管线钢直缝埋弧焊管研制开发

1、管线钢直缝埋弧焊管研制开发化学成分化学成分拉伸性能拉伸性能2.3 2.3 断裂韧性断裂韧性落锤撕裂落锤撕裂 DWTT剪切面积最小百分数剪切面积最小百分数夏比冲击夏比冲击硬度硬度 钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值为钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值为275HV10275HV10。 1)1)焊接接头外观形貌分析：焊接接头外观形貌分析： 参数方案参数方案A A 参数方案参数方案B B 参数方案参数方案C C 根据焊缝宏观形貌分析，方案A焊缝成形较好，内外焊缝余高在之间，焊缝宽度2122mm，内外焊重合量及焊缝界面最窄点均较理想，焊缝表面过渡平缓，与母材平滑过渡；焊焊缝缝宏宏观观照照片片 焊

2、缝及热影响区冲击功均较高波动不大，结果较理想。 3）焊缝硬度/宏观 焊缝硬度最高值为259 HV10；焊缝中心线偏差为0.6mm,内外焊重合量为。均符合标准要求。4）其它检验项目：均合格 该工艺可以用于生产，详见焊接工艺评定报告。3）硬度试验最大硬度为229HV10。4）焊缝弯曲试验： 弯芯直径6t，试验结果合格。 使用A型管线钢焊条进行补焊工艺评定，符合标准要求，该工艺可在X80管线钢管实际工程中应用。 成型工艺试验主要有两个目的：1）研究JCOE成型工艺过程中钢板经成型、扩径制成钢管后其力学性能的变化情况和规律；2）了解和研究钢管扩径前后几何尺寸变化规律。 为保证试验的准确性、可比性，钢板

3、、管坯及钢管的试样取自同一张钢板及其压制的管坯和钢管，试验取样位置基本相同，试验结果分析如下。钢板及钢管的力学性能对比分析 1）拉伸试验 鞍钢钢板经成型、扩径后，屈服强度平均上升34MPa，抗拉强度平均上升48MPa，屈强比平均上升，延伸率平均下降，即强度上升，塑性下降。3.2 X80钢管扩径后几何尺寸 由上表可看出，X80钢管扩径后几何尺寸精度较高，均能满足标准要求。 4） DWTT试验 DWTT试验取样4组，剪切面积范围为97100，平均99，均满足标准要求。5）导向弯曲试验弯曲角度180。结果全部合格。6）焊缝热影响区熔合情况及硬度试验 内外焊缝熔透深度在之间，中心偏差；焊缝硬度最大值为

4、248HV10；试验结果均合格。7）无损检查 进行焊缝全长超声波自动探伤、焊缝全长进行X射线工业电视检查及管端拍片，均合格。8）外观质量及尺寸 首批钢管焊缝余高在至之间。错边量。直度7mm。 9）补充静水压试验 抽取2炉各取1根钢管，进行规定最小屈服强度100%的静水压试验，试验后钢管几何尺寸符合技术条件的要求。结论：结论：巨龙钢管有限公司首批生产的X80钢级、直缝埋弧焊钢管的化学成分、力学性能、无损检查、外观质量及几何尺寸等均符合X80管线钢管应用工程直缝埋弧焊钢管技术条件及API SPEC 5L（42版）的规定。3)断裂韧性a)DWTT试验 DWTT韧脆转变温度曲线020406080100

5、200-10 -20-40-608687横向8687纵向8681横向8681纵向DWTT韧脆转变温度曲线 由上图可看出，DWTT试验剪切面积为85时相应最低温度低于25，剪切面积为50时相应最低温度为-50。 b)夏比冲击试验 管体夏比冲击功-60时最小值为268J，剪切面积为90时相应最低温度低于50，-60时剪切面积最小值为87%。 4）金相分析a)钢管管体的金相分析结果钢板表层组织钢板中心组织b)钢管焊区显微组织焊缝组织 250X热区组织 500X焊趾组织 500X 5）横截面韦氏硬度测试 钢管维氏硬度值最高为248HV10,小于标准要求275 HV10。 6）焊缝外观质量检查和几何尺寸

6、测量结果钢管焊道余高。错边量。直度偏差6mm。检验结果均合格。7）抗HIC性能 CLR、CTR和CSR均为0，未发生氢鼓泡。详见HIC报告。结论：结论： 生产工艺评定试验，化学成分、力学性能、金相、硬度、无损检测及外观质量和几何尺寸等均符合X80管线钢管应用工程直缝埋弧焊钢管技术条件及API SPEC 5L（42版）要求，可以按照既定工艺生产。 钢管工序检测 第二次试制上料28张，全部制成合格钢管，钢板上料检查及钢管无损探伤、静水压试验、补充静水压试验和理化性能结果全部合格。 钢管几何尺寸统计分析 成品钢管几何尺寸精度较高，各项指标均距标准要求有一定余度，有利于现场对接施工。 4.3.2 钢管力学性能 从力学性能表可看出，钢管力学性能均合格，且性能均匀。 剩磁检测 剩磁检测结果 钢管质量检测结果表明，28根钢管各项指标均合格，可应用于实际工程，巨龙钢管有限公司具备批量生产X80级大口径厚壁直缝埋弧焊管的能力。爆爆破破口口全全貌貌照照片片