半自磨机安装施工方案

1、机械修理厂半自磨机施工方案版本号：1.0状态：执行编号：JDJX-20130702MZS6030湿式半自磨机施工方案编制：日期审核：日期批准：日期生效日期：半自磨机施工方案编号：JDJ) 30130702版本号：1.0状态：执行目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备工作四、主要施工方案五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、人员组织及施工机具计划文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人MZS6030湿式半自磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括 6.0 X3.0m和4.5 X7.6m两种型号。其中 6.0 X3.0m湿式半自磨机重约228t,4.5

2、X 7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设 备之一。半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、 大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、 基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装 置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约 37t/件。安装半自磨机的正上 方有一台50t的行车可供安装时使用。该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况 又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。二、编制依据2.1半自磨机基础图一套2.2半自磨机

3、安装图一套2.36.0 X3.0m湿式半自磨机说明书一套2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册第2版2.6现行冶金工程施工标准汇编下册2.7国家及上级现行有关规范、标准2.8建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。3.2熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。3.3准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。3.4准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。3.5设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等

4、。3.7组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场-设备的检查验收-施工准备-地脚螺栓的埋设-垫铁 的放置-设备底座（轴承座底座）安装-地脚螺栓孔浇灌-轴承座、主 轴承安装进出料端盖和筒体、大齿圈的装配传动轴及小齿轮安装 微动传动装置安装筒体衬板、进出料部衬板安装齿轮罩、进出料口、 给料器以及操作平台等其它附件的安装-电气控制部分安装-设备单 体空载调试负荷试车。4.1.1安装的顺序4.1.1.1第一阶段：回转部分的安装a）构筑合适的基础，基础验收合格。b）确定水平高度参考点，在基础上刻画半自磨机纵横中心线。c）为主轴承底板准备水平砂浆堆，

5、找平主轴承副底板。d）一次安装、找正主轴承底板。e）一次安装、找正主轴承底座，安装主轴瓦。f）安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置安装垛式支架的同时，应把下半部的齿轮护罩安装就位，以免回转 部分组装好落入轴承后无法安装下部齿轮罩。g）按照说明书要求组装筒体、端盖和中空轴。h）拆除筒体垛式支架后，把中空轴、端盖和筒体组件下落至主轴承上。i）根据两端中空轴上母线高度差，二次调整主轴承底板高度，最终调 整主轴承座，检查轴承间隙。j）完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。安装主轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装现场 仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；

6、无负荷运行润滑系统（即 润滑站打循环，排出管道内的杂物）；负荷运行润滑系统。k）拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。l）按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。m）复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。4.1.1.2第二阶段：传动部分的安装a）安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。b）为小齿轮底板准备水平砂浆堆，找平副底板。c）安装、找正小齿轮轴组底板。d）安装小齿轮轴承，检查自由端和固定端位置。e）检查大小齿轮的侧隙和接触情况。f）为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。g）安装主电机底座及主电机。h）安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。i）浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找正副底板。j）安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。k）复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。l）给小齿轮底板、主电机底板和速传底板二次灌浆。m）安装其余部分齿轮罩。n）给齿轮面上涂润滑剂。o）安装喷射润滑装置。p）安装其它防护罩。q）安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。4.1.1.3第三阶段：其他零部件的安装a）拆除筒体内部支撑件，安装进、出料衬套和端衬板、筒体衬板。b）安装给料小车。c）安装出料筛部。d）磨机清理、涂漆。4.1.1.4 复查检查所有连接件的紧固性，保证所