轴承加工工艺流程(附图)_第1页
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文档简介

1、轴承加工工艺流程（附图）轴承是当代机械设备中一种重要零部件。 它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同， 轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。 能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加工出来的呢？轴承制造加工基本过程 （以套圈制造基本流程为重点， 材料选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn ）<1>滚动体（钢球）制造基本流程：原材料冷镦光磨热处理硬磨初研外观 精研<2>保持架（钢板）制造基本流程：原材料剪料裁环光整成形整形冲铆钉孔<3>

2、;套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料锻造退火车削淬火回火磨削装配汇普轴承加工流程图(1)锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：(a)获得与产品形状相似的毛坯， 从而提高金属材料利用 率, 节约原材料，减少机械加工量，降低成本。(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理， 金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业(2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳铭轴承钢的球化退火 是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗 粒的组织，为以后的冷加工及最终

3、的淬回火作组织准备。Gcr15SiMn 退火基本工序：在790810C保温2-6h,以10-30C /h,冷至600 c以下，出炉空冷(3)车削加工：车削加工是轴承套圈的半成品加工， 也可以说是成型加工。车削加工的主要目的是：(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。(b)为后面的磨削加工创造有利条件。车削加工的方法：集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。分散工序法： 在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。(4)热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序。热处理的主要目的是：(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。(b)提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性)，

4、从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn ， 热处理包括淬火和低温回火淬火：加热温度：820 840( ) 保温时间 : 1-2h 冷却介质： 油 低温回火：加热温度： 150 180() 保温时间： 2-5h 冷却方式：空冷( 5 )磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终 加工，称为成品加工。磨削加工的主要目的是：(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工， 也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。(6)轴承装配：轴承装配是轴承生产过程中的最后工序， 对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：(a)把经过多种工序加

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