第二章重点难点分析及保证措施

1、第二章：工程项目重点、难点的分析及解决方案科技交流中心接待中心室内装饰工程是大型装饰工程，设计新颖、工期紧、工程质量要求高，与其它专业间交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。本工程的重点、难点如下： 1、管理工作方面的重点、难点的施工控制措施 2、施工技术方面重点、难点的施工控制措施2.1管理工作方面的重点、难点的施工控制措施2.1.1工期难度分析施工房间较多、施工项目复杂，工艺以及施工质量要求高，如何确保在最合理的时间内实现本工程的施工目标，保证工期将是本工程的施工难点，增加人力，分层分区施工是确何工期的最佳途径。每一分项目分成若干个班组流水作业，按工序作业是实现本工程工期的另一途径，整

2、个施工路径通畅，有充足的人力资源人力（包括足够的班组人力及材料采购人员），可实现本工程工期目标。2.1.2工程协调重点的分析与对策装修阶段是各工种、各分包单位、各配合单位交叉、配合最密切和频繁的时期。装修作业与机电安装、空调安装、给排水安装及业主的设备安装均存在大量的交叉作业。1.2.1坚决服从总包的协调管理，严格按总包单位的管理要求及时报送形象施工进度等资料，对工程进行中可能发生的设计、质量、安全等问题及时与业主、监理、总包单位联系协调节器，力争主动、提前解决问题。1.2.2落实与各其他施工单位在协调的时间、方位、大致问题，并提前提出谅解备忘录，制订配合、协调计划等。1.2.3装修阶段，是整

3、个项目的主要矛盾阶段，本阶段的施工应以装饰工程施工为主导，机电安装、空调安装、弱电安装、土建收尾等施工配合，不管原属哪个单位、部门、都应在甲方、监理、总包单位的总体协调的支持下，服从装饰施工的总体安排，并应以装饰工程总体施工计划为主要依据，重新调整各自的施工计划。1.2.4各分项工程隐蔽前，由总包单位牵头，各专业安装单位配合，对需隐蔽的分项工程部位联合复检，确保无误才进行封完闭，减少或杜绝因隐蔽工程问题引起的返工。1.2.5必须严格认真进行图纸会审，对存在交叉作业的位置绘综合图纸，及时解决交叉作业问题，避免施工冲突。1.2.6各层、各功能区公共区域是各系统管道密集区域，与各专业施工单位密切配合

4、，科学合理安排管道走向，为保证装饰工程的质量和装饰效果，要求各工种、各分项单位协调配合，尤其在天花的标高，空调风口、灯孔定位问题上必须逐个层段、逐个部位进行协商。2.1.3、材料品质的控制措施1对木材的控制（1）饰面板严格按照最后确认的样板购买，达到面饰效果为准则，建议采用厂家定制的优质产品。（2）各类夹板、大芯板以优质品为佳。（3）木龙骨采用干燥、无变形、变曲的优质杉木。（4）对于各类木线条、收口线、角线、腰饰线等我们将采取直接到厂家加工的措施。（5）尽量加工尺寸较长的木线，装饰时减少拼接，如门框、窗框等部位，木线不能拼装，需按尺寸定长加工。（6）对加工好后的木线、饰面板，立即进行打磨油漆、

5、防尘等处理、然后用软性包装物打好包装运往工地，注意保护。2 对玻璃品质的控制（1）全部玻璃委托专业厂家生产制作，钢化玻璃、夹胶玻璃、喷砂玻璃、背面上色玻璃，另附详细专业资料。全部玻璃均先送样板，再订货生产。（2）各种玻璃品质控制按国标验收。（3）注意玻璃成品保护，绝对不允许有划花玻璃的现象发生，缺角、崩边、喷砂不均匀、颜色不一致、有气泡等小毛病均不允许。3对其他材料的要求 1、对其它板材如纸面石膏板、瓷砖、瓷片，将根据施工进度，直接到厂家进购特等品，没有现货的瓷片要提前订货。2、其它附材的购买将采取预算下料单，成批采购，验收标准和主材一样，杜绝以次充好。3、对购入的成品，如灯具、水件、洁具、电

6、器之类，采取业主指定品牌，先送样品，满意后直接到厂家定购发货。4、对木门、木作半成品全部在家具厂制作，运至现场安装。5、对木饰面防火门，按设计委托有资质生产厂家加工制作。2.1.4 合理安排施工流程组织施工（1）在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备必须进行检查办理书面交接手续，下道工序的操作必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。（2）装饰工程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。（3）先做地面，后做顶棚、墙面抹灰，可以保护下层顶棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做顶棚、墙面抹灰，后做地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染

7、墙面。（4）先粉刷、裱糊而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染灯具。最后再铺设地毯。（5）以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序成品。（6）活动的成品、半成品的领取要有计划；在仓库必须单独分层放置，并做好产品标识；在未施工前，不拆卸包装并设专人看管；活动产品的布置摆设一般在装饰完工后进场。2.2施工技术方面重点、难点的施工控制措施2.2.1石材地面重点检查作业范围的隐蔽工程是否设计要求，基层钢构是否检验收合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理采取相应处理措施。检查作业面的平整

8、度、垂直度及强度是否符合设计要求，有无必要作第二次找平。检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。面积大、纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。铺贴前应找好水平线、垂直线及分格线。铺贴前应找好水平线、垂直线分格线。铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。花岗石地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石砼找平层40厚并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2.5水泥砂浆铺贴花岗石，不得一道工序完成铺贴 。在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。摊铺干硬性水泥砂

9、浆结合层（摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面、虚铺的砂比标高线高3-5mm。将石材安放在铺设的位置上，对好纵横，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上层水灰比为0.4-0.5的水泥砂，才正式进行铺贴。正式铺贴时，要将石材四角同时平稳正落，对准纵横缝，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长度宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要

10、敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓。接缝和灌浆：在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等；地面石材完成铺贴后，应静置4-5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。在竣工前作最后大理石水晶面处理（由业主确定是否做）。2.2.2石材墙面2.2.1石材墙面采用干挂法施工，重要检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线

11、口的位置及数量与各种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施。2.2.2采用相应承重系数的优质镀锌角钢为骨架，焊接处涂防锈漆，挂件必须使用不锈钢材质。2.2.3骨架安装的膨胀螺丝孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线。2.2.4面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排。编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。2.2.5在基层立面上先找好水平线、垂直线及分格线。按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2.2.6墙身石材通过不锈钢锚固件与基体连接锚固定，根据采用的固定方法，采用适当的板材开口形式及不同锚固件。2.2.7由主要的立面或主要的观

12、赏面开始，从底面由下而上依此按一个方面顺序安装，先在地面墙边处的板块下，摊铺一条宽于板块与墙面距离的水泥浆。2.2.8按放出的墨线和设计的要求安装挂件，上下两层挂件的间距应等于板块的高度，安装的关键工艺是锚固件安装尺寸的准确和块上凹槽位置准确，板块上的四个凹槽位应在板厚中心线上，并在距离板侧边40mm处。2.2.9每一施工段安装后检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后高压胶枪进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落损饰面板。2.2.3地砖工程施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、

13、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。铺设结合层砂浆：基层处理如前述，在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于露面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10MM。弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地砖。用1：1水泥素浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地面表面，使之与地面标高线吻合

14、贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于同时作业。铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖被，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余砖。对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出1：500的泛水坡度。擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是；将建筑白水泥

15、调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。2.2.4乳胶漆饰面将基层的缺棱角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补平齐，基层表面应清洁干净。用刮刀在基层上随刮一遍腻子，要求刮得薄，收得干净，均匀平整无整飞刺。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。涂刷底漆，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，互相衔接，注意不漏刷，保持乳胶漆的稠度。磨砂纸：磨砂纸时要轻磨，同时注意不要把底漆磨穿，要保护棱角，磨好砂纸后应打扫干净。涂刷三遍面漆：每遍面漆干燥后即可涂刷第二遍面漆，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止纹过大，

16、刷乳胶漆时应注意保持乳胶漆的稠度，漏刷，涂刷时要上下顺刷，互相衔接。2.2.5地板面空鼓1产生原因 ：1) 基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。2) 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。3) 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。4) 铺板时操作不当，锤击不当。2预防措施及治理方法：1) 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的水泥净浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。2) 预制板和石板背面必须清理干净，并用清水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。3) 当基层较低或过凹时，宜先用细石砼找平，再垫1：31：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.53cm为

17、宜，铺放板材时，宜高出地面线34mm。4) 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击。既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。5) 板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。6) 浇水前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松动散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部位边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。2.2.6接缝不平，缝子不匀1、产生原因：1） 板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。2） 各个房间内水平标高线不一致。3） 板块铺设后，成品保护不好

18、，在养护期间过早上人。4） 拉线或弹线误差过大。2、预防措施及治理方法：1） 应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，地面上弹出十字线。2） 铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字作为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。3） 从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块不下或缝子过大的现象。4）板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺前认真调整，用在适当部位。2.2.7色泽不均匀1、产生原因：1） 选材不认真。2） 试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。2、预防措施及治理方法：1） 按质量标准认真选购材料。2） 认真做好试铺调色工作。2.2.8木线条变形粗糙、接头缝变大6.2.11.1产生原因：制作