机械设备及作业环境课件

1、浙江省机械制造行业安全生产基本标准 ( (机械设备与作业环境）机械设备与作业环境）引言引言事事 故故 致致 因因 事故：事故： 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。损失的意外情况。 事故基本原因：事故基本原因： 人机环浙江省机械制造行业浙江省机械制造行业安全生产基本标准安全生产基本标准基础管理（基础管理（1414 条）条）设备设施（含电气）设备设施（含电气）（35 35 条）条）作业环境（作业环境（4 4 条）条）标准包括以下三大部分：标准包括以下三大部分：机械制造行业安全生产标准化机械制造行业安全生产标准化设备设施设备设施1.空压机空压机2.金属切

2、削机床金属切削机床3.冲、剪、压机械冲、剪、压机械4.木工机械木工机械5.砂轮机砂轮机6.铸造机械铸造机械7.注塑机注塑机8.运输（输送）机械运输（输送）机械9.铸造熔炼炉铸造熔炼炉10.锻造机械锻造机械11.工业炉窑工业炉窑12.风动工具风动工具13.装配线装配线14.其他机械其他机械15.特种设备（特种设备（工业气瓶、压力容工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、电梯）器、锅炉、起重机械、电梯）16.厂内机动车辆厂内机动车辆17.工厂建筑工厂建筑18危险化学品仓库危险化学品仓库19.油库、油罐油库、油罐20.液化气站、煤气站、乙炔站、液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站制氧站21.涂装作业场所涂装

3、作业场所22.木料场所木料场所23.工业管道工业管道24.酸碱油槽酸碱油槽25工业梯台工业梯台（直梯、斜梯、活动（直梯、斜梯、活动梯、轮式平台、走台、平台）梯、轮式平台、走台、平台）达到机械本质安全措施达到机械本质安全措施 消除消除（从源头控制。如：设计制造时、交付使（从源头控制。如：设计制造时、交付使用前用前“三同时三同时”验收）；验收）； 预防预防（如：设置溥弱环节、合理布局、减少工（如：设置溥弱环节、合理布局、减少工作时间作时间）；）； 减弱减弱（如：压力减弱、行驶速度降低、起重吨（如：压力减弱、行驶速度降低、起重吨位降低位降低）：）： 隔离隔离（如：使用挡板、防护屏、屏蔽（如：使用挡板

4、、防护屏、屏蔽）；）； 联锁装置联锁装置（如：机械与电气联锁、机械之间联（如：机械与电气联锁、机械之间联锁锁）；）； 警告警告（如：采用声音、色彩（如：采用声音、色彩）1. 1. 空压机空压机危害电噪声高压旋转高温1. 1. 空压机空压机安全要点安全要点: :1. 11. 1各种出厂技术资料齐全。各种出厂技术资料齐全。 产品质量说明书、出厂合格证等产品质量说明书、出厂合格证等1. 1. 空压机空压机1.3 1.3 外露的外露的联轴器、皮带传动装置联轴器、皮带传动装置等旋转等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。压机保护盖必须关闭。1.2 1

5、.2 压力表、温度表（计）、安全阀、液压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）位计（油标）等安全装置（附件）应完整、等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。灵敏可靠，且在检测周期内使用。1. 1. 空压机空压机 1.5 1.5 电气设备符合安全要求电气设备符合安全要求（接地电阻（接地电阻44） ，机组旁应设，机组旁应设紧急停机按钮紧急停机按钮保护保护装置（开关）。装置（开关）。1.4 1.4 配套的压缩空气配套的压缩空气管道管道选材正确，连接选材正确，连接可靠，无腐蚀，管内无积存杂物，管道可靠，无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆漆色色符合要求，并标有符合要求，并标有流向流向箭头

6、，支架牢固箭头，支架牢固可靠。可靠。1. 1. 空压机空压机 1.7 1.7 空压机必须空压机必须放置放置在有足够通风的房间里、其在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。1.6 1.6 空压机空压机布置布置合理，空压机与墙、柱以及设合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。备之间留有足够的空间距离。2. 2. 金属切削机床金属切削机床2.12.1适用范围适用范围 本项目适用于所有的以切、磨削等为加本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床、齿

7、轮或螺纹加工机床，电自动加工机床、齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。火花加工机床，专用切削机床等。2.2安全要点2.2.1 防护罩、盖、栏防护罩、盖、栏应完备可靠应完备可靠2.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好的装置完好2.2.3 各种各种限位、联锁、操作手柄限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠要求灵敏可靠2.2.4 机床机床PE连接规范可靠连接规范可靠2.2.5 机床机床照明照明符合要求符合要求2.2.6 机床机床电气箱、柜电气箱、柜与与线路线路符合要求符合要求2.2.7 未加罩未加罩旋转部位旋转部位的楔、销、键原则不突出的楔、销、键原则不突出2

8、.2.8 备有备有清除切屑清除切屑的专用工具的专用工具2.2.9 其他其他安全要求安全要求2. 2. 金属切削机床金属切削机床2.2.1 2.2.1 防护防护罩、盖、栏应完备可靠罩、盖、栏应完备可靠a）金属切削机床有下列情况之一的应选装）金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：防护罩、盖、栏： 离地面离地面2m2m处有外露旋转；旋转的键、销、楔等突处有外露旋转；旋转的键、销、楔等突出出3mm3mm；产生切屑、磨屑等飞溅物；产生射线等弧；产生切屑、磨屑等飞溅物；产生射线等弧光；高于地面光；高于地面0.7m0.7m的平台；易伤人的机床活动部的平台；易伤人的机床活动部位（如刨床两端）；悬挂

9、输送机跨通道；机床的减位（如刨床两端）；悬挂输送机跨通道；机床的减振沟、电缆沟、油槽等其他危险部位。振沟、电缆沟、油槽等其他危险部位。2. 2. 金属切削机床金属切削机床b）防护罩、盖、栏、网的要求）防护罩、盖、栏、网的要求防止指尖误通防止指尖误通过开口宽度直径应小于过开口宽度直径应小于6.5mm，安全距离应不小于，安全距离应不小于35mm。防止手指误通过防止手指误通过开口宽度直径应不小开口宽度直径应不小于于12.5mm，安全距离应不小于，安全距离应不小于92mm。防止手掌防止手掌（不含第一掌指关节）（不含第一掌指关节）误通过误通过开口宽度：直径及边长或开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸

10、应小于椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于安全距离应不小于135mm。 2. 2. 金属切削机床金属切削机床防止上肢误通过防止上肢误通过开口宽度：直径及边长开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安，安全距离应不小于全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防止足尖误通过，防护罩底部与地面防护罩底部与地面(或站立台面或站立台面)的间隙应小于的间隙应小于76mm，安，安全距离应不小于全距离应不小于150mm。 2. 2. 金属切削机床金属切削机床 c）防护罩、盖、栏的通用要求）防护罩、盖、栏的通用要求 材质有足够的材质有足够的强度和刚度强度

11、和刚度，无明显的锈蚀或变形；，无明显的锈蚀或变形；安装牢固安装牢固，可动部件不应接触或摩擦。，可动部件不应接触或摩擦。安装后安装后方方便便拆卸。拆卸。开启频繁的应机电开启频繁的应机电联锁联锁装置。装置。安全色的安全色的标准进行标准进行涂漆涂漆防护。防护。2.2.2 2.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。完好。 夹具与卡具结构合理、紧密协调；夹具与卡具结构合理、紧密协调；易产生松动部易产生松动部位有防松装置；位有防松装置；各锁紧手柄齐全有效；各锁紧手柄齐全有效；夹卡刀具、夹卡刀具、工件螺钉齐全完好，无螺母不全或打滑扣，拧不紧现工件螺钉齐全完好，无螺母不全或

12、打滑扣，拧不紧现象。象。 2. 2. 金属切削机床金属切削机床2.2.3 2.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏灵敏可靠。可靠。 各类行程限位装置、过载联锁、紧急制动、机各类行程限位装置、过载联锁、紧急制动、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警；光电等械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警；光电等自动保护装置有效；自动保护装置有效；限位装置（限位与撞块）应限位装置（限位与撞块）应安全可靠，位置准确。安全可靠，位置准确。操作手柄与开关齐全可靠；操作手柄与开关齐全可靠； 刀具、卡爪、卡盘灵活自由间隙较小。刀具、卡爪、卡盘灵活自由间隙较小。2.2.4 2.2.4 机

13、床机床PEPE连接规范可靠。连接规范可靠。 明设选用明设选用4mm4mm2 2铜芯线铜芯线, ,不许使用铝线；不许使用铝线；暗设暗设应选用应选用2.5 mm2.5 mm2 2铜芯线或铜芯线或4mm4mm2 2铝芯线；铝芯线；不许搭不许搭接或串接，接线规范、接触可靠；接或串接，接线规范、接触可靠；暗设的接线处暗设的接线处外部应有标志；外部应有标志；设备设备PEPE线接线间不得涂漆或加绝线接线间不得涂漆或加绝缘垫。缘垫。2. 2. 金属切削机床金属切削机床2.2.5 2.2.5 机床机床照明照明符合要求符合要求 局部或移动照明必须采用局部或移动照明必须采用36V36V或或24V24V安全电压安全电

14、压；变变压器外壳压器外壳PEPE可靠；次级线不能接零；可靠；次级线不能接零；行灯耐油橡胶线，行灯耐油橡胶线，无老化、无接头、无破损、无扭结；无老化、无接头、无破损、无扭结；使用使用220V220V整机照整机照明灯高度应明灯高度应1.8m(1.8m(操作站立为准操作站立为准) )灯泡上部应装灯罩；灯泡上部应装灯罩；照明开关灵敏可靠；照明开关灵敏可靠；禁止只接一根相线。禁止只接一根相线。2.3.6 2.3.6 机床机床电气电气箱，柜与线路符合要求。箱，柜与线路符合要求。 电气箱（消防器材箱）应关闭，门前电气箱（消防器材箱）应关闭，门前0.8-1.2m0.8-1.2m内无内无杂物；杂物；箱柜布局合理

15、，布线整齐，编号清晰正确；箱柜布局合理，布线整齐，编号清晰正确；箱柜清洁干燥无积油、水、杂物；箱柜清洁干燥无积油、水、杂物；防过载、短路失压、防过载、短路失压、欠压过流及信号装置齐全；欠压过流及信号装置齐全；各熔断元件负荷匹配；各熔断元件负荷匹配；电气开关手柄定位可靠，指示灯仪表操作按钮完好；电气开关手柄定位可靠，指示灯仪表操作按钮完好；箱箱门上有电器元件时应用铜芯软导线连接；门上有电器元件时应用铜芯软导线连接；各线路无各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏和脱落。老化、破损，蛇型管无压砸损坏和脱落。 2. 2. 金属切削机床金属切削机床2.2.7 2.2.7 未加罩未加罩旋转部位旋转部位的楔、

16、销、键，原则上不许突出。的楔、销、键，原则上不许突出。 不加罩楔、销、键不许突出旋转平面；不加罩楔、销、键不许突出旋转平面；有突出的部有突出的部位应位应3mm3mm，不许有毛剌或棱角；，不许有毛剌或棱角；突出的楔、销、键距操突出的楔、销、键距操作者站立地面作者站立地面1.8m1.8m时，以人不能触及为准。时，以人不能触及为准。2.2.8 2.2.8 备有备有清除切屑清除切屑的专用工具。的专用工具。 清切屑专用工具应有清切屑专用工具应有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。等。且操作时在机旁随手可用。且操作时在机旁随手可用。2.2.9 2.2.9 其他其他安全要求：安全要求

17、： a.a.磨床磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；：砂轮合格，旋转时无明显跳动； 砂轮运转径向跳动；砂轮运转径向跳动；整机振动；整机振动；防护罩盖好无颤防护罩盖好无颤动；旋转无明显跳动。动；旋转无明显跳动。 b.车床：加工超长料应有防弯装置；车床：加工超长料应有防弯装置； 普通、六角、半自动或全自动等机床有防弯装置各普通、六角、半自动或全自动等机床有防弯装置各类类防弯、防甩装置防弯、防甩装置可靠有效，且有可靠有效，且有警示标志。警示标志。2. 2. 金属切削机床金属切削机床c.c.插床插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；装置； 工作台纵向移

18、动人体不会产生挤压危险；防止工作台纵向移动人体不会产生挤压危险；防止运动停止后滑动自动下滑的配重装置；滑枕部件运动停止后滑动自动下滑的配重装置；滑枕部件下端适当位置涂安全色，以示警告。下端适当位置涂安全色，以示警告。d.d.电火花加工机床电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在：可燃性工作液的闪点应在7070以以上，需采用浸入式加工；上，需采用浸入式加工； 电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极脱电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极脱落。机床使用的可燃性工作液的闪点应在落。机床使用的可燃性工作液的闪点应在7070以以上。闪点的检验按有关标准的规定。使用可燃性上。闪点的检验按有关标准的规定。使用

19、可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度且应使液面高度( (工件表面到工作液面的最小距离工件表面到工作液面的最小距离) )与工作电流相适应。在工作电流与工作电流相适应。在工作电流50A50A时，液面高时，液面高度应度应50mm50mm。工作电流增大，液面高度应相应增加。工作电流增大，液面高度应相应增加。2. 2. 金属切削机床金属切削机床e.e.锯床锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离； 卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖；盖

20、； 立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，应保证切削刀具两侧的间隙件保持最小安全距离，应保证切削刀具两侧的间隙不大于不大于3 mm3 mm；圆锯床的安全罩或挡板的设计应以；圆锯床的安全罩或挡板的设计应以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；使操作者不受飞溅锯屑的伤害； 弓锯床应设置弓锯床应设置加工区挡板。锯弓臂上明显标记，以标明锯条的正加工区挡板。锯弓臂上明显标记，以标明锯条的正确安装方法。确安装方法。f.f.加工中心加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。置。工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过工件动力夹紧

21、机构的夹紧移动距离超过6 mm6 mm时，应时，应采取安全措施防止产生挤压危险。采取安全措施防止产生挤压危险。 应在工作区应在工作区域周边加防护装置或调式防护装置，或压敏防护装域周边加防护装置或调式防护装置，或压敏防护装置。置。 当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止防止 。3. 3. 冲、剪、压机械冲、剪、压机械3.1 3.1 适用范围适用范围 本项目适用于通过对材料施加压力、使之本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式性能的加工机械。主要包括开式或

22、闭式压力压力机机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机剪板机、剪、剪切冲型机、各种液压机、切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、刨边机、校平机、卷弯机卷弯机等。等。3.2 3.2 安全要点安全要点3.2.1 离合器离合器动作灵敏、可靠，无连冲动作灵敏、可靠，无连冲3.2.2 制动器制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁工作可靠，与离合器相互协调联锁3.2.3 紧急停止按钮紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效灵敏、醒目，在规定位置安装有效3.2.4 传动外露部分的传动外露部分的防护装置防护装置齐全可

23、靠齐全可靠3.2.5 脚踏开关脚踏开关应有完备的防护罩且防滑应有完备的防护罩且防滑3.2.6 机床机床PE可靠，电气控制有效可靠，电气控制有效3.2.7 安全防护装置安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全可靠有效，使用专用工具符合安全要求要求3.2.8 剪板机剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护3. 3. 冲、剪、压机械冲、剪、压机械3.2.1 3.2.1 离合器离合器动作灵敏、可靠，无连冲动作灵敏、可靠，无连冲 刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；杆销钉或杆销钉或弹簧无裂纹、折断；弹簧无裂纹、折断；继电触点接触

24、可靠；继电触点接触可靠；上死点停止上死点停止角度角度5050度，正常停机滑块在上死点附近；度，正常停机滑块在上死点附近；距下死点距下死点25mm25mm行程内应有滑块制动；行程内应有滑块制动；滑块行程大于滑块行程大于200200转转/min/min不用不用滑销；滑销；确保滑块无连冲。确保滑块无连冲。3. 3. 冲、剪、压机械冲、剪、压机械3.2.2 3.2.2 制动器制动器工作可靠，与离合器相工作可靠，与离合器相互协调联锁。互协调联锁。 制动器照起重机；制动器与制动器照起重机；制动器与离合器必须协调与联锁；联锁或离合器必须协调与联锁；联锁或连接准确；行程限位控制装置正连接准确；行程限位控制装置

25、正确有效。确有效。 3.2.33.2.3紧急停止按钮紧急停止按钮灵敏、醒目，在灵敏、醒目，在规定位置安装有效。规定位置安装有效。 大型压机前、后四周安装；大型压机前、后四周安装；剪板机长度剪板机长度2500mm2500mm时，两侧均应时，两侧均应设置紧停铵钮设置紧停铵钮, ,；按钮头应有醒；按钮头应有醒目的红色标记；刚性离合器压机目的红色标记；刚性离合器压机可不装。可不装。3. 3. 冲、剪、压机械冲、剪、压机械3.2.43.2.4传动外露部分传动外露部分的防护装置齐全可靠。的防护装置齐全可靠。 操作者站立操作者站立2m2m的旋转部件设防护罩（盖、栏）的旋转部件设防护罩（盖、栏）视条件可装固定

26、或可动式护罩，连锁装置。防护视条件可装固定或可动式护罩，连锁装置。防护罩、盖、栏的要求与金属切削机床相同。罩、盖、栏的要求与金属切削机床相同。3.2.53.2.5脚踏开关脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。应有完备的防护罩且防滑。 外部脚踏开关上下部、两外部脚踏开关上下部、两侧装防护罩；剪板机脚踏侧装防护罩；剪板机脚踏杠应装防护罩；脚踏面用杠应装防护罩；脚踏面用花纹钢板防滑；防护罩应花纹钢板防滑；防护罩应设计合理；脚踏开关自由设计合理；脚踏开关自由行程行程15mm15mm，弹簧应确保复，弹簧应确保复位；脚踏开关和防护罩有位；脚踏开关和防护罩有可靠接地（可靠接地（PEPE线）。线）。3. 3. 冲、

27、剪、压机械冲、剪、压机械3.2.63.2.6机床机床PEPE可靠，电气控制有效。可靠，电气控制有效。 冲剪压机床金属结构、电动机壳体、变压器壳体金属冲剪压机床金属结构、电动机壳体、变压器壳体金属管接地可靠；接地与其他机床相同；移动的开关电管接地可靠；接地与其他机床相同；移动的开关电源线采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管或钢管防护；源线采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管或钢管防护；电气控制与机床通用要求。电气控制与机床通用要求。3.2.73.2.7安全安全防护装置防护装置可靠有效，使用专用可靠有效，使用专用工具符合安全要求。工具符合安全要求。每台压机应配置每台压机应配置一种以上保护装置一种以上保护装置；

28、当操作者身体任何部位在危险区时滑块应当操作者身体任何部位在危险区时滑块应立即被制动；立即被制动；双手双手（内则间距大于（内则间距大于250mm250mm）操作式安全保护装置；）操作式安全保护装置；光线式光线式安安全保护装置，安全保护装置应有刚度和强全保护装置，安全保护装置应有刚度和强度，电气开关应有指示信号或标志采用钥度，电气开关应有指示信号或标志采用钥匙转换等方式。匙转换等方式。3. 3. 冲、剪、压机械冲、剪、压机械3.2.8 3.2.8 剪板机等剪板机等压料脚压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。应平整，危险部位有可靠的防护。 重要部件上螺母螺栓、销钉有严格的防松措施；剪重要部件上螺母螺栓

29、、销钉有严格的防松措施；剪切过程应先压紧再剪切；溅飞出伤人的区域设活动防切过程应先压紧再剪切；溅飞出伤人的区域设活动防护网；剪板机刀片安装正确牢靠；剪板机重锤、杠护网；剪板机刀片安装正确牢靠；剪板机重锤、杠杆防护可靠；压力机上的压力表定期检验合格。杆防护可靠；压力机上的压力表定期检验合格。4. 4. 木工机械木工机械4.14.1安全要点安全要点4.1.1 4.1.1 限位限位及及联锁联锁装置灵敏可靠。装置灵敏可靠。 行程范围要求应装设限位装置。对吊截锯和横截行程范围要求应装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出应将它的移动距离限制在锯锯，为了防止锯片摆出应将它的移动距离限制在锯割木料的

30、宽度以内。限位装置有自动联锁的，有割木料的宽度以内。限位装置有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。应完好、灵敏、可靠。固定安装可进行人工调整的。应完好、灵敏、可靠。4.1.2 4.1.2 旋转部位旋转部位的防护装置完好有效。的防护装置完好有效。 自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处 ； 所有的吊截锯机，其平衡锤外露处；反向吊截锯所有的吊截锯机，其平衡锤外露处；反向吊截锯（支点在工作台下面）、升降圆锯机、脚踏平衡锯（支点在工作台下面）、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片等锯片 ；带锯机用带锯条的各个部分；带锯机用带锯条的各个部分 木工平木工平刨床的刀片刨床的刀片

31、 、压刨床在刀轴上方的顶盖上等。、压刨床在刀轴上方的顶盖上等。4. 4. 木工机械木工机械4.1.34.1.3夹紧或锁紧装置夹紧或锁紧装置完整可靠。完整可靠。 木工车床应采用爪形顶尖来顶工件木工车床应采用爪形顶尖来顶工件 木工研磨木工研磨机的砂轮装夹机的砂轮装夹 有吸铁台面的工作台，电磁吸盘有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力的吸力 。4.1.4 4.1.4 锯条、锯片和砂轮符合规定。锯条、锯片和砂轮符合规定。 锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接，接头与接头之接表面应光滑。锯条不允许用铆接，接头与接头之间的距离应

32、大于全锯条长度的间的距离应大于全锯条长度的1 14 4。4. 4. 木工机械木工机械4.1.5 4.1.5 PEPE连接可靠，控制电器符合规定。连接可靠，控制电器符合规定。 明设选用明设选用4mm24mm2铜芯线铜芯线, ,不用铝线；暗设应选不用铝线；暗设应选用用2.5 mm22.5 mm2铜芯线或铜芯线或4mm24mm2铝芯线；不许搭接铝芯线；不许搭接或串接；或串接；外部有标志；外部有标志；不得涂漆或加绝缘垫。不得涂漆或加绝缘垫。4.1.6 4.1.6 跑车带锯机应设置有效的跑车带锯机应设置有效的护栏护栏。 木工机械运动部位应安装足够强度防护栏，并使用木工机械运动部位应安装足够强度防护栏，并

33、使用可靠。可靠。4. 4. 木工机械木工机械4.1.7 4.1.7 安全安全防护装置防护装置齐全有效。齐全有效。 木工机械安全防护装置，要求使用可靠。具体要求木工机械安全防护装置，要求使用可靠。具体要求参见参见“金属切削机床金属切削机床”的有关要求。的有关要求。4.1.8 4.1.8 平刨的平刨的开口度开口度符合国家标准。符合国家标准。 平刨床工作台的开口量尽可能小。平刨床工作台的开口量尽可能小。5. 5. 砂轮机砂轮机5.1 5.1 适用范围适用范围 本项目适用于以本项目适用于以电动机带动电动机带动砂轮进行手动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬加工的磨削机械，包括台式、落地式、

34、悬挂式、切割式等砂轮机。挂式、切割式等砂轮机。5.2 5.2 安全要点安全要点 5.2.1 砂轮机砂轮机安装地点安装地点应保证人员和设备的安全应保证人员和设备的安全 5.2.2 砂轮机的砂轮机的防护罩防护罩应符合国家标准应符合国家标准 5.2.3 档屑板档屑板应有足够的强度且可调应有足够的强度且可调 5.2.4 砂轮无砂轮无裂纹裂纹无破损无破损 5.2.5 托架托架安装牢固可调安装牢固可调 5.2.6 法兰盘法兰盘与与软垫软垫应符合安全要求应符合安全要求 5.2.7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量磨损量不超标，不超标，且在有效期内使用且在有效期内使用 5.2.8

35、 PE连接可靠，控制电器符合规定连接可靠，控制电器符合规定5.2.1 5.2.1 砂轮机砂轮机安装地点安装地点应保证人员和设备的安全。应保证人员和设备的安全。 多台设机房；多台设机房；开口方朝墙、网；开口方朝墙、网；距砂轮开口距砂轮开口处处1-1.5m1-1.5m处高处高1.8m1.8m金属网隔离；金属网隔离；砂轮机不得安装砂轮机不得安装在腐蚀性气体或易燃易爆场所在腐蚀性气体或易燃易爆场所 。5. 5. 砂轮机砂轮机5. 5. 砂轮机砂轮机5.2.2 5.2.2 砂轮机的砂轮机的防护罩防护罩应符合国家标准。应符合国家标准。 防护罩有足够强度钢板防护罩有足够强度钢板1.5-3.0mm1.5-3.

36、0mm厚；悬桂式或切割厚；悬桂式或切割式最大开口式最大开口180180度；台式或落地式最大开口度；台式或落地式最大开口125125度；度；轴中心线水平面以上开口角度轴中心线水平面以上开口角度6565度；度；防护罩安装牢防护罩安装牢固；固；防护罩与砂轮间隙匹配。砂轮与罩壳正面间隙为防护罩与砂轮间隙匹配。砂轮与罩壳正面间隙为20-30mm20-30mm罩壳侧面为罩壳侧面为10-15mm10-15mm。5.2.3 5.2.3 档屑板档屑板应有足够的强度且可调。应有足够的强度且可调。 挡屑板牢固安装；挡屑板牢固安装；挡屑板能挡住挡屑板能挡住碎片或飞溅火星；碎片或飞溅火星；挡屑板宽度大于护挡屑板宽度大于

37、护罩外圆宽度；罩外圆宽度；挡屑板应随砂轮的磨损挡屑板应随砂轮的磨损而调节，其两者间隙而调节，其两者间隙6mm6mm；主轴中主轴中心水平面以上的开口心水平面以上的开口300300时，可不设时，可不设档屑板。档屑板。5. 5. 砂轮机砂轮机5.2.4 5.2.4 砂轮砂轮无裂纹无破损。无裂纹无破损。 发现裂损严禁使用；禁止受潮、受冻；橡发现裂损严禁使用；禁止受潮、受冻；橡胶结合剂的不许接触油类，树脂结合剂不许接触碱胶结合剂的不许接触油类，树脂结合剂不许接触碱类；不准使用存放超过安全期或变质；树脂类；不准使用存放超过安全期或变质；树脂1 1年年; ;橡胶橡胶2 2年年. .5.2.5 5.2.5 托

38、架托架安装牢固可调。安装牢固可调。 托架有足够面积和强度；托架边棱无凹陷、托架有足够面积和强度；托架边棱无凹陷、缺角；托架及时可调间隙缺角；托架及时可调间隙3 mm3 mm；托架与砂轮；托架与砂轮主轴中心水平略高主轴中心水平略高10mm10mm；直径；直径150 mm150 mm可不设托可不设托架。架。5. 5. 砂轮机砂轮机5.2.6 5.2.6 法兰盘法兰盘与与软垫软垫应符合安全要求。应符合安全要求。 切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1 14, 4, 其它砂轮机法其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的兰盘的直径应大于砂轮直径的1 13 3；左

39、右法兰盘直径和压紧宽度尺寸；左右法兰盘直径和压紧宽度尺寸相等；法兰盘应有足够刚性，均匀接触；法兰盘无磨损、不平等，相等；法兰盘应有足够刚性，均匀接触；法兰盘无磨损、不平等，禁铸铁法兰盘；砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫；厚度为禁铸铁法兰盘；砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫；厚度为12mm12mm，直径应比法兰盘外径大，直径应比法兰盘外径大23mm23mm。5.2.7 5.2.7 砂轮机砂轮机运行运行必须平稳可靠，必须平稳可靠，砂轮磨损量砂轮磨损量不超标，且在有不超标，且在有效期内使用。效期内使用。 砂轮机应装在紧固的地基上以防振动；运行时无明显径向跳动；砂轮机应装在紧固的地基上以防振动

40、；运行时无明显径向跳动；旋转速度不得超过圆周安全速度；砂轮磨损到一定程度必须更换。旋转速度不得超过圆周安全速度；砂轮磨损到一定程度必须更换。5.2.8 5.2.8 PEPE连接可靠，控制电器符合规定。连接可靠，控制电器符合规定。 明设选用明设选用4mm4mm2 2铜芯线铜芯线, ,不用铝线；暗设应选用不用铝线；暗设应选用2.5 mm2.5 mm2 2铜芯线铜芯线或或4mm4mm2 2铝芯线；不许搭接或串接；铝芯线；不许搭接或串接；外部有标志；外部有标志；不得涂漆或加不得涂漆或加绝缘垫。绝缘垫。6. 6. 铸造机械铸造机械6.1 6.1 安全要点安全要点6.1.1 6.1.1 设备设备结构结构有

41、足够的强度、刚度及稳定性，基础有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。坚实。 基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。离地面靠。离地面2m2m以上的操作、调整、检查和维修的以上的操作、调整、检查和维修的平台，应符合平台，应符合“工业梯台工业梯台 “ “要求，要求， 6.1.2 6.1.2 所有所有管路管路密封良好，无泄漏。密封良好，无泄漏。 设备管路有良好的密封，无漏油、漏气现象。设备管路有良好的密封，无漏油、漏气现象。连接软管应耐油，不老化发硬现象，软管不得靠近连接软管应耐油，不老化发硬现象，软管不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防

42、止热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。废气应避免将灰尘、出现故障时油与热金属接触。废气应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面。砂粒等吹向操作者和工作台面。 6. 6. 铸造机械铸造机械6.1.36.1.3安全防护装置安全防护装置齐全，安全可靠。齐全，安全可靠。 外露的旋转加装防护装置外，还要有防止挥发性外露的旋转加装防护装置外，还要有防止挥发性原料扩散的防护罩及安全保护装置。原料扩散的防护罩及安全保护装置。 应装有指应装有指明开盖有危险的标牌或使传动装置切断后才允许将明开盖有危险的标牌或使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。安全防护装置应保证防止人体其打开

43、的说明牌。安全防护装置应保证防止人体触及危险区的安全距离。触及危险区的安全距离。6.1.46.1.4控制系统控制系统清晰灵敏，作业点均有清晰灵敏，作业点均有急停开关急停开关。 控制系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合控制系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。有紧急停理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。有紧急停车按钮夹紧装置应有联锁装置或控制装置。车按钮夹紧装置应有联锁装置或控制装置。6. 6. 铸造机械铸造机械6.1.5 6.1.5 防尘、防毒设备设施防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。完好无损，且运行正常。 每台设备应装防尘、防毒设施，并完好、有效。每台

44、设备应装防尘、防毒设施，并完好、有效。 防尘、防毒设施应与主机联锁。先停主机再停防尘设防尘、防毒设施应与主机联锁。先停主机再停防尘设施。施。 6.1.6 6.1.6 PEPE正确可靠。正确可靠。 金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。接地线。 6. 6. 铸造机械铸造机械6.1.7 6.1.7 专用部分专用部分 压铸型区压铸型区应有防护装置应有防护装置, ,且与压射程序连锁。且与压射程序连锁。 合型锁型程序应与压射程序可靠联锁。压铸合型锁型程

45、序应与压射程序可靠联锁。压铸型区应设防护装置（门、罩、挡板）。型区应设防护装置（门、罩、挡板）。 防护装置防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。置时，压铸机不能启动合型动作。 制芯机制芯机的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。全可靠。 芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能操作的联锁装置或控制装置。关闭密合后才能操作

46、的联锁装置或控制装置。6. 6. 铸造机械铸造机械 混碾砂机混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电气连的防护罩应有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；锁，取样门大小合理； 混砂机防护罩有足够的强度，检修门应与主机电气联锁，混砂机防护罩有足够的强度，检修门应与主机电气联锁，且安全有效，确保检修时，设备完全停止运行。且安全有效，确保检修时，设备完全停止运行。封闭状态下封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，取生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，取样门大小合理，以保证手不能伸入机内。样门大小合理，以保证手不能伸入机内。 抛（喷）丸设备抛（喷）丸设备密封

47、良好，门（孔）电气连锁。密封良好，门（孔）电气连锁。 对可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，应有对可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，应有相应的安全保护措施（如安全防护屏）及联锁装置。高速旋相应的安全保护措施（如安全防护屏）及联锁装置。高速旋转的零、部件应必有静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使转的零、部件应必有静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使用。设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板用。设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板应牢固，更换应方便。应牢固，更换应方便。 喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸设喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并

48、便于操作者使用。控制开关的控制备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压应为安全电压。电压应为安全电压。7. 7. 注塑机注塑机7.1 7.1 安全要点安全要点7.1.1 7.1.1 防护罩、盖、栏防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。形，且与电气联锁。（1 1） 防护罩应坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。各种转防护罩应坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。各种转动部件的盖口都应装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部件停止动部件的盖口都应装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部件停止转动。转动。（2 2） 进料部位要装自动喂料装置。在

49、传动外露部位应设置符合进料部位要装自动喂料装置。在传动外露部位应设置符合要求的防护罩、栏，还应安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与要求的防护罩、栏，还应安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。灵敏可靠的紧急制动装置联锁。（3 3） 设备应有良好的通风设备应有良好的通风, ,防止有害物资的集聚。防止有害物资的集聚。（4 4） 所有金属部件应有可靠的接地装置。具体要求参见所有金属部件应有可靠的接地装置。具体要求参见“6.2“6.2金金属切削机床属切削机床”的有关要求。的有关要求。7.1.2 7.1.2 操作平台操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀结构合理，不得有严重脱焊

50、、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。和断开、裂纹等缺陷。具体要求参见具体要求参见“工业梯台（走台、平台）工业梯台（走台、平台）”的有关要求。的有关要求。7. 7. 注塑机注塑机7.1.3 7.1.3 电气箱、柜与线路电气箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。 具体要求参见具体要求参见“金属切削机床金属切削机床”的有关要求。的有关要求。7.1.4 7.1.4 液压管路液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。系统开关齐全，动作可靠。 具体要求参见

51、具体要求参见“金属切削机床金属切削机床”的有关要求。的有关要求。7. 7. 注塑机注塑机7.1.5 7.1.5 模具各紧固螺栓模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹。齐全，无松动、变形、裂纹。 模具的各紧固螺栓应齐全，无变形、裂纹，且采取模具的各紧固螺栓应齐全，无变形、裂纹，且采取防松动措施。防松动措施。7.1.6 7.1.6 自动取料装置自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。 护栏的具体要求参见护栏的具体要求参见“金属切削机床金属切削机床”的有关要求。的有关要求。 8. 8.

52、 运运 输（输送）机械输（输送）机械8.1 8.1 安全要点安全要点8.1.1 8.1.1 机械传动部位机械传动部位防护装置齐全可靠。防护装置齐全可靠。机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位均应有防护罩、屏，其机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位均应有防护罩、屏，其结构、尺寸、安装方式等应符合结构、尺寸、安装方式等应符合“金属切削机床金属切削机床”中关于防护罩、屏中关于防护罩、屏的安全规定。的安全规定。8.2.2 8.2.2 操作岗位和每隔操作岗位和每隔2020米左右应设置相应的米左右应设置相应的紧急开关紧急开关，且灵敏可靠。且灵敏可靠。在机械化运输线路上必须安装足够数量的紧急开关，一般应保

53、证在机械化运输线路上必须安装足够数量的紧急开关，一般应保证2020米米范围内不少于一个，且在范围内不少于一个，且在操作工位操作工位、升降段路升降段路或或转弯处转弯处都必须设都必须设置红色的紧急开关。紧急开关能保证运输线紧急停机，并不得自动置红色的紧急开关。紧急开关能保证运输线紧急停机，并不得自动恢复，必须采取手动复位。恢复，必须采取手动复位。8.1.3 8.1.3 各种各种安全保险装置安全保险装置齐全可靠。齐全可靠。 机械化运输线应在不同的部位安装安全保险装置：驱动装置中安机械化运输线应在不同的部位安装安全保险装置：驱动装置中安装过载保护装置；上坡和下坡处安装防停车及断链时发生掉料撕带、装过载

54、保护装置；上坡和下坡处安装防停车及断链时发生掉料撕带、堵塞等事故的止退器和捕捉器；升降段安装上升和下降限位装置及堵塞等事故的止退器和捕捉器；升降段安装上升和下降限位装置及止挡器等。止挡器等。 各种安全保险装置应运行可靠。各种安全保险装置应运行可靠。8. 8. 运运 输（输送）机械输（输送）机械8.1.4 8.1.4 通道、梯台、护网（栏）通道、梯台、护网（栏）符合要求。符合要求。运输线下方的通道净空高度不小于运输线下方的通道净空高度不小于1.91.9米。米。运输线上坡，下坡段净空高度超过运输线上坡，下坡段净空高度超过2 2米以及跨越人员和通道处应米以及跨越人员和通道处应设护网（板），运输线穿越

55、楼层而出现孔口时应设护栏，在人员设护网（板），运输线穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立护栅（栏）。能接近的重锤张紧装置下方应设立护栅（栏）。人员需经常跨越运输线的地方应设过道（桥）。人员需经常跨越运输线的地方应设过道（桥）。通道、梯台、过道（桥）的安全要求按通道、梯台、过道（桥）的安全要求按“工业梯台（斜梯、走工业梯台（斜梯、走台和平台）台和平台）”中的有关规定进行考评。中的有关规定进行考评。8.1.5 8.1.5 接地（零）接地（零）线符合要求。线符合要求。与金属切削机床相同与金属切削机床相同8.1.6 8.1.6 所有所有启动和停止装置启动和停止装置应有明显

56、标志并易于操作，并应有明显标志并易于操作，并有必要的预警信号。有必要的预警信号。在运输线较长，操作人员互相看不见时应设音响或灯光信号，以在运输线较长，操作人员互相看不见时应设音响或灯光信号，以便启动设备时，警告操作人员。便启动设备时，警告操作人员。9. 9. 铸造熔炼炉铸造熔炼炉9.1 9.1 安全要点安全要点9.1.1 9.1.1 炉体炉体完整，完整，附属设施附属设施安全。安全。 电弧炉电弧炉 a 组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门应完好、牢固。组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门应完好、牢固。 b 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠，且有限位装置。炉盖提升、旋转机构和电极

57、升降机构应灵活可靠，且有限位装置。 c 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效，水管不得泄漏。系统齐全、有效，水管不得泄漏。 冲天炉冲天炉 a 组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。 b 加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁，平台应清洁，且无杂物堆积，平台的梯子及围栏按且无杂物堆积，平台的梯子及围栏按“工业梯台（直梯、斜梯、走台和平工业梯台（直梯、斜梯

58、、走台和平台）台）”中的有关规定进行考评。中的有关规定进行考评。 c 送风系统完整、有效。送风系统完整、有效。 感应炉感应炉 a 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应齐全、完整。组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应齐全、完整。 b 传动装置灵敏可靠。传动装置灵敏可靠。 c 水冷系统应齐全、有效，并有足够的循环水量，水管不得泄漏。水冷系统应齐全、有效，并有足够的循环水量，水管不得泄漏。9. 9. 铸造熔炼炉铸造熔炼炉9.1.2 9.1.2 升降及起吊装置升降及起吊装置必须符合起重机械条款。必须符合起重机械条款。 凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别应满足高温环凡与熔炼炉相匹配的起重机械

59、，其工作级别应满足高温环境下的作业条件，其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳境下的作业条件，其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置（如限位装置、防护罩等）应符合装设套制及安全装置（如限位装置、防护罩等）应符合装设套制动器相关标准要求，参见动器相关标准要求，参见“起重机械起重机械”部分。部分。9.1.3 9.1.3 浇包浇包及其装置完好。及其装置完好。 目前生产中使用的浇注设备主要有三类：目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包手工浇包、半机半机械化浇包械化浇包、浇注机浇注机。 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。灵活。 半机

60、械化浇包和浇注机的行走机构与升降器可使浇包半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器可使浇包灵活的移动与升降。灵活的移动与升降。 安全保险装置安全、可靠、有效，能满足强度和刚性安全保险装置安全、可靠、有效，能满足强度和刚性要求。要求。9. 9. 铸造熔炼炉铸造熔炼炉9.1.49.1.4炉坑炉坑应有护栏或盖板，无积水。应有护栏或盖板，无积水。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围设置护栏或者用防护板铺盖，护栏或防护板应符合坑的周围设置护栏或者用防护板铺盖，护栏或防护板应符合“工业梯工业梯台（走台和平台）台（走台