菲斯特转子秤故障处理指南

1、故障及处理指南CSC系统STGB概述：1.故障类型：S :称立刻停车。M :故障信息（不影响当前的运行）P:可通过编程来决定其作用。S1:第一组故障S2:第二组故障故障信息描述可能导致的因素处理Abort test !（测试中断）！MP已启动的控制检测 被中断在控制测量过程中，料位低于 仓容量的下限。一增加下限2LGWU参数的值7 CONFIGURATION8 CHECK WEIGHERLGWU xxxx kg （下限值2）一减少校验数量参数7 CONFIGURATION一已启动的控制测量被中断信 号中断一启动控制测量导致称停止一称没启动时，控制测量启动1 SYST-PARAMETERxxxx

2、x kg 校验数量一重新启动控制测量一当称运行时，再启动控制测量一当称运行时，再启动控制测量故障信息描述可能导致的因素处理Gate !（滑阀）MP监视滑阀的开或关不到位监视时间可在 SPS 程序中设置一滑阀动作不到位一滑阀的驱动不工作一接近开关信号得不到转换一检查滑动机械一电气驱动检查电机电源和电机一气动驱动检查气压和汽缸，尽量重新调整油 壶一导线损坏或接近开关损坏一重新调整接近开关一检查电缆和信号Drive tripping !（驱动跳停）SPS1当运行时，在监视设 定的时间内，没有速 度信号返给处理器7CONFIGUTATION1SYST-Parameters运行监视时 间转子或电机被堵

3、一在转子里有异物一间隙太小速度脉冲丢失 一速度传感器一打到现场位置，正反转电机几次 排除异物（反转按钮在现场控制箱）一增大转子间隙使异物不再卡堵在现场控制清空转子，打开转子并清空转子（见维修手 册）一重新调节间隙一重新调整速度传感器（见机械维一齿皮带损坏一电缆破裂或速度传感器失效系统组态一频率除法器设置错误一电缆损坏一频率除法器损坏修手册）_重新更换齿皮带 一检查电缆和信号一更换CPI一按电路图设定频率除法器 一检查电缆和信号 一更换频率除法器故障信息类 型描述可能导致的因素修正Feeding !（电机保护）SPS2喂料驱动装置保护 功能在SPS中编程， 分派的输出口为 A180喂料电机保护

4、（NOT FEEDING MOTOR PROTECTION信号从维修开关中丢失 一维修开关在关的位置 一电缆损坏电机过载保护开关跳开 一变频器或电机电流过大诙息：公 在重新合闸之前，先看安全手册！一把维修开关打到开的位置一检查电缆一检查电机数据一检查变频器设置一检查喂料有没有异物并使电机自由一在电源或电机线路中发 生短路一过载设定太低热敏保护装置（电机温度监视）跳闸一电机温度过高一在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁（见SPS程序和电路图）运转检查电缆和电机一检查过载跳闸设定一检查交频器风扇一检查电机电流一检查电缆一检查SPS程序，看其他信号是否与 A180联琐和相关内容。故障信息类

5、型描述可能导致的原因处理Feeding stop ! （喂料停 止）SPS2手动使喂料装置 立即停止程序中指定的输出 A177=0Not feeding stop.一在现场控制箱中的蘑菇按钮被按动信号中断（导线损坏）附加内部联锁（见程序或电路 图）让息：在合闸之前，请阅读安全手册一将现场控制箱的按钮解锁一检查按钮的线路一检查程序中A177与其他信号之间的 连锁Automati c/Start （自动/启 动）M在运行或自动方 式下，称内相应的 参数是不能修改 和调整的在运行或自动方式下试图写 参数。一停车并将转换到服务或本地运行方 式，输入参数。Drifttrack ing !（偏移轨 迹）S

6、PS1系统组态： 带周期传感器的皮带称一到设定的时间 之后，固定在皮带 上的传送盘没有 通过传感器。带有跑偏开关的旋转传感器一皮带跑偏（固定在皮带里传送盘不能刷过传感器）一传感器失效一重新调整皮带运行轨迹一重新检查传感器，必要时更换。一重新调整皮带运行轨迹，校正皮带。皮中称一在皮带左边或 右边的检查皮带 运动的开关动作皮带跑偏开关一皮带跑偏（其中有一个跑偏开关已动作）一开关故障检查开关必要时更换故障信息类 型描述可能导致的原因处理CAN1 error ! （CAN1 故 障）MPCAN1的通讯中 断。高级的CSC通过 CAN1公共线控制 几个CSC处理器一线路中断一CSC的地址没有被定义一在总

7、线上的波峰干扰一检查现场接线插头一检查公共线是否损坏一检查所有的CSC功能一检查终端电阻（通讯线路可以在第一 个或最后一个CSC接入终端电阻）一检查线路的屏蔽CAN2SCAN2系统总线中error !断。(CAN2 故P在CSC, CPI和其障）S1他CAN摸块之间 的无通信。详细的故障信息 ,ERROR MESSAGE盒，n.CAN , H CAN2 飞et DisconnectedSystembus menu.7组态4 CAN网络2 CAN2系统总线关于详细的解释 请参阅CAN总线 调试说明书.20.20 IN一检查连接插头一改变CAN2总线的设置（请参阅CAN总线的调试手册.20.20

8、IN ）CPI没有被定义地址（读节点 1错误）-24V电源没有一在CSC-CPI之间的线路中 断-CPI故障已选的节点模块DIC711/AIC711/AOC711 没有被定义地址（节点读错误0X）-24V电源没有一线路中断CAN地址，CAN波特率或模块编程的节点错误一模块故障选择的扩展模块DIT701/DOT701 没有被定义 地址一恢复CPI的24V电源 一检查连接CSC的插口 一检查CPI的终端连接 一检查电缆一更换CPI 一恢复24V电源注意：提供自用的供电装置一检查连接CSC的插口一检查模块的接口连接一检查所有的终端连接一检查电缆一检查接点模块的DIP开关S1一更换模块一模块节点/扩展

9、模块的插接一更换扩展模块故障信息CAN2 error ! （CAN2 故 障） 续上页描述CAN2系统总线的 偶发错误口故障一根本没有扩展模块一扩展模块故障可能导致的原因一总线故障一加固接口一总线连接错误一总线无终端电阻一等电势接合电流处理一检查电缆运行（到电源的距离）一检查电缆屏蔽一检查CAN系统总线的连接*双绞电缆2 x2 x （ mm） 2 第一对：CAN-H/CAN-L第二对：地/地一按相应的电路图检查终结电阻一确保所有的电气柜都是等电势，尽可 能用等位势的电缆。CPIMC1 missing ! （CPI MC1 丢失）SPS1CSC从双放大器CDMV1的第一通 道接受不到数据（测量通

10、道 1和2）一测量放大器CDMV1与CPI 的连接不正确一测量放大器CDMV1故障测量放大器CDMV1信号 丢失-CPI故障江息：在CPI上工作前，必须先确保绝源。一把CDMV1从CPI上取下来，检查插 件接口的针。一更换CDMV1放大器一安装测量放大器程序一更换CPI故障信息类描述可能导致的原因处理型CPISCSC从双放大器 CDMV1一系统组态可能被改变-CAN2复位，测量2通道的数MC2的第二通道接受不到数据例如：带控制的DRW。据将转换missing!p（测量通道1和2）7 Configuration7结构(CPI MC2S21 Syst-Paramter4 CAN Net< D

11、RW KW2 CAN2 SystemBUSStop Net (1)Stop Net (2)汪息：一测量放大器 CDMV1与在CPI上工作之前，必须先确保CPI的插件接口不正确绝源。一测量放大器CDMV1故障一把CDMV1从CPI上取下来，检查插件接口的针浙鹏时+宴住县壬生一更换CDMV1放大器冽里以入市1口勺大-CPI故障一安装测量放大器程序一更换CPICPIMC3SCSC从双放大器 CDMV2 的第二通道接受不到数据一系统组态参数被改变一CAN2复位后，测量3通道的missing ! (CPI MC3 丢失)PS2（测量通道2和3）例如：DRW带压力补偿7 Configuration1 Sy

12、st-parameter<-DRW CW Dru一测量放大器 CDMV2与CPI的插件接口不正确数据将转换7 Configuration4 CAN Net2 CAN2 Systmbus Stop Net (1) Stop Net (2) 让息：在CPI上工作之前，必须先确保一测量放大器CDMV2故障绝源。一把CDMV2从CPI上取下来，检查插件接口的针一测量放大器CDMV2丢失一更换CDMV2放大器-CPI故障一安装测量放大器一更换CPI故障信息类 型描述可能导致的原因处理CPIMC4missing !（CPIMC4丢失）S CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据P (测量通道

13、3和4)S2一系统结构参数被改变例如：DRW喂煤计量7 Configuartion1 Syst-Parameter< DRW AM一测量放大器 CDMV2与CPI的插件接口不正确一测量放大器CDMV2故障一测量放大器CDMV2丢失-CPI故障一CAN2复位后，测量4通道的 数据将转换7 Confuration4 CAN Net2 CAN2 SysteBus Stop Net (1) Stop Net 注息：在CPI上工作之前，必须先确保 绝源。一把CDMV2从CPI上取下来， 检查插件接口的针一更换CDMV2放大器一安装测量CDMV2放大器一更换CPIInput M 脉冲数量的单位错误

14、error !输入错误设置的每小时产生的脉冲数 量少于一个脉冲一修改脉冲设置7 Configuration6 Special Funct.< 10t PulsInput inhibit ! 输入非法！M只有在输入封锁信号被释 放时，改变称性能的参数才 可以改变一没有输入释放一激活输入释放7 Configuration1 Syst-Parameter< -YES Entry freeCorrect. Total !校正累计MP在校正之后，所有校正值的 累积之和超过校正累积的 极限值7 Confuguration1 Syst-Parameterxx . x % Overfiow cor

15、rect.一称的调节由于沉积或外部 影响而改变一检查称能否轻松盘动 检查称的机械装置 检查校验重新做零点曲线故障信息类 型描述可能导致的原因处理Host monitoring 主机监视！SPS1在设定的时间内没有接受 到来自主机的信息让息：在主机监视生效之前， 至少要有一条信息到达一线路中断信号一主机停止发送信息一接口设定被改变一监视时间太短一检查连接和连接的接口一检查主机一检查接口设定7 Configuration5 Serial Connect.Xx Configuration 一在主机监视菜单中延长监视时间7 Configuration1 Syst-Parameters Host mon

16、itoringPulse adjustment 脉冲调整！SPS1两个相连的脉冲之间覆盖脉冲1或脉冲2的设定错误一减少脉冲周期7 Configuration6 Special Funct.I1 s Puls Width 注意：确认外部计数器输入一直 采集脉冲一用逐渐增加脉冲重量的方法， 来减少脉冲数量7 Configuration6 Special Funct. < 1 kg Puls cycle 1No SPS file ! 没有SPS 文件M没启启效的SPS文件存在一装载或输入SPS文件No rotat.Const.无旋 转常数SPS1转子或皮带称装有一个旋 转传感器。无旋转常数被记

17、录。新的CSC,旋转常数没有被 记录。一记录旋转常数启动转子7 Configuration1 Syst-Parameter xxx Rotation const. CtrlG-> Strat 启动故障信息类 型描述可能导致的原因处理No PHT input ! PHT输入 无效M所选择的功能，不能用PFISTER手持终端执行。用PHT访可T列功能的其中 一个-7 Configuration7 File edited文件编辑-6 Service月艮务-7 Configuration4 CAN Net 网络在超级终端的VT100方式下，使 用PC或膝上型电脑Correct. Overflow

18、 ! 校正值溢 出MP零点曲线：当记录的零点曲线值，大于零点溢出值7 Configuration称的皮重被改变 一剩余物料，例如：在转子室中结块 物料沉积在称体上一确认称是空的，尽可能使称保 持清洁，必要时重新做零点曲 线。1 Syst-Parameter 系统参 数% Zero overflow零点溢出一称机械的改变，例如：称体上有附加物改变了称的机械结构一转子喂料称显示错误的荷 重值一按机械文件检查称的机械装 置，必要时进行调整。重新做零 点曲线。控制测量：控制测量的修正值，高于允 许的校正极限参数值。7 Configuration1 Syst-Parameter 系统参数% Limitc

19、orrection校正极限一转子喂料称显示错误的仓 重值一在KME时转子称受到影 响一检查称是不是容易转动一检查称的机械一检查校正一记录零点曲线一通过已知重量来检查称的校正和运行情况一确认在控制测量过程中称体/皮带没有外部物料负荷一在控制测量时，有物料装 入校正仓中检查在控制测量时检查物料 输送系统没开。一检查仓滑动门是否完全关闭 或关闭不紧一在控制测量的最后装载发生碰撞一在控制测量时，受到强电 流的影响确信在控制测量过程中，物料 从仓的下料是稳定的一在稳定的工厂操作下，启动控 制测量故障信息类 型描述可能导致的原因处理Pilot unit ! 终端！MP向RPD数据传送有干扰一无终端存在一终

20、端没有电源一接口设置定不对一从CSC到终端的线路连接中 断一在CSC上X4端口关闭一检查控制单元的电源一检查CSC上的接口的设置7 Configuration5 Serial Connect1 X4 Configuration 一检查RPD上接口的设置（见 RPD接口描述SS）一检查插头的连接一检查从CSC到控制单元的导线连接Motor protect. ! 电机保护SPS1称驱动保护功能，在SPS 的分配为输出A176A176 Not MotorProtection来自维修开关的信号丢失 一维修开关在关的位置 一导线损坏电机过载保护功能开关动作 一变频器的电流消耗太大注息！再次合闸之前，看仔

21、细阅读安 全手册将维修开关打到开的位置一检查电缆注息！在电机或变频器上工作时，必须先看安全手册一检查电机数据一检查变频器设置（见变频器手一过载跳闸设定太低一在电路中有短路册）一检查过载跳停设置检查电缆和电机故障信 息类 型描述可能导致的原因处理Motor Protect.!电机保 护（续 上页）热敏电阻（电机温度监测）动作一电机温度过高一在传感器电路中的故障*导线断裂*短路变频器的故障一因变频器内部的监控，导致变频器跳停附加连锁一（见SPS程序和电路图表）一检查电机电流一检查独立的驱动风扇（如果存在）一检查导线一见变频器手册一检查SPS程序中与A176（没有 电机保护）连锁的相关信息Contr

22、ol deviat. !MP实际喂料值X和给定喂 料量WX之间的偏差，超 过了菜单中允许的控制实际喂料量X小于设定喂料量控制偏 差偏差值。准许的偏差参数W2一称的负荷太低，不能满足设定 喂料量实际喂料量X大于给定喂料量一检查物料喂料情况一检查输出最小值参数7 Configuration7 ConfigurationW231 Feed rate Contrl% Output minimum31 Feed rate ContrlCSC的小扁ij出企% Premis. deviat.一检查变频器的输出最小值参数偏差时间参数介e 山耳 闩口 A Ar 曰 "、士 rrrt、厂L 乌二一7 C

23、onfiguration31 Feed rate Contrl% Deviation time一变频奇的取小速度反置太人变频器的输出值估算错误Configuration31 Feed rate Contrl% Output factor一检查输出常数，如有必要按第 一次启动时的数据重新输入故障信类描述可能导致的原因处理息型Slip control ! 打滑控 制！MP转子或皮带的转速与计算值有偏差准许偏差由参数“ SLIPDEVIATION ” 来确定。7 Configuration1 Sysr-Parameter % Slip deviation系统的组态：一个传感器7 Configurat

24、ion1 Sysr-Parameter< With sensor皮中称一皮带打滑的原因皮带的张力太小皮带的荷载太大转子称系统组态：测速一电机启动，但转子不动转速信号是转子前后移动产生的系统组态：增加的发送器由于皮带磨损或损坏，导致电机运转而转子不动旋转信号丢失一信号盘接触不到传感器一传感器损坏旋转或打滑的传感器信号丢失一检查皮带的张力（请参阅机械 维修手册）一检查荷载显不，如有口能缩小 出料口来减少荷载一检查转子的移动情况，排除卡 堵的原因一更换齿型皮带一检查打滑传感器和信号盘的安 装（请参阅机械维修手册）一检查打滑传感器，如需要就更 换一系统的组态：两个传感器7 Configuration1 Sysr-Parameter< With 2 sensor一信号盘接触不到传感器一传感