锯床常见故障及保养

1、厅F故障产生原因排除措施1锯切时产生尖 叫1、锯带速度过快或进给量偏大1、降低速度或进给量2、冷却液选择不当或配比不合适2、更换冷却液3、导向块过紧3、调整导向块间隙4、材料中启硬块4、将工件转动一定的角度再 重新切削5、锯条齿型5、重选齿型2锯料斜切1、齿型选择不当1、选用合适锯带2、导向臂调整不当，台面或钳口 不垂直2、重新调整导向臂3、导向块间隙过大3、重新调整导向块间隙4、锯条分齿/、对称4、更换合格锯条5、锯带张紧不够5、提高张紧力6、进给量太大6、降低进给量3锯带闷车打滑 或中断切削1、进给量太大1、降低进给量2、过载保护过载里;小2、调大过或里3、锯带张紧力不够3、提高张紧力4切

2、削时打齿1、工件未夹紧1、重新夹紧工作2、进给量太大2、调小进给量3、齿轮偏人3、选用小齿轮4、进给不均匀4、检查调速阀升降缸5、锯条接头不平直，跳动厉害5、锯条重焊51、张紧力Tfc：大1、减少张紧力2、焊口不牢2、重新焊接3、工件夹不紧3、夹紧工件54、锯带质量差4、更换锯条5、进给量太大5、减少进给量6、锯轮磨损，导向臂偏长6、去掉相应长度6进给过快1、进给油缸下端介上的单向阀弹 簧小1、调整或更换弹簧与钢球2、调速阀磨损，密封圈漏油或调 速阀芯堵塞2、更换密封圈或阀芯，清洗 调速器3、进给油缸活塞密封圈损坏3、更换密封圈7调速范围小或 不起作用1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或 节流孑L堵

3、塞1、拆下调速阀清洗，更换相 应零件2、油型号不符或有杂质2、更换或过滤液压油8阀芯开启，但 动作失控，不 正常1、阀芯堵塞或卡死1、清洗相应的阀2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力 爪2、更换弹簧3、电压偏低，电磁阀/、到位3、提高系统压力，更换或过 滤液压油9停机时，锯架 下降1、电磁阀堵塞未到位1、拆下清洗2、油缸活塞磨损间隙大2、更换密封圈10锯架抬升慢1、系统油压低1、提高油压2、调速阀内的单向阀卡住或弹力 爪2、拆下调速阀进行清洗或更 换弹簧3、油缸进油弹簧力偏大3、松开弹簧闷头螺丝11压力表指针不 稳压力表损坏，油液中后仝气或进油 孔过大排除空气，调节进油量12调速阀转动 时，锯架上升

4、 速度受控，进 给过，决失控调速阀进出油管接错调换进出油管位置13冷却泵供量小1、电泵旋问不对1、改接电源线2、滤网堵塞2、清洗过滤网3、管路扭扁或堵塞3、调整软管，疏通管路14油泉小供油压 力低或压力不 稳定1、滤油网阻塞1、清洗滤网，使之通油顺畅2、泵的间隙增大，密封损坏或管 道漏气2、更换零件或密封圈，柠紧 接头或换油管15锯削过程锯架 抖动进给不稳1、锯架回转轴之间间隙大或缸套 磨损，间隙增大1、调整间隙2、进给油缸支座缸套和轴销间隙 大货支座松动2、更换铜套3、两处轴的径向或轴向过紧3、柠紧油缸支座紧固螺钉4、导向块间隙大4、调整导向块间隙5、锯轮松动或轮缘磨损5、清洗锁紧或更换锯轮

5、16液压夹紧工作 夹/、牢1、油压偏小，压力不够1、提高系统压力2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生 串油现象2、更换密封圈3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住3、清洗铁屑17锯轮不自锁1、热继电器失效1、如升关不好更换2、下限位开关不复位3、锯轮接触器失效18锯梁上升不自 锁1、上升限位开关失效1、更换相应新件2、快进按钮失效3、上升接触器或工作接触器失效19锯梁下降不自 锁1、快退按钮失效1、更换相应新件2、快退或H作接触器失效20油泵启动不自 锁1、上限位开关失效1、更换相应新件2、热继电器失效3、快退油泵的接触器失效21跑带1、锯条接头/、平整1、更换新锯条2、锯轮与锯条的接触卸有铁屑或 磨损后受力

6、面不符2、用锤刀去掉锯轮与锯条接 触面的下半部或更换锯轮22锯架不上升或1、系统压力低1、调整系统压力2-2.5MPa/、卜降2、电磁阀堵塞2、清洗相应电磁阀3、油泵启动的回油管，如某个电 磁阀出油，那就是某个电磁阀堵塞3、检查接触器或线路，如不 下降检查左导臂中的微动开 关或下限开关的触点是否复 位带锯条维护及保养一、每天锯切前的保养操作：1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手 内。3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。二、每周保养：1、带锯条装

7、置、锯架较接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄 油润滑。2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。三、每半年保养：检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。保证带锯条使用寿命的主要原因：1 .选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要 的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨 大影响。2 .正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、 齿形和齿距。3 .正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯 带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧 结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。4 .正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿 上的附加物。5 .正确地“跑合”新带锯条，"跑合"是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使 带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯