移动喷漆室方案(共25页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上郑州*客车股份有限公司专用车分公司承装车间工位式移动喷漆室方案郑州启风环保科技有限公司2016年2月26日目 录一、项目背景1. 车间现状专用车分公司承装车间为钢结构厂房。项目位于承装车间补漆工段，该工段空中无起重机运行及悬吊构架，横向空间宽敞，空间场地适宜项目的实施。承装车间补漆生产线主要解决车身在之前工序因磕碰等原因造成损伤漆膜的修补工作，主要工艺包括打磨、补漆、红外烘干、检查等。其中补漆工艺要求如下：² 产品对象涵盖：房车、商务车、展示车、医疗车、指挥车、工程车及教练车等；² 产品尺寸：长度614米，宽度2.052.55米，高度2.623.8

2、5米；² 补漆位置：大部分位置为车身的前后左右部位，车顶不补漆；² 操作高度0.203.85米。具体为：乘客门、前保险杠、左侧舱门、左后拐角、后围蒙皮、后舱门、后保险杠、右后拐角、右侧蒙皮、右侧舱门、轮罩、司机门、倒车镜、右侧瓦楞铁、左侧瓦楞铁、前瓦楞铁、后瓦楞铁；² 操作方式：人工喷补；² 生产方式：固定工位式生产。2. 问题当前补漆生产线未设喷漆室，主要存在以下问题：（1）缺少必要的抽排风及漆雾处理措施，属于开放式喷漆作业，过喷漆雾得不到及时有效处理，喷漆作业环境较差，操作工人的职业健康得不到保障。（2）该车间为多跨联合厂房，补漆生产线漆雾容易弥散到

3、其它作业区，对整个厂房环境造成影响。（3）未经处理的过喷漆雾也会扩散至车间外面，对外界环境造成污染，不符合环保要求。（4）补漆工位之间漆雾飘散相互影响，影响车体补漆质量。随着国家对环保及职业健康要求日益严格，专用车公司也更加重视职工职业健康和环保问题，提出该技改项目，建设相宜的喷漆室，提高产品喷漆质量，解决职工职业健康和环保问题。3. 项目条件（郑州启风环保科技有限公司 联系人 马进峰）本项目为技改项目，受到现有厂房构件、公用设施及供应、工艺特点等制约条件较多，从某种意义上来说，该类技改项目往往会比新建项目难度更大。对现有条件认识不足，稍有疏漏将会造成不利后果，有时甚至是造成项目的不可实施。本

4、项目总结起来主要有如下约束条件：² 现有土建及公用供应完备，地面保持完好，项目不宜动土，不宜对现有生产线及土建公用条件做过大改变。 ² 本公司产品品种多，规格不一，如何合理划分补漆生产线的工位，移动喷漆室步进间距如何高效率的服务于产品将是本项目重点研究的问题。² 生产线在用，本补漆生产线是公司专用车生产工艺的一环，本生产线生产受到影响或停产势必对公司整个生产产生影响，故通过合理的施工安排、相应的技术处理力求做到不影响或少影响生产线生产，又将是本项目关注的重点。二、技术方案（一）方案一（推荐方案8mx6m）1. 项目概述针对上述现状、条件及特殊的涂装需求，本项目拟采

5、用工位式移动喷漆室来满足承装车间补漆生产线生产。具体为：在本补漆生产区域建设一台8m长6m宽的工位式移动喷漆室，长度相对较短的移动喷漆室可以沿相对较长的车体长度方向移动，从而以工位移动的方式形成一个可覆盖整个工段的密闭和半密闭涂装作业空间，以满足涂装作业需求。移动喷漆室带有漆雾处理系统，可对过喷漆雾进行有效处理，满足操作工人职业健康要求，处理后的喷漆废气由风管引出车间，经吸附处理掉有机废气后达标高空排放。2. 设备工作原理根据公司专用车规格种类多的特点，生产线上涂装工位综合按6m、8m、10m、12m、14m车体长度考虑，拟建设一个长8m宽6m的室体，均分为5个分工位（模段），每个分工位长度6

6、m。移动喷漆室体设计长度8m，其有效作业长度6m，等于分工位长度。移动室体可沿车体长度方向移动，即可通过移动的方式形成2、3个可独立满足涂装作业的半封闭工位式分涂装作业区，2、3个分涂装作业区连续起来，即相当于形成了一个大的涂装作业空间，覆盖整个生产线，满足6m14m车体的补漆生产要求。特别是对于车体长度小于等于6m的专用车本室体可完全形成封闭作业空间，一个工位完成补漆作业。工作时，车体按生产线节拍进入涂装工位后停置，移动喷漆室移动至待补漆处所在分工位，形成一个半封闭的喷漆作业环境，从而完成该分工位所处车体相应补漆点的补漆工作。完成该分工位内车体补漆工作后，再将移动室体移动至下一有补漆工作的分

7、工位完成相应作业。具体见下示意图：3. 设备构成补漆生产线设置一台工位式移动喷漆室，喷漆室主要有以下部分组成：移动室体、漆雾过滤装置、风口对接装置、车间内排风管、有机废气处理系统、室外排风管、可燃气体浓度报警装置、消防喷淋系统、轨道、电控系统等。3.1 移动室体² 移动室体采用骨架、内扣板的形式组成。骨架采用型钢焊接及螺栓拼接骨架，骨架必要部位采用斜撑加强。扣板采用冷板折边，嵌入骨架形成壁板。室体成型后内部平整美观，风格统一。² 室体两端开设有人行门，兼有人员通过和调节补风风速的功能。² 室体顶部侧面设置进加过滤棉的百叶窗形式进风口，过滤掉车间灰尘，完成补风工作。

8、² 室体内部设置随室体移动的人行平台，平台设栏杆扶手，保证工人操作安全；平台侧端部可翻转加长，适应不同车体宽度补漆需要。如图：² 移动室体顶部为风口对接装置，顶层骨架承重部分可采取桁架方式加强。² 照明采用内装式防爆日光灯照明，设计照度500Lx。照明灯具布置于室体侧部窗户外侧及是体内侧顶部。² 室体集成了可随室体移动的压缩空气供应点和供电点，方便工人喷漆作业时使用。² 室体侧下方为漆雾过滤装置的抽风口，补风主要从室体顶部侧面补风口及车体与室体门框上部空隙进入，使室体内部尽量形成自上而下的气流组织，将有害气体带走，使其不进入操作工人呼吸带，保障

9、工人的职业健康。² 移动梁采用整体承载结构，双侧四轮，两驱两从，室体运行平稳，无噪声。驱动采用进口减速机，自带过载保护及手动释放装置，方便整机调试时运行定位设定。室体两端头设有声光报警装置，在其运行过程中声光报警装置自动打开，提醒避让。² 室体运行时定位装置采用机械开关定位装置，抗干扰能力强，定位精确可靠。在室体端头设有机械限死装置，防止电控失灵造成的室体脱轨。² 移动室体行走于钢轨上，钢轨顶面与车间地坪持平，轨道安装沟回填灌浆，稍低于车间地坪25m，以保障车间地坪在安装轨道处基本平整，不影响人流、物流及运输工具通过，如下图：3.2 漆雾过滤装置² 除个

10、别特殊形式喷漆室外，一般形式喷漆室的漆雾处理系统均位于喷漆室下方，采用地沟形式。本项目因是技改项目，（郑州启风环保科技有限公司 联系人 马进峰）生产线布局已定型使用，不易过多动土。针对上述情况，本方案拟采取漆雾处理装置与移动室体集成，并可随室体一起移动的漆雾处理方案。该装置包含抽风口、抽风箱、干式漆雾过滤层、风管等。² 抽风箱位于移动室体侧下部，共设两个，由镀锌板制成，为保障室体内有效空间，抽风箱尽可能压扁，并半嵌入室体骨架布置。² 抽风箱朝向车体侧均匀布置吸风口，吸风口安装可拆卸铝合金百叶或金属网，起到防护作用。² 干式漆雾过滤层布置于抽风箱内，采用新型干式漆雾

11、过滤材料，漆雾捕集效果好，容漆率高。² 抽风口可兼做维修口，过滤材料集满油漆后从该处更换。² 风管由镀锌板制成，将漆雾处理后的废气从抽风箱中引出，两侧各一根支风管，引至室体顶部后汇总于风口对接装置。3.3 风口对接装置² 移动室体设置一个风口对接装置，用于实现移动室体与车间内排风管对接。如图：² 采用水平风口对接形式，该装置由支架，风口密封、执行结构及伸缩段等组成，风口对接装置采用我公司自主研发的智能对接系统，具有适应性强、动作可靠、定位精确等特点。配备智能感应系统，与整个室体移动实现互锁，确保设备运行安全、可靠。3.4 车间内排风管² 车间内

12、排风管由固定风口、风管、支吊架等组成。风管采用镀锌板制作，负责将移动室体排出的废气引出车间。² 排风管靠近室体末端设置6个固定风口，分别与6个分工位对应，用以实现与风口对接装置的对接排风。² 本次因布局限制，排风管较长，且厂房较高，从厂房屋面梁下吊风管不易保证风管稳定性，本项目风管拟采用在侧墙柱边利用车间工字钢柱加设支架固定。3.5 有机废气处理系统² 该系统由有机废气活性碳吸附箱、排风管路、排风机、风阀等组成。² 有机废气活性碳吸附装置箱体采用50EPS复合板，内外壁均为彩色压型钢板，具有隔震和消声作用，进出口均采用法兰连接，方便机组和其他设备的组合。

13、该装置以活性碳纤维（ACF）作为核心吸附材料，净化率可达80%。² 排风机采用防爆离心风机，并配以调节阀来调节风量，以达到最佳工作匹配。² 排风机底部带减震支架，吸风口和出风口安装软风管，减少风机自身运行的震动传递到管路中，降低系统噪音。风机噪音控制在85dB以内。² 有机废气处理系统等涂装附属设施主要考虑布置于厂房南侧的雨棚内。² 为使厂房外观整洁美观，可考虑对辅助设备进行围挡，采用与厂房色调风格统一的彩钢板，这样既可以保持与厂房外立面的协调统一，又可以起到隔音降噪的效果。3.6 室外排风管² 室外排风管由镀锌板制成，用以将处理达标后的喷漆废

14、气高空排放。² 室外排风管高度为18m，在满足规范的前提下同时保障高出厂房檐口。² 室外排风管设有避雷措施。3.7可燃气体浓度报警装置每个喷漆室室内设可燃气体浓度报警装置，当达到设定值后，系统自动报警，提示停止喷漆作业，并维持排风机运行，以降低室体内部可燃气体浓度。3.8电气控制系统² 控制系统组成：本控制系统可采用高度自动化的集中控制方式。系统设有“手动/自动”转换开关，当置于“自动”时，通过PLC触摸屏实现生产线的实时监视和“一键精灵”程序自动控制；当置于“手动”时，通过触摸屏上的按钮开关实现各控制对象的单独控制，便于设备调试、检修。² PLC控制系

15、统：该控制系统是建立在以PLC为控制核心，触摸屏为显示操作系统，接触器为各电机控制主体的PLC控制系统。通过PLC与接触器、软启动器控制风机，开关量、报警、风机的启动、停止信号进入PLC进行联锁控制，触摸屏与PLC通讯，通过触摸屏操作整个控制系统，操作简单明了。在自动工作状态下，采用“一键精灵”控制模式，即只要操作者按动触摸控制屏上的一个键，各控制对象就可以按工艺要求和连锁要求顺序开启，操作者可以根据触摸控制屏观察各控制对象的工作状态，并可以根据系统发出的报警信号和报警处理建议信息采取必要的动作。在手动模式下，还可以通过触摸屏上的模拟按钮开关或现场按钮对设备单个控制对象进行手动控制，便于设备检

16、修和调试。工作现场采集信号输入开关量均为直流24V，模拟量均采用420mA的电流环闭系统，以防止信号干扰；输出信号均通过中间继电器进行信号隔离，以保证控制器不被电压冲击而造成损坏。² 系统软件设计：系统配置有我公司自主研发的涂装设备专用软件，该软件是一套技术含量高、自动化程度高、生产效率高、智能性高等诸多优点的柔性控制系统。该系统软件不但能够保证系统正常运行，而且能够有效抗各种干扰信号，能够自动检测故障并抑制故障扩大，能够实时动态监控生产现场工作状况。操作者只需在总控制柜触摸屏上就可控制全线设备，当设备到位后，按下 “一键精灵”控制按钮，即可实现所需组合设备的程序自动控制。²

17、; 柜内各强电控制回路在控制柜内配有低压断路器、热保护器等完成电机的短路保护和过载保护。正常运行时有绿色信号灯显示，发生故障时有声光报警显示。² 柜内有照明系统，柜门打开时自动点亮。控制柜进出线采用电缆桥架，柜内采用线槽行线，设备强制通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座。² 电气柜设有自动/手动操作方式。正常生产时，自动控制。设备检修、调试时，手动操作。² 小容量电动机采用直接起动，功率等于或大于是11kW时采用星/三角降压起动方式，功率大于45kW电动机采用软启动器启动。² 根据需要设置紧急停止开关或声光报警器。在

18、主要地方设置保护开关，以防止事故发生。² 喷漆时，排风装置及其他检测系统，如：压差检测、可燃性气体浓度检测，采用自动连锁控制。照明系统采用手动、直接启动方式。² 主要元气件如：自动断路器、接触器采用西门子或施耐德产品。PLC、触摸屏选用欧姆龙或三菱产品。其他元件选用国内知名产品。所有电气部件（元件）的选择，必须为通过3C认证产品。² 控制柜体采用GGD标准组合式结构系列产品，外表面为静电喷塑，颜色以甲方通知为准，柜内配有照明及强制风冷设备。² 电源：A、动力回路 交流 三相 380V 50Hz 独立接地线B、控制回路 交流 二相 220V 50Hz

19、78; 电气线路动力电缆采用vv塑料护套电缆(不采用单芯线)，线体强度可靠、安全、耐磨损。控制线采用BVR铜芯塑料线和KVVR控制电缆，模拟信号线采用RVVP铜芯屏蔽线，减少线路损耗及环境干扰，保证测量精度。电线电源电缆采用桥架敷设到用电设备附件，由保护管引出接入用电设备。电机采用四芯电缆敷设配电，中性线用于保护接地。4. 设备参数序号项 目数 值1最大车体尺寸（L×B×H）14000×2550×3850 mm2最小车体尺寸（L×B×H）6000×2050×2620 mm3生产线总长度32000mm4每工位分段数5

20、5分工位长度有效长度6m6产品补漆位置高度0.203.85m7外形尺寸（L×B×H）8000×6000×4700 mm8内腔尺寸（L×B×H）7900×5500×4200 mm顶部局部最低点9门洞尺寸（B×H）3500×4200 mm10设计风速0.30m/s11室内照度500Lx12室内压力微负压13驱动装置SF67 DT 80N4/-/HF N=-kw数量2台14对接驱动DT-Z-室体行走速度- m/s数量1套15离心排风机BTHF 1200风量51840 m3/h风压- Pa功率22kW数

21、量1台16灯箱-×- W数量16个隔爆灯6个17人行门850×1900数量4个18噪音 85dB19漆雾处理效率99%20有机废气处理效率8060%排气筒高度18m21单台装机总功率27.8 kW5. 设备优点5.1“以小顾大”本项目喷漆为补漆性质，补漆对象虽然尺寸较大，但总体喷漆工作量较小，油漆耗量较小。若以常规做法，即建设一个固定式大型喷漆室（室体尺寸L×B×H约： 17000×6000×4700 mm）虽然可以满足喷漆作业及环保要求，但其投资、对现有生产的影响、对现有条件的适应性等均存在问题。本设备通过小型室体的移动，以分工位连

22、续覆盖的方式，最终在功能上形成了一个大型涂装作业空间，实现了“以小顾大”的喷漆需求。在满足涂装生产需求的同时，更很好的解决了投资、生产影响、适应性等问题。对于一些车体尺寸较小的产品，本设备又可实现封闭式作业。5.2 对现有生产模式及工艺影响小 车间生产主线现有生产模式虽为固定台位式，但是线上产品布置紧凑，除了车体所占空间外，其余空间均为敞开作业区，人流、物流、工具物料取用、其它工艺操作等。特别是烘干工艺，目前采用的是移动式红外烘干设备，若喷漆室采用固定大型喷漆室，势必对工艺产生影响甚至是改变。本方案采用工位式移动喷漆室，空工位完全敞开，方便其他操作，烘干仍可采用现有方式。5.3 适应性强本项目

23、为技改项目，原有生产工艺布局以及土建公用设施已经固定，地面使用良好，不易挖设排风地沟。本方案采用漆雾收集装置与移动室体集成的办法，除移动室体所需地轨外避免对现有土建公用条件的过大改变，把投资、工程量、对生产的影响等都大为降低。因工位移动技术的采用，喷漆室体尺寸大幅减小，相应的排风量、补风量、风管尺寸、风机及室外设施规格均相应大幅降低，这使得设备投资、施工、运行成本均大幅降低。如：² 本项目补风量共计5.2万m3/h，若采用固定喷漆室则风量超过11万m3/h，在冬季将对厂房采暖产生更大的负面影响。² 本方案室外辅助设施放置已相当紧凑，若采用整体喷漆室，则附属设施规格加大，将更

24、加难于放置。² 本方案单台设备安装功率不超过25kw/h，整体固定喷漆室安装功率约65kw/h，显然本方案运行费用也有较大节约。综上，针对项目特点及现状，工位式移动喷漆室具有较强的适用性，优势突出。6可能的维护维修点及便利措施6.1 减速机在车轮上方开设检修口，便于检查车轮。减速机可整体拆卸。检修位置在地面操作。6.2 漆雾处理装置本方案采用新型干式漆雾过滤材料，该材料漆雾捕集率高，容漆率高，当该材料集满废漆失效后，需要定期更换。更换时可从抽风口处直接卸下，快捷方便。6.3 排风机电机位于厂房外边，若采用围挡遮蔽，则围挡相应处开设人行门，便于检修通行。6.4 活性炭更换：活性炭位于吸

25、附箱内，采用金属网框架预装成型的方式。当活性炭饱和失效后，就需要更换。6.5 风口对接装置：风口对接装置位于移动室体顶部侧向，位置较高，检修位置为移动室体顶部。对接装置检修时要佩戴必要的安全劳保用品，承包方将为此专门编制风口对接装置检修书，检修人员需经专门培训后，方能上岗操作。6.6 电动风阀：位于车间内排风管末端，共6个，与风口对接装置配合使用，检修位置可借助于移动室体顶部，其检修安全注意事项同风口对接装置。（二）方案二（*新能源方案6mx6m）1设备工作原理及设备构成若参照*新能源方案相同的室体尺寸，根据公司专用车规格种类多的特点，生产线上涂装工位综合按6m、8m、10m、12m、14m车

26、体长度考虑，拟建设一个长6m宽6m的室体，均分为7个分工位（模段），每个分工位长度4m。移动喷漆室体设计长度6m，其有效作业长度4m，等于分工位长度。移动室体可沿车体长度方向移动，即可通过移动的方式形成2、3、4个可独立满足涂装作业的半封闭工位式分涂装作业区，2、3、4个分涂装作业区连续起来，即相当于形成了一个大的涂装作业空间，从而满足6m14m车体的补漆生产要求。其它设备工作原理及设备构成与方案一雷同，缺点是工位划分较多，移动频繁，且针对6m及以下车体形成两个分工位才能完成补漆，且不能完全封闭。（郑州启风环保科技有限公司 联系人 马进峰）2设备参数序号项 目数 值1最大车体尺寸（L×

27、;B×H）12000×2550×3850 mm2最小车体尺寸（L×B×H）6000×2050×2620 mm3生产线总长度30000mm4每工位分段数75分工位长度有效长度4m6产品补漆位置高度0.203.85m7外形尺寸（L×B×H）6000×6000×4700 mm8内腔尺寸（L×B×H）5900×5500×4200 mm顶部局部最低点9门洞尺寸（B×H）3500×4200 mm10设计风速0.30m/s11室内照度500

28、Lx12室内压力微负压13驱动装置SF67 DT 80N4/-/HF N=-kw数量2台14对接驱动DT-Z-室体行走速度- m/s数量1套15离心排风机BTHF 1000风量38880 m3/h风压- Pa功率18.5kW数量1台16灯箱-×- W数量12个隔爆灯6个17人行门850×1900数量4个18噪音 85dB19漆雾处理效率99%20有机废气处理效率8060%排气筒高度18m21单台装机总功率24kW三、能耗及环保（一）方案一1节能、能耗种类及耗量本项目以工位式移动的方式，实现“以小顾大”，大幅降低设备尺寸及相应附属设施规格，工程量、能耗及运行费用大幅降低，这是

29、项目通过技术进步实现最大节能；同时，风机、灯具等外购件选用高效节能产品。项目设备主要能源种类为电和压缩空气。电主要用于排风、室体驱动、照明及卷帘门用电；压缩空气主要用于喷漆及气动工具等。能源耗量估算见下表：序号能源种类技术 要求单位单机安装容量总安装容量消 耗 量备 注小时平均小时最大全年耗量折标煤（t）1电380v50HzkW27.827.827.8265493.26kWh2压缩空气0.6Mpam3606060229200.92小计4.18注：年时基数按两班制计。2. 环保设备通过合理的风量风速计算，可做到有效组织气流将过喷漆雾压制入过滤装置，新型干式漆雾过滤材料对漆雾的过滤效率可达99%以

30、上，保证喷漆室内良好的作业环境，并避免过喷漆雾逸散至车间，污染车间环境。过滤掉过喷漆雾的废气中含有有机溶剂，须经吸附装置吸附处理，吸附率可达8060%，再经排风系统高空排放，溶剂废气中的主要有害物质排放速率及排放浓度皆低于GB16297-1996标准的二级排放限值，满足环保要求。3. 运行费用维持生产正常运行，设备本身所产生的费用主要是能耗及易耗材料。能耗主要是电和压缩空气；易耗材料主要是干式漆雾过滤材料和活性炭吸附棉。费用统计如下表：序号名称年耗量单价年费用（元）备注1电26549kW.h0.629167002压缩空气22920 m30.1329803干式过滤材料34m2351190每6个月

31、更换一次4活性炭吸附棉17m22804760满足环保验收小 计25630（二）方案二能源耗量估算见下表：序号能源种类技术 要求单位单机安装容量总安装容量消 耗 量备 注小时平均小时最大全年耗量折标煤（t）1电380v50HzkW242424275043.38利用系数大kWh2压缩空气0.6Mpam3474747215440.86同上小计4.42注：年时基数按两班制计。费用统计如下表：序号名称年耗量单价年费用（元）备注1电27504kW.h0.629173002压缩空气21544m30.1328013干式过滤材料26m235910每6个月更换一次4活性炭吸附棉13m22803640满足环保验收小

32、 计24651四、项目实施方案1. 项目实施特点1.1 车间生产线正常在用，项目实施过程中，施工与生产会产生一定程度的冲突。但满足生产线生产应是项目的首要关注点，项目建设为了服务于生产，项目实施也要服从于生产。所以，尽量不影响或少影响车间生产将是施工考虑的首要因素。1.2 技改项目，项目施工受限条件多。项目实施要对这些条件充分重视，将可能出现的问题解决在设计阶段和施工准备阶段，施工也要做好科学的策划，发掘、研判施工出现的新状况，综合处理各类问题。2. 项目实施原则及说明针对上述项目实施特点，为在不影响或少影响车间生产的前提下，能保质保量地完成工程，本方案特提出如下项目实施原则：2.1 尽量预制

33、原则通常涂装设备施工工程量大部分都在现场完成，如下料、折边、拼接、施焊、安装、喷漆等，这与便于周转、备料、压缩总工期等因素有关，但更重的是涂装设备是典型的非标准设备，设备制作受现场实际条件变化影响较大，预制完成的部件会因现场条件的改变而返工，甚至是作废。但鉴于本次项目特点，为压缩施工工期，减少对现有生产的影响，本方案经综合策划，尽量加大预制工作量，能预制的零件、部件、甚至是成套装备尽量预制。据此，项目特意将预制分为两种形式，一是厂内预制，二是现场预制。所谓厂内预制指在总包方加工工厂内的预制，如下料、风管单节制作、对接风口制作、移动梁加工、扣板成型、过滤框制作、电柜制作及调试等。所谓现场预制，即

34、在施工现场不影响车间生产和运输的地方，可以是车间内的，也可以是车间外的单独划出一定区域，用于现场预制。如骨架组片、风管分段连接、喷漆、扣板装配等。这样剩余较小的整体拼装、外购件安装、接线等工作量在生产线指定一小块区域完成，有效的压缩了可能对生产产生影响的施工工作。但该施工方案也势必对总包方提出更高的要求，要求总包方详细深入掌握现状及条件，深度设计和策划，将可能出现的问题解决在项目前期，避免施工中返工，确保工程有序进行。2.2从外到内的施工顺序通常喷漆室设备施工顺序多为先主体后附属、先内部后外部。本项目根据特殊性做出调整，采用由外到内、由风管到主体的施工顺序。具体为先进行厂房外的吸附箱、风机安装、排风管安装等工作；而后再进行车间内排风管的安装；最后再进行移动室体的施工。因为前期工作基本不影响现有生产，先施工完毕，待后期可能会对生产产生影响的工作段时间完成后，即可进行设备的调试使用，对生产的影响降到最低。2.3工期分阶段原则在尽量压缩施工工期的前提下按项目施工特点将项目施工工期分为三个阶段，即：独立施工阶段；交叉作业阶段；停产安装阶段。独立施工阶段：指不会对车间生产产生交叉，不影响生产，可独立安排施工阶段。主要工作内容为厂内预制、现场预制的大部分工作。交叉作业阶段：该阶段车