快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止

1、工作管理样本I WORK MANAGEMENT快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.编订:审核:单位:Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-AO-8994-13快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的

2、要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。爆管事故发生后，轻者只是汽水喷出，造成停炉，严重时大量汽水冲出，可冲塌炉墙，造成人员伤害。快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造第6页/总6页时，管材选取不严，存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运行时，管壁上的烟垢与空气接触，夹层夹渣处产生酸性腐蚀，使得管材强度进步下降，因而爆管。二是锅炉由于使用时间长，管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重，因而不能承受锅炉内压而爆管。三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心，遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内，当锅炉运行后，锅内汽水翻腾，将这些杂物带进管内卡

3、住，导致水循环破坏而爆管。四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层，更重要的是炉膛温度升高，被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高，当管壁腐蚀性杂质，管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后，烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。六是锅炉水处理不好，水质不合格,导致管内结垢严重。由于管壁结垢后，传热效果不好，管壁得不到很好的冷却，造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。七是锅炉运行时，由于长时间不排污，使得排污管堵塞，集箱内水垢泥渣大量堆积，破坏了水冷壁管水循环，造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块，使得脱落的垢块堵塞在管内,不能承受高

4、温时而过热爆管。五是给水中有氧气、二氧化碳导致水循环不畅，管壁过热而爆管。水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧，离集箱400800之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。水冷壁管爆管后,其现象是很明显的,一是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。二是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟，水蒸汽从各孔门冒出。三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧状况不正常，锅炉给水流量增大。防止锅炉水冷壁管爆管事故，应采取如下措施:一、锅炉制造厂在锅炉制造过程中，应严把管材质量关，发现有质量缺陷的管材应及时更换，要有对用户高度负责的精

5、神，这样既可树立锅炉制造企业的良好形象，又可减少用户的经济损失。二、检修人员对锅炉检修后，要认真清理锅内的一切异物，不要将工具遗留在内，当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运行。三、使用单位在购买燃煤时，要做到购买含硫、含灰份少的煤种，这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。司炉人员在操作锅炉时，要认真调整鼓风机和引风机，使锅炉在负压状态下运行，不可正压燃烧。另外，司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时，一定要保证煤中含有10%的水份，不可干烧，这样既可保证煤的充分燃烧，又可减少飞灰对管壁的磨损，以延长管材的寿命。四、安装必要的除氧设备。虽然对于小型快装锅炉来说，安装除氧设备成本高，但若从长远考虑

6、，凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的，可延长锅炉的使用寿命。对于安装了除氧设备的单位，要认真操作，不要将设备闲置。五、锅炉用碱法煮炉除垢后，要及时将人孔和手孔打开，清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块，若发现管内有垢块脱落，应及时疏通；若发现管内水垢较多，利用碱法煮炉除垢效果不佳时，应采用酸洗除垢方法，这样除垢效果才彻底。六、要加强锅炉给水的处理，不符合低压锅炉水质标准的水不得进入锅炉。目前，快装锅炉安装时，虽然配装有钠离子交换器，而实际真正利用的是不多的，导致了水质不合格，锅内结生水垢较多。因此，使用单位应充分认识到水处理工作的重要性，加强水处理设备的使用管理，及时更换树脂交换剂，并派专人对水质进行分析，确保进入锅内的水质合格。七、司炉人员在锅炉运行过程中，要加强定期排污，及时排出沉积在锅底及集箱、管内的污垢。排污时,若发现排污阀不能排污，要及时进行检查和疏通，不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。若锅炉长时间不排污，泥垢就会在锅内越积越多，最后会导致严重的事故。八、锅炉长期停炉时，使用单位应加强保养。锅炉停炉保养有多种方法，使用单位应根据实际情况