套管长300400mm, 两边各旋入150mm,接头外用防水胶带密封。安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承

3、压板和螺旋 筋，安放高度按图纸要求控制。穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿朿时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管 内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。9、经过隐蔽验收后，方可进行混凝上的浇筑。10、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝上强度达到设讣强度的 200%时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与支撑。11、张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每朿预应力筋在张拉以前先计算。理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做 详细记录。12、有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，尽量

4、在48h之内完成灌浆。在某 个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。13、张拉24h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。14、有粘结预应力筋张拉端锚具和外履预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对 张拉端锚其和外露预应力筋进行防腐处理。设专人支模。封堵时，设专人进行混凝上 捣实。曲纹线6YI垫板底六、成品保护lx在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔。2、钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。3、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。4、堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。5、构件起吊时不得发生扭曲和损坏。内七、安全措施1、(2、

5、所有上岗操作人员必须经过安全教育，遵照机电规程持证上岗操作。3、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。.4、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹岀伤人。专业技术负责人:交底人:接受人：独M柱基不出分项工程质量技术交底卡GD2301003 口 口施工单位工程名称分部工程交底部位一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝上地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配 电箱、塔吊、水泵等。（二）.<H> 技术准备1、混凝上申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝上供应单位办理预拌混凝上委托单及浇灌 申请，委托单的内容包括：混凝上强度等级、方量、坍

6、落度、初凝终凝时间、是否 加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检査，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防岀现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（四）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、4、振捣设备调试正常及备有一泄数量的振捣棒。5、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。6、劳动力安排已妥当，名单已上报。7、与城管部门协调好，确保混凝上的顺利浇筑。8、检查

7、墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位巻、数虽:，预留洞的位麗、数疑，模板接 缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳左性是否满足 要求。9、板内是否淸理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、基础底板采用斜而分层的浇筑方法，且混凝上浇筑由远及近，随着混凝上浇筑，泵 管及架子逐渐拆除。2、>3、由于是大体积混凝丄，为了防止温度裂缝及收缩裂缝岀现，除了设计上采取措施外, 在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使 内外温差控制在25它以内。4、混凝上坍落度为180200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑

8、， 泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。5、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三逍振捣棒, 前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝丄坡脚处，确保下部混凝上密实，后道振捣棒 布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。6、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，英他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300- 400mm,插点距模板不大于200mm7、在混凝上浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝上振捣实应在下层混凝 土初凝前完成，且振捣棒下插5cm.8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝上振实，而下层混凝上气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。9、振捣时间不

9、要过长，一般控制在表而出浮浆且不再下沉为止。10、当底板混凝上浇筑到一半后，随即进行导墙混凝上的浇筑，因为墙体与底板混凝丄 硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。X、I运 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于104C,入槽温度不低于5-Co13、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝上向前推进, 由集水坑或后浇带处抽排。14、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝上浇筑后一泄要认 真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、舶实，在接近终凝前，用木抹子压 光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝上表而上 部点的温差值而

10、定。15、导墙施工做法如下图：钢板上水带宽度300mm,导墙髙度为500mm0混凝上浇筑至 止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝上，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小 时后，浇筑外墙导墙混凝土。三、质量要求1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝上坍落度控制 在 I90±10mm。3、底板混凝丄浇筑面的标高，严格按放线人员测泄的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙混凝上时，确保墙体混凝丄髙度，到达钢板止水带的一半位置。四、应注意的质量问题1、混凝上振捣工经培训考核合格，持证

11、上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套, 穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝上泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋 移位。4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝上浇筑后，将表而的浆抹平压实。5、在混凝土强度未达到以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、在混凝上放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7、导墙混凝土可采用塔吊浇筑。8、混凝上测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温 点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表1-9要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即&00、14:00、20： 00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h次终凝前混凝土温度每2h次掺防冻剂的混凝上达到标准4MPa之前每2h次掺防冻剂的混凝丄达到标准4MPa以后每6h次交五、环保措施1、混凝上振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车