循环经济试点实施参考方案模板样本(共44页)

1、循环经济试点实施参考方案模板循环经济试点实施方案模板目 录一 莱钢基本情况3（一）企业现状3（二）资源条件、能源、水资源和主要原材料消耗情况6（三）清洁生产实施情况14（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况14（五）废物排放和污染防治情况15（六）发展循环经济的核心技术、研发能力17（七）主动承担社会责任，造福地方17（八）企业发展面临的主要问题18二 发展循环经济的工作基础19（一）循环经济理论研究起步早19（二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平19（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度20（四）循环经济产业链建设取得初步成效21（五）冶金企业废水零排放示范工程成

2、效显著22三 发展循环经济的指导思想、目标和主要任务23（一）指导思想和基本原则23（二）目标（详见表3-1）23（三）主要任务25四 工作重点26（一）优化主体工艺结构26（二）优化产品结构26（三）合理用热26（四）系统节电27（五）大力节约用水，实现冶金生产废水零排放27（六）大力推进资源综合利用27（七）完善以钢铁为核心的工业生态链27（八）强化污染预防和全过程控制27（九）建立能源中心27五 项目规划和投资29表5-1 循环经济规划实施项目汇总情况30六 保障措施39（一）落实科学发展观 加快转变增长方式39（二）建立试点工作组织管理体系39（三）搞好宣传教育 增强全员参与资源节约的

3、自觉性40七 需要国家给与的支持41（一）需要给予资金和技术支持的重点项目41（二）需要给与的政策支持41八、实施步骤42附件一：生态工厂研究成果附件二：冶金“三干”技术示范项目建议书附件三：熔融还原薄板坯连铸连轧项目建议书一 莱钢基本情况（一） 企业现状1企业名称莱芜钢铁集团有限公司2企业性质莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）是依据公司法，由莱芜钢铁总厂改建而成的有限责任公司，是莱芜钢铁集团的核心企业。 莱芜钢铁集团有限公司钢铁主业包括莱钢股份有限公司（上市）、莱钢银山型钢有限公司和山东莱钢永锋钢铁有限公司等子公司。3资产及其经营状况莱钢始建于1970年1月，属于三线工程项目，设计规模为年产5

4、0万吨。到2004年底，总资产301亿元，。莱钢是国家重点扶持的520家企业之一，也是128家省属重点国有企业之一，在山东省百强企业排序中列第四位，是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。（其中:永锋50万吨）、（其中:）、（其中：），%、%。钢产量在全国冶金行业的排名上升到第11位，钢产量增长速度连续两年名列全国前20位钢铁企业第一位。，%。,，%。其中，。详见图1-1，2004年莱钢金属平衡图。新区矿建焦炉265m2烧结机鲁南球团莱矿球团矿建球团2×8m2竖炉3*105m2烧结机 4#750

5、m3高炉1#1880m3高炉4×120m3高炉 1#750m3高炉2#750m3高炉3#750m3高炉 外购冶金焦 37 购集团外铁水 120T转炉4#60T转炉2×20T电炉3×25T转炉4*20T电炉50T电炉2×LF精炼炉LF精炼炉 #LF精炼炉1#LF精炼炉LF精炼炉 VD炉带钢坯连铸机矩形坯连 铸机带钢坯连铸机方 坯连铸机方坯连铸机方 坯连铸机合金钢连铸机 大圆钢 轧机小型型钢厂烟台钢管锻压厂热带轧机中小型中型厂小型车间中型车间大型车间 2454 图1-1：2004年莱钢金属平衡图（不含永锋公司）2005年110月份，其中:，%、%。、生铁61

6、2万吨、，%、%。2005年全年生产钢1033万吨。预计全年可实现销售收入370亿元，利税32亿元，利润16亿元。4主要产品及产能经过35年的建设与发展，莱钢已形成以钢铁业为主导，钢结构制作与建筑、房地产开发、粉末冶金与制品、水泥、黑色矿山采掘、机械加工、运输等与钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体的特大型钢铁企业集团。钢铁主业有转炉钢和电炉钢两个生产系统，主要产品有H型钢、螺纹钢、带钢、特殊钢、无缝钢管等，其中齿轮钢和轴承钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，20CrMnTiH齿轮钢实现了产销量全国第一，热轧H型钢被评为中国名牌产品。莱钢主要产品产能及其市场情况详见表1-1。非钢产

7、业主要产品有钢结构、粉末冶金及制品、水泥、房地产、聚乙烯工程塑料、化工产品等。表1-1：莱钢主要产品产能及其市场情况名称产能（万吨/年）2004年产量（万吨）2004年全国市场占有率备注H型钢330 104.5 45%中国名牌宽(窄)带钢2651035.94%螺纹钢3002635.58%免检产品圆钢1101094.85%其中：20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一5、人员及构成截止2004年底，莱钢在职职工36838人，其中：钢铁主业16464人。大中专以上学历12686人，%,其中：研究生46人，大学4059人，大专5135，中专3446人。（二）资源条件、能源、水资源和主要原材料消耗情况1

8、 资源条件莱钢地处沂蒙山北麓，按地形分区属山东丘陵，地势起伏，沟谷发育，莱钢所在区域属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候，光照充足，四季分明。春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。年平均气温在1113之间， ，。，年最小降水量442mm。全年主导风向为北风，次主导风向为东南风。2 能源消耗情况（不含永锋）2004年，总能耗421万吨标准煤， kg/t，在国内77家冶金企业中列第11位。， t/t，处于国内领先、国际先进水平。购入能源折标煤452万吨，其中：洗精煤242万吨，无烟煤68万吨，动力煤30万吨，。详见表1-2：2004年莱钢能源消耗统计情况表、图1-2：2004年莱钢

9、能流图。2005年1-10月份莱钢总能耗494万吨标准煤， kg/t,在39家冶金企业中列第8位。表1-2：2004年莱钢能源消耗统计情况表名称单位2004年完成情况2005年1-10月份备注总能耗万t421494吨钢综合能耗kg/t694683吨钢可比能耗kg/t684700建设过程铁钢比不均衡吨钢耗新水kg/t3.513.68含新建项目用水吨钢耗电kWh/t400356焦化工序能耗kg/t126.82125.38烧结工序能耗kg/t69.0368.74烧结机固体燃耗kg/t54.9553.74球团工序能耗kg/t47.0046.43炼铁工序能耗kg/t443.06451.2含新建高炉消耗炼

10、钢工序能耗kg/t11.9430.9精炼比提高转炉氧耗m3/t55.257.03电炉工序能耗kg/t176.72169.84电炉冶炼电耗kWh/t292292轧钢工序能耗kg/t61.6960.2图1-2： 2004年莱钢能流图 煤气消耗情况2004年,，。%，%。具体情况详见表1-3:2004年莱钢煤气平衡情况表。2005年110月份,，。%，%。表1-3：2004年莱钢煤气平衡情况表项目煤气量（万m3）备注焦炉煤气高炉煤气混合煤气转炉煤气发炼铁厂702238生焦化厂78037量炼钢厂转炉1909247m3/t小计78037702238(一)单一煤气消耗焦化烧结厂3

11、61627940炼铁厂4487262818热电钢厂新区2807锻压型钢17062小型型钢9132矿建球团新区1344耗其它：2663141小计46848591614(二)混合煤气消耗1.375:1炼钢厂老区2933656588296轧钢厂778710658184447290中型厂3732508188133506锻压厂349948248324特钢厂90651270021764量矿建球团老区148619343420其它：374518892小计26236360806231619092煤气放散495274544放散率6.35%10.62% 氧气消耗情况2004年氧气发生量46

12、091万m3，消耗量42031万m3 ，%，详见图1-3，2004年氧气消耗情况。2005年1%。高炉7442转炉22349亏损量4060消耗量电炉7528其他4712氧气发生量4609142031图1-3：2004年氧气消耗情况（单位：万m3） 氮气消耗情况2004年氮气供应量32604万m3，见图1-4，2004年氮气消耗情况。氮气发生量炼铁6016炼钢11893轧钢1551热电1343其他1180132605图1-4：2004年氮气消耗情况（单位：万m3） 电力消耗情况，总电量 ,% ，详见图1-4，2004年莱钢电力消耗情况。自发电消耗量购入电亏损量图1-4：2004年莱钢电力消耗情况

13、(单位：万kWh) 蒸汽系统, ，详见图1-5，2004年莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况。 锅炉风机发电机减温减压工业生产除氧器生活其它图1-5 2004年莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况(单位:万吨)烧结厂焦化厂炼铁厂其它中抽低抽汽 3 水资源情况（不含永锋）莱钢地处鲁中山区丘陵地带，地势中间高，周围低，形成其它地区少有的地貌“沙河”，生产、生活用水大部分依靠地下水，由每年的降雨量决定，抵抗自然灾害能力差，属于北方典型的季节性缺水地域。地下水主要来自动力部五个水源地、各单位的自备井。2002年开始着手涵养水源地、多元供水工作。2002年实现从潘西煤矿调采煤排水，2004年实现从雪野水库调水

14、，2005年实现从葫芦山水库调水。涵养水源地效果明显，已建成八座拦河坝。，其中：；，。，其中：；辅助、；管道漏损、周边地区（如农用水）。，。详见表1-3，2004年采水量及新水消耗统计。表1-3 2004年采水量及新水消耗统计单位取水量外调生产过程总消耗量(万吨)动力部自备井潘西煤矿雪野水库主要生产附属辅助合计水源地(万吨)(万吨)(万吨)(万吨)(万吨)钢铁生产系统焦化厂63.920.32220.94414.17 235.11 烧结厂28.30158.816.78 165.59炼铁厂9.00239.812.35242.16 炼钢厂250.7118.91269.62特钢厂352.92131.0

15、5143.86 48.88192.75轧钢厂15.980.0015.98锻压厂6.3033.483.2536.74中型厂3.9726.714.5331.24热电厂387.753.30391.05 机械厂37.8933.674.2237.89500热带21.9821.98辅助生产系统动力部2144.1266.9358.21019.74221.04221.04天元气体96.5696.56运输部11.320.2011.52汽运公司4.3811.7516.14泰东公司2.7113.639.3422.97粉末冶金9.450.009.45建安公司5.715.71矿建球团3.761.353.765.11矿建

16、新区4.284.28万力公司3.0216.7016.70供应部0.990.99机动仓库0.120.12其它单位8.391.079.46办公69.7269.72冶金区合计2144.10511.79266.9358.21151.111769.48360.382129.86吨钢耗新水3.514 主要原材料消耗情况（不含永锋）2004年共消耗洗精煤246万吨，铁矿石764万吨,废钢83万吨，,。现有莱芜矿业和鲁南矿业两个铁矿公司，铁矿石年采选能力分别为175万吨和193万吨。，。进口矿比例约70%。详见表1-4，2004年主要原材料消耗情况表。表1-4:2004年主要原材料消耗情况表名称单位完成情况备

17、注吨焦耗干煤t/t1.293高炉铁矿石单耗kg/t1602其中：烧结矿单耗kg/t1118球团矿单耗kg/t418天然矿单耗kg/t66转炉钢铁消耗kg/t1076实物量其中：铁水消耗kg/t901电炉钢铁料消耗kg/t1035.6实物量其中：铁水消耗kg/t329.0（三）清洁生产实施情况推行清洁生产是莱钢发展循环经济、创建节约型企业、实现可持续发展的重要举措。作为国家冶金局确定的14家清洁生产示范试点单位之一，2001年7月炼钢厂率先在公司进行清洁生产审核的工作。在冶金清洁生产技术中心的两位专家指导下，先后经过了筹划与组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施及总结与持续清

18、洁生产阶段，从能耗、水耗、物耗和环境四个方面设置了清洁生产短期、中期和长期目标，确定并实施了无费/低费方案37个，可行的中费/高费方案13个。2005年5月，集团公司将清洁生产审计范围进一步扩大，组织轧钢厂、炼铁厂、热电厂、锻压厂、机制公司等生产工艺不同的5个单位推行清洁生产审计工作，继续总结推行清洁生产的经验。（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况2004年各类含铁除尘灰（污泥）、冶炼渣、氧化铁皮、粉煤灰、焦油渣、生产性废钢、高炉水渣等废弃资源产生量224万吨，利用总量214万吨，%。详见图1-8，2004年主要固体废弃资源综合利用情况。（五）废物排放和污染防治情况%，矿区为100

19、%。与2003年相比，废气排放量下降10m3/t钢，(公里2·月)(公里2·月), 减少了粉尘排放量近300吨。1）源头控制，新建工程实施“三同时”的原则。新建项目严格严格执行国家建设项目环境保管理的有关规定，保证设施与主体设施工程“三同时”的原则，即：同时设计、同时施工、同时投放运行。2）加大末端污染治理力度。实施莱钢大气污染治理规划，加大环保投入，着力控制扬尘点、排污点。累计投资7454万元，建设4座750m3高炉、3#和4#120 m3高炉、4#转炉、机制公司2座电炉、特钢50吨电炉等设备二次除尘设施，使厂区大气环境质量明显改善， 3）全过程控制开展安全环保督察，加强

20、监测与测量。制定烟气排放实施细则，对高炉、转炉、电炉、烧结除尘系统的操作运行和现有设施实行自动监控管理，安装烟尘排放自动监控系统，及时通报烟尘排放情况，实施严格考核，有效控制了异常冒烟现象，减少污染物的产生和排放。外委电炉工序水渣 沟铁、罐帮铁30000吨 钢渣114256万吨鲁碧水泥炼铁工序 249614吨 除尘灰4103吨 矿槽除尘灰 19540吨 外销外委 876640吨 煤气洗涤污泥26880吨重力除尘灰 36859吨干法除尘灰 16110吨 铁水脱硅 烧结除尘灰 4000吨氧化铁皮33715吨氧化铁皮31791吨 粉末冶金烧结工序轧钢工序 转炉钢渣435999吨转炉污泥36859吨磁

21、选后钢渣222752吨联营钢渣处理厂资源利用分公司 外委综合利用车间转炉工序磁选后钢渣60000吨废钢153247吨 图1-8：2004年主要固体废弃资源综合利用情况（六）发展循环经济的核心技术、研发能力坚持“科技兴厂”的发展战略，强化科技管理，坚持开拓创新，大力推进技术进步，在自主研究开发和引进、移植并举的技术工作思路引导下，建立了三个层次构成的较为完善的技术创新体系，组建了由公司技术委员会和专家委员会构成的技术创新工作的决策机构和咨询、顾问网络。近年来莱钢加强产学研的密切合作，搭建了高水平的研究开发合作平台。与中科院金属研究所、东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院等国内和俄罗斯莫斯科国立钢

22、铁学院等国外院校签订了全面合作协议，为科技人员的成长开拓了更广阔和更高层次的空间，提升了公司技术创新能力和水平。莱钢技术中心作为莱钢的研究开发机构，组建于1994年，1995年被山东省经济贸易委员会认定为省级企业技术开发中心。该中心设有六个部、五个研究所、一个设计院、一个测试中心、十二个中试车间和十个二级应用开发机构，一个国际合作“中俄山东冶金新技术研究开发中心”，一个博士后工作站。五年来，获国家科技进步奖二等奖1项；获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖11项，其中二等奖4项，三等奖7项；获山东省科技进步奖52项，其中一等奖3项，二等奖14项，三等奖35项；获山东省冶金科技进步奖29

23、4项，其中一等奖100项，二等奖84项，三等奖110项。申请专利104项，其中发明40项，实用新型61项，外观设计3项；专利授权74项，其中发明13项，实用新型59项，外观设计2项。而“九五”期间申请专利34项，其中发明7项，实用新型27项；专利授权19项，其中发明1项，实用新型18项。（七）主动承担社会责任，造福地方先后投入8400万元，完成了11项重点水污染治理工程，在水源地上游建起了4道拦河坝，不仅有效的涵养和补充了水源，还以此为景点，建设南湖公园，为广大职工和当地居民提供良好的休闲场所；制定实施了莱钢大气污染治理规划，完善废气治理设施,适应区域生态平衡的功能要求，累计投资亿多元，与地方

24、联手，绿化周边山丘，治理改造河道，畅通厂区干道，建设人文景观，改善环境质量。注重集约用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建设，大型H型钢工程仅场平、强夯、筑基等就增加投资7亿多元，按照国家钢铁行业建设用地指标估算，共减少用地1860亩。持续环境建设，营造了优美宜人的生态环境、和谐文明的人文环境。（八）企业发展面临的主要问题1市场竞争压力巨大。市场变化巨大，能源、原材料短缺的矛盾突出，抢占资源的竞争异常激烈。按照发改委新近资料，在建8000万吨，中国钢铁工业进入品种、质量、价格激烈竞争的新阶段。未来几年，发展循环经济，降低成本取得竞争优势的关键。2内部工艺结构、产品结构的调整还未到位。通过三年的急

25、剧扩张，莱钢的产能大幅提高，但内部资源整合还存在很多问题。如： 120m3高炉、20吨电炉等落后装备还未淘汰。3. 能源结构不合理，阶段性二次能源的放散率过高，自发电比例低。，如钢渣、粒化高炉渣、高炉炉前干渣等，还不具备规模化、专业化的加工处理能力。二 发展循环经济的工作基础莱钢经过三十多年的建设和发展，尤其是“八五”、“九五”改扩建和“十五”工艺结构、产品结构调整，初步实现了设备的大型化、现代化；产品社会效率得到提高，产品结构得到优化，高附加值的板带钢、H型钢比例正在逐步提高；莱钢整体工艺结构、产品结构、发展规模雏形基本形成，具备了大规模发展循环经济的条件。（一）循环经济理论研究起步早自19

26、96年中国钢产量超过1亿吨以来，已连续9年位居世界第一。但其发展是建立在消耗高、排放量大基础上的粗放式发展，以资源过度使用和环境污染为代价的增长方式，致使国内矿石、煤炭、电力资源日趋紧张，环境压力加大，严重影响了自身的可持续发展。发展循环经济，不仅是建设节约型社会的客观要求，也是钢铁企业自身发展的内在需要。莱钢始终关注企业发展与资源高效利用和环境保护的关系，从2001年开始，我们就确立了莱钢建设生态化钢厂的课题，与东北大学、北京钢铁研究总院联合组成了专家课题组，聘请中国工程院院士殷瑞钰教授、陆钟武教授为课题指导，全面开展循环经济理论的研究。逐步建立了以工业生态学理论为指导，以资源高效利用和循环

27、利用为核心，遵循“3R”原则（减量化、再利用、再循环），实现两提高（提高资源效率，提高吨钢减负量）、两降低（降低吨钢生态包袱，降低末端排放量），完善三大功能（钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能）的循环经济运行体系。详见附件一：生态工厂研究成果。（二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平将自愿协议的管理体系与原来的能源管理体系有机结合，取长补短,既发挥原有能源管理体系的优势，又将自愿协议这一新的管理模式贯穿到能源管理的各个环节。目前已完成莱钢能源管理制度、莱钢能源监测管理办法、莱钢能源监测现场检查实施细则、莱钢节能降耗考核办法、莱钢含铁废弃物资源闭路利用实施细则、

28、莱钢节水专项考核办法等管理制度，同时完善了统计、考核、监测等办法。建立日考核制度，自2002年8月开始逐步实现了氧气消耗日考核、煤气消耗日考核、新水消耗日考核、固体废弃物日考核。根据年度计划，制定日消耗计划。每周进行能源现场检查。通过内部网络传输实时数据，每天专人负责统计。日考核及现场检查的结果在每天公司的晨会上公布，节奖超罚，对出现的问题限期整改，制定严格的复命制度。（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度1、原生产线深度挖潜，优化了工艺结构。原生产线由于工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差。自2001年起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁的局面。

29、在此基础上，制定实施了炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲和提高核心竞争力工程方案等重大技术和管理措施，最大限度地整合现有资源，就增钢130多万吨，创造经济效益25亿元。通过填平补齐，在2004年仅投入7亿多元的情况下，一年又增钢200万吨。全流程持续优化，主体设备产能不断实现大的突破，中小型和H型钢两条具有九十年代国际先进水平的生产线，分别从40万吨和50万吨的设计能力，实现了100万吨和107万吨产能的重大突破，轧机作业率也从50%左右提高到80%以上。2、主体设备大型化，提高生产效率。实现以大换小、以新换旧、主体装备大型化。从德国引进具有国际先进水平的大型H型钢轧机和电器设备；从法国引进数字

30、化加热炉世界先进技术；自主研发一系列先进适用技术，实现了焦炉、烧结、高炉、转炉等主体设备的大型化。国家发改委批准建设的大型H型钢生产线已于2005年9月29日建成投产，标志着莱钢已成为全国规模最大、品种规格最全的H型钢生产基地。“十五”技改工程全面结束后，莱钢产品结构实现以螺纹钢为主到以型钢和板带为主的转变。同时，淘汰落后工艺，大幅度降低制造成本，为循环经济的深入推进奠定了基础。3、改造过程中大力引进和利用国际先进技术，改造项目快速投产达产。750m3高炉当日达产，55孔焦炉8天达产。莱钢在成功地利用先进技术的同时，也吸收掌握了大量的先进技术。目前拥有具有独立知识产权的高炉煤气全干法除尘工艺技

31、术、高炉炉底烧蚀监测技术、高炉冷却壁检漏技术等，在国内首次使用了卡鲁金热风炉技术、高炉喷吹粒煤技术、转炉煤气干法除尘技术、数字化加热炉控制技术等重大冶金技术，并率先进行了熔融还原、薄带连铸等冶金前沿技术的研究工作。4、跟踪冶金前沿技术，不断进行技术储备。完成熔融还原技术与薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。2001年开始研究熔融还原技术，与世界现存的典型工艺进行了全面深入交流，2003年8月28日莱钢与澳大利亚力拓集团签署Hismelt工艺许可协议（全球第一家），2004年7月底完成可行性研究，通过莱钢内部专家论证，8月底签署Hismet技术附件。2004年初与奥钢联签署薄带连铸技术合作协议。完

32、成熔融还原技术与薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。（四）循环经济产业链建设取得初步成效依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握国家了“863”攻关成果轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地，2004年粉末冶金产量达4万吨；利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿年产水泥达到100万吨；利用焦化副产品建设煤化工项目，目前已有产品14种,年产值2亿多元。延伸产业链，探索钢铁产品循环利用途径。依托H型钢这一主导产品，积极参与国家建设部钢结构节能住宅体系攻关成果和立体智能车库技术的研究，莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则通过了国家建设部审核。钢结构节能住宅体系与传统产

33、品相比，节约钢材17%，并实现了建筑钢材产品可回收、再利用。目前，钢结构已成为莱钢非钢产业的支柱，承建的上海“世福汇”钢结构制作安装夺得首届中国钢结构建筑金奖。（五）冶金企业废水零排放示范工程成效显著2002年我公司冶金企业废水零排放示范工程被国家经贸委列为第八批国债项目计划。该项目原定目标：，%，工业污水基本实现“零”排放目标。通过努力，。实施冶金企业废水零排放示范工程取得显著成效。三 发展循环经济的指导思想、目标和主要任务（一）指导思想和基本原则1、指导思想树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，坚持资源开发与节约并重、把节约放在首位的方针，以节约资源和提高资源利用效率为核心，以节能、节水

34、、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，开发应用新工艺、新技术、新材料，优化工艺流程和产品结构，加快经济增长方式转变，建立节约型经营模式，把莱钢建设成为节约型企业。2、基本原则1）节约为本，全员参与的原则。坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位，大幅度提高资源生产率、资源利用率和循环利用率。2）依靠科技，优化结构的原则。依靠技术进步，重视项目带动、突出结构调整，提高技术进步对发展循环经济和节约型企业建设的贡献率。3）最低消耗，最大效益的原则。在生产过程中，最大限度地降低单位产出的资源投入，用最少的资源消耗创造更多的产品和效益。（二）目标（详见表3-1）1、资源效率逐年提高，%,%（以2

35、005年为基数，到2010年产品性能提高到30%）。2、吨钢生态包袱逐年降低，2006年降低到2288kg，2010年降低到1950kg。3、吨钢生态减负量逐年增加，2006年达到215kg,2010年达到320kg。4、吨钢排放量随钢产量提高而降低。2010年排放量减至CO2 ：1600kg/t，SO2：,NOx：。表3-1 莱钢循环经济试点年度目标表序号指标名称单位2005年2006年2007年2008年2009年2010年1资源效率%44.2148.0852.1556.5561.3066.672吨钢生态包袱吨钢天然资源消耗kg/t169116131535145713791300其中：吨钢

36、天然铁素消耗kg/t933900867834801768吨钢综合能耗kgce/t684675670665660650合计kg/t2375228822052122203919503吨钢生态减负量吨钢废钢消耗kg/t5965758590100吨钢含铁资源回收利用kg/t130150160170160200高炉喷吹废塑料kg/t/101520合计kg/t1892152352652653204吨钢排放量CO2排放量kg/t195318821811174016691600SO2排放量kg/t1.621.601.581.551.521.50NOx排放量kg/t5.765.625.485.345.205.0

37、65吨钢新水消耗kg/t350034803460332031202700其中：中水回用kg/t100300700（三）主要任务1、主体生产流程完成现代化改造，建立起资源充分利用、能源高效转化、废弃物充分资源化、排放最小化的发展循环经济，建设节约型企业的体系。把莱钢建设成为循环经济示范企业。2、提高余压、余热、余气发电能力，实现电力自给自足(包括电炉、机械、矿山用电等）；废弃物回收利用率99%；大气污染物排放降到最小。3、研究和开发社会废弃物利用技术，实现社会废弃物资源化、能源化，开发新资源、新能源；研究和开发余热、余能、余气供应周边社会的技术与运行方式，实现企业与社会资源的高效交流。4、实现资

38、源效率最大化，经济效益最大化；实现社区友好，环境友好；实现企业与区域经济共同发展，人与自然和谐。5、建立完善的控制体系，保证循环经济正常运行。四 工作重点依靠科技进步，加快结构调整。依靠科技进步，突破技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术，重点如下：（一）优化主体工艺结构淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。优化原料结构，提高操作水平，减少物料消耗。积极采用高炉操作专家系统、强化冷却和水冷壁检漏技术、高炉顶燃式热风炉技术、高炉炉底监控技术、高强度氧枪技术、含铁灰尘循环利用技术和超短流程生产线。（二）优化产品结构不断开发新产品，提高钢铁产

39、品的社会效率和使用寿命。开发高品质钢材生产制造技术，生产低成本高性能产品。生产高纯净度、高均匀性和细晶化的钢材，提高钢材性能和使用寿命。生产低成本高性能的耐火、耐候钢，生产易切削特殊钢，生产超低温螺纹钢。（三）合理用热工业炉窑进行综合节能技术改造，优化燃烧控制，减少炉窑的表面散热损失，推广应用数字式、蓄热式加热技术，提高热装热送温度等技术，提高工业炉窑热效率。充分利用钢铁企业生产过程中产生的余热资源，实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、燃气-蒸汽发电、转炉、烧结机及工业炉窑余热蒸汽、高温烟气利用等技术，提高自发电比例，实现取暖余热化无煤化。实施炼焦生产煤调湿技术、变压吸附制氧技术供高炉富氧技术、部

40、分制氧机利用汽轮机驱动技术。开展既有居住和公共建筑节能改造，实现住宅建筑和公共建筑节能。（四）系统节电在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、斩波内馈调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。（五）大力节约用水，实现冶金生产废水零排放加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水。加大节水技术进步力度，继续推广应用冶金“三干”技术、串级利用技术、有效降温技术，进一步开发水源，对生活区的排水进行收集、处理、回收，补充生产系统用水

41、。（六）大力推进资源综合利用回收利用钢铁生产过程中产生的含铁尘泥、实现闭路利用。高炉渣、钢渣微粉化，提高附加值。研究滚筒法处理液态钢渣和热能回收技术，电炉除尘灰和电炉渣利用技术。回收提纯焦炉煤气、转炉煤气、石灰窑气有效成分，形成氢气、乙醇、二甲醚、干冰等新产品。提取制氧过程产生的稀有气体。（七）完善以钢铁为核心的工业生态链完善H型钢结构节能建筑体系产业链，利用氧化铁皮生产粉末冶金产业链，利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥产业链和焦化煤化工产业链。建设30万吨煤焦油加工项目，10万吨苯加氢项目，研究利用钢铁废气生产合成氨项目。（八）强化污染预防和全过程控制淘汰特钢一炼电炉、1#焦炉和120m

42、3高炉等落后生产工艺。提高各生产环节除尘能力，对特钢二炼除尘、新区转炉二次除尘、烧结原料除尘进行扩容改造。完善焦炉煤气脱硫、烧结机脱硫系统。（九）建立能源中心对水、电、风、气等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化。通过提高煤气回收率、优化煤气输配系统、开发煤气用户、合理调整煤气用户，减少煤气放散。同时提高蒸汽、氧气、氮气、冷风的利用水平，实现资源能源利用效益最大化。五 项目规划和投资循环经济试点项目总投资：，静态效益：。项目内容、实施进度、投资估算与效益分析汇总情况详见表5-1，循环经济试点项目规划项目汇总情况。表5-1 循环经济规划实施项

43、目汇总情况序号名称项目内容实施时间投资(亿元)效益(亿元)实施后的效果1熔融还原薄板坯连铸连轧项目(已备案)缩短工艺过程，取消铁前的焦化、烧结、球团等污染严重的工序，简化工艺流程，将焦化、烧结、球团、炼铁四个工序合一，直接喷吹煤粉、矿粉、溶剂进行冶炼。直接喷吹煤粉，减少煤气化带来的环境污染。使钢铁生产不仅摆脱了对焦炉的依赖，而且还摆脱了主焦煤资源的限制，在煤种上可以放宽要求，直接使用各种非焦煤，降低了燃料消耗的成本。直接喷吹粉矿，不仅简化加工过程，同时可以降低对原料的要求，可以消纳品位低、杂质量大的原料，充分利用矿产资源，提高资源的利用效率，还可以处理自身和其它流程中产生的含铁粉尘，真正实现粉

44、尘“零排放”。将连铸与连轧集于一体，取消了加热炉和轧钢工序，减少了倒钢次数，对降低污染、提高资源利用效率意义重大；提高土地利用率，由于取消了造块、焦化、加热炉和轧钢工序，同样生产能力的工厂占地面积大大减少，提高了土地的有效利用率，大大节省耕地。（项目建议书附后）2006201030.008.00生产效率提高50%，资源效率提高15%，能源效率提高10%以上，CO2排放减少15%；SOx、NOx 的排放量减少50%。2高炉综合高效技术1）高炉操作专家系统。通过建立铁区计算机局域网，在高炉主控室增设服务器和优化站，实现炼铁过程的信息网络化和生产过程的优化控制，实现专家系统在操作控制技术分析管理优化

45、的“三位一体”应用。2）高炉水冷壁检漏技术。能够及时准确检查出漏点，为排除漏点提供可靠依据，保障高炉安全生产。3）高炉脱湿鼓风技术。以低压蒸汽(如发电抽汽)为热源，采用双效吸收式制冷机，对高炉冷风进行脱湿。4）高炉炉底烧蚀监控技术。采用监测元件多层直埋方式，可直观、准确、全过程、连续并多维全方位展示高炉炉缸、炉底的烧蚀后的实际形状既能及时地动态掌握炉缸、炉底的现状，又能对其烧蚀趋势进行综合分析和预测，指导高炉的操作和维护，杜绝高炉烧穿事故。200620081.200.74高炉长寿，效率提高序号名称项目内容实施时间投资(亿元)效益(亿元)实施后的效果3优化工艺结构优化烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢等

46、生产工艺。淘汰1#42孔焦炉、4座120m3高炉、3座20吨电炉等设备。实现装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。内容详见莱芜钢铁集钢铁主业 “十一五”发展规划。20062010提高生产效率4优化产品结构产品以替代进口为出发点，生产高纯度钢，提高钢材性能。以高档家电板、汽车板、造船板、高档建材板、硅钢板等为主，兼顾生产一般用途机械、轻钢、建筑用中厚板、薄板、热轧H型钢和特钢棒材产品。内容详见莱芜钢铁集团钢铁主业“十一五”发展规划。20062010钢铁产品的社会效率和使用寿命提高。6高炉喷吹废塑料技术利用高炉内的高温和还原气氛，将废塑料在高炉燃烧。该过程不产生二恶英，没有二次污染。废塑料的热值相当于重油，分解时可以产生大量的H2，对高炉冶炼相当有利，可以增加上部的间接还原。由于H2还原铁矿石的速度远高于CO，有利于提高高炉的生产效率。H2的还原产物为H2O，对环境没有污染，喷1吨废塑料相当于喷入1吨油的能量，因此，喷吹废塑料是一种清洁能源。200820100.200.02减少CO2排放