仓库管理操作SOP

1、仓储管理标准化操作1. 收货流程1.1. 正常产品收货 根据供给商到货通知在货物到达后， 收货人员根据司机或送货人员的送货单据进展 核对清点收货。1.1.2 收货人员应与供给商或司机共同掐铅封，翻开车门检查货品状况，如货物有 严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开场卸货工作。1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监视货物的装卸状况小心装卸，确认产品的 数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注 明，并保存一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报， 以便及时通知客户。1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气下雨，大风，冰雹等，必须采

2、取各种方法确保产 品不会受损。卸货人员须监视产品在码放置，不可倒置。1.1.5 收货人员签收送货箱单， 并填写送检单据， 同时将有关的收货资料产品名称、 数量、生产日期保质期或批号/订单号、货物状态等送检单据交 IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管， 核对无误后打印该单 据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有 特殊情况需反映至PMC部门相关人员。1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入相关记录。1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相

3、应单据，如供给商或司机及相关部门不能 提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物特殊情况除外如：特急料但需要求相 关人员的签名确认 ,在通知采购供给商来料不良退货 , 采购必须在三天内给予明确 退货时间及原因。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否 那么仓库拒绝收货；不良品收货那么必须与相应单据相符，并且有完好的包装。1.2.3 换残产品那么须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否那么仓库拒绝 收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或 换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。1.2.5 依据单据记入台账

4、。2. 发货流程 所有的出库必须有公司授权的单据授权签字作为发货依据。2.1.2 接到公司方案出库通知时，仓管员进展单据审核检查单据的正确性，是否 有充足的库存，审核完毕后，通知相关部门安排车辆。2.1.3 仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须 及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。2.1.4 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车 辆的状况前方可将货物装车。2.1.5 仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品 编号、数量、状态及相关手续等。3. 库存管理3.1. 货品存放 入库产品需挂好物

5、料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘 上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期清扫尘土，货物上不许放置与货物 无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。3.2. 盘点流程所有的货物每半年必须大盘一次。对 A 类货物须每月盘一次。 B 类三个月盘一次， C类三个月一次。3.2.2 针对每天出库的产品进展盘点，并对其他货物的一局部进展循环盘点，以保 证货物数量的准确性。3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给

6、盘点人 员。至少两名仓管人员进展穿插盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数 打印出，给仓管员进展数量的匹配，如有数量的差异，进展二次盘点，二次盘点后 无差异存档。如有差异，需进展核查，如发现有收发货错误的，需及时上报主管， 是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。4仓库日常管理仓库日常运作审计表检查内容4.1.1 、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？4.1.2 、作业工具在不用时，停放在指定区域。4.1.3 、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好。4.1.4 、仓库照明设备是否完好、平安。 检查方法：将库内的灯全部翻开，检查是 否有不亮的灯和亮度够否、仓库办单处

7、是否整洁。要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类4.1.6 、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。4.1.7 、空托盘在指定区域堆放整齐。4.1.8 、货物堆码无倒置和无超高现象。4.1.9 、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。破损、搁置区存放的货物除外 、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。活动货位：用活动的标识表示 的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动。、各类警示标识是否有效、整洁、 张贴标准？、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“管制卡？4.1.13 、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？4.1.14 、破损、搁置货物是否在规定日期内处理完毕？4.1.15 、

8、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？4.1.16 、所有退货的处理必须在 3天内完成特殊情况除外如：外省客户等 ，并 且退货上必须付有“退货单等依据。4.1.17 、仓库无“四害侵袭痕迹。4.1.18 、台账库存和实际库存是否一致？、仓库是否完全按“ PMC产品配料清单备货发货。4.1.20 、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存 放于同一仓库。4.1.21 、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下。4.1.22 、收货时，是否按规定仔细分拣货物。检查方法：如果有收货，请检查现 场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同

9、一位置是否有不同日期、批号、 品种的货物 .5仓库的保管原那么5.1.1 面向通道进展保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，根本条件是 将物品面向通道保管。5.1.2 尽可能地向高处码放， 提高保管效率。 有效利用库内容积应尽量向高处码放 根据货物料的属性平面或立体化。5.1.3 根据出库频率选定位置。 出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口， 易于 作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品那么依其季 节特性来选定放置的场所。5.1.4 同一品种在同一地方保管。 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品 应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的 时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。根据物品重