神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程施工技术方案

1、1 / 21 文档可自由编辑打印神华神东电力河曲神华神东电力河曲 2350MW 低热值煤发电新建工程低热值煤发电新建工程施工技术方案施工技术方案文件编号：文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006项目名称：项目名称：1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案号机组汽轮机扣盖施工技术方案施工单位：天津电力建设公司施工单位：天津电力建设公司日日 期：期：2014.10. 11版版 次：次：A 版版1 / 21 文档可自由编辑打印目 录1 工程概况及工程量.11.1 工程概况.11.2 工程量和工期.12 编制依据.23 作业前的条件和准备.23.1 技术准备.23.2 作业人员.33.3 作业

2、工机具及材料.43.4 工序交接.73.5 其他.74 作业程序、方法.74.1 作业程序.74.2 施工方法及要求.95 绿色施工.126 作业过程中控制点的设置和质量通病预防.136.1 质量目标.136.2 质量控制及质量通病预防.136.3 控制点的设置及要求.136.4 质量标准及要求.136.5 强制性条文.137 作业的安全要求和环境条件.147.1 安健环控制措施.147.2 环境条件.152 / 21 文档可自由编辑打印7.3 消防安全.157.4 应急措施.157.5 作业的安全危害因素辨识、评价和控制.167.6 作业的环境因素辨识、评价和控制.178 附件.188.1

3、汽轮机扣盖组织机构图.188.2 安全技术交底.181 / 21 文档可自由编辑打印1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量1.11.1 工程概况工程概况1.1.1 本工程为神华神东电力河曲 2350MW 低热值煤发电新建工程，神华神东河曲电厂厂址位于山西省河曲县楼子营镇，北靠 249 省道 67km 处。本台机组汽轮机是由上海汽轮机厂生产制造的单轴、双缸双排汽、超临界、一次中间再热间接空冷凝汽式汽轮机。汽轮机结构紧凑，从机头到机尾依次串联一个高中压缸、一个双流低压缸。高中压高压部分由一级单列调节级和 14 级压力级组成，中压部分共 11 个压力级。低压缸压力级总数为 26 级。1.1.2 主

4、机主要设备参数序号设备参数1汽轮机型号： NJK350-24.2/566/5662额定功率： 350MW3额定转速： 3000 r/min4额定主汽参数： 24.2 Mpa/566（主汽门前）5额定再热蒸汽参数：4.2Mpa/566（中联门前）6旋转方向： 从汽轮机端向电机侧看为顺时针方向7排汽压力： 28KPa8机组布置方式：室内纵向顺列布置1.21.2 工程量和工期工程量和工期1.2.1 工程量序号名 称重量（kg）备注1低压外缸800002低压内缸422003低压转子43627包括叶片4高中压外缸993606高压内缸195007高中压转子32172包括叶片8中压1 隔板套31759中压2

5、 隔板套130702 / 21 文档可自由编辑打印1.2.2 施工工期在设备及各部件全部到位的条件下，施工工期一般为 34 天。2 2 编制依据编制依据2.1天津电力建设公司作业指导书编写导则GC2F019-20112.2电力建设施工技术规范 第 3 部分（汽轮发电机组） DL/T5190.3-20122.3电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组 DL/T5210.3-20092.4电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL 5009.120022.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2003168 号2.6工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2011 版2.7 上海发电机厂提供的

6、相关资料3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备3.13.1 技术准备技术准备3.1.1 施工前施工措施编制完，经审批合格。3.1.2 设备及零部件到货后,必须清点核对,其型号、规格、数量与供货清单相符。3.1.3 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决。3.1.4 施工方案设计完成，与相关专业讨论确定，经总工审批施工措施编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。3.1.6 汽机房的天车经过检查起升、制动和保护装置，工作情况应良好

7、；3.1.7 所有与汽缸扣盖的相关工作均已完成，并经质检部门验收合格，且有正式记录后方可开始扣盖；3.1.8 设备存放点及安装现场设置安全防护绳,严禁其他人员入内,以免造成人身或设备损伤。3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.1.10 施工现场拉设安全防护绳，严禁其他人员入内。10高压隔板套920011高压蒸汽室34003 / 21 文档可自由编辑打印3.23.2 作业人员作业人员作业人员配置人数资格职责负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工。负责组

8、织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工。1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。3.严格做好施工的质量自检和工序交接工作，发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。技术员1具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺

9、，对相关的规程规范非常熟悉1.全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2.编制施工指导书，做施工预算；3.深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4.制定施工方法、工艺；5.负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6.负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；7.技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。施工人员12熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。1.严格按照施工方案的

10、施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工、器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程 ，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接

11、、真实的依据；5.安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领4 / 21 文档可自由编辑打印导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量

12、的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。3.33.3 作业工机具及材料作业工机具及材料3.3.1 关键（高度）测量过程控制清单公司部门、项目部：策划部门（专业）：汽机专业序号关键(高度)测量过程名称类别备注1水平偏差度重要2扬度偏差重要3圆周偏差重要4张口偏差重要5轴向通流间隙偏差重要6径向通

13、流间隙偏差重要3.3.2 计量参数导出表序号所属专业工序名称及位置计量检测参数测量设备名称最大允许误差允许不确定度测量范围稳定性分辨率环境条件操作人员1 汽机专业轴向通流间隙测量 实测值与图纸值偏差通流间隙测量尺/量块0.01mm0-40mm自然环境刘金2汽机专业径向通流间隙测量 实测值与图纸值偏差外径千分尺/塞尺0.01mm0-25mm自然环境刘金5 / 21 文档可自由编辑打印3汽机专业水平偏差度 测量数值偏差合像水平仪2mm/m自然环境刘金 4汽机专业扬度偏差度 测量数值偏差合像水平仪2mm/m自然环境刘金5汽机专业圆周偏差度 测量数值偏差百分表0.02mm自然环境刘金6汽机专业张口偏差

14、度 测量数值偏差百分表0.02mm自然环境刘金3.3.3 仪器、仪表序号名 称规 格数 量备注1通流间隙测量尺（0+、10+、20+、30+）各 1 把检验合格2塞尺150mm1 把检验合格3塞尺100mm1 把检验合格4合像水平仪0.01mmm （5mmm）1 个检验合格5量块（0.5-100）mm83 块1 套检验合格6外径千分尺0.01mm（0-25mm）1 把检验合格7游标卡尺0.02mm (0-200)mm1 把检验合格8钢板尺1m1 把检验合格注：以上所列工机具均要在有效使用期范围内。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷试验、计量鉴

15、定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.3.4 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1敲击扳子各种规格套12手 锤2 磅把23大 锤12 磅把24角磨机100台15内磨机25台16 / 21 文档可自由编辑打印6空压机0.9m3台17油盘500个28液压扳手满足现场施工套 19内六角扳手各种规格套110锉刀平/圆/半圆把各 2 把3.3.5 施工材料施工材料统计表序号名称规格单位数量备注1白布/米102塑料布/卷23红布绳/米24三角油石块55毛刷把56煤油升107双面油石块48钢丝刷把49砂轮片150mm片2010切片100mm片203.3.6 安全器具序号名 称规 格单

16、位数量备注1安全警示牌块102安全围栏套43安全帽个204安全带条106防护镜付48海员手套付209安全网3m6m块410连体服套103.3.7 施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。3.3.8 所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。3.3.9 准备好安全帽、安全带、连体服、防护镜等，根据施工情况设置安全围栏、安全警示牌，消防设施等。3.3.10 现场所用物料码放整齐，并设专人看管。7 / 21 文档可自由编辑打印3.43.4 工序交接工序交接3.4.1 技术准备完成，材料、设备已购置并验收合格。

17、3.4.2 作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全。3.53.5 其他其他3.5.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.5.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.5.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.5.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.5.5 施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.5.6 基础沉降均匀。3.5.7 天车已投入使用。4 4 作业程序、方法作业程序、方法4.14.1 作业程序作业程序4.1.1 汽轮机扣盖前应完成的工作1.汽轮发电机组基础稳定，不会产生影

18、响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降2.汽缸、轴承座安装结束，位置正确，接触密实3.汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕4.汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束5.地脚螺栓安装完毕6.各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束7.轴瓦检查结束8.汽缸法兰结合面间隙测量结束9.汽缸负荷分配调整完毕10.汽轮机转子检查结束11.汽轮机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束12.转子轴向最后定位13.汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束14.汽封及通流间隙调整合格15.轴系找中心结束8 / 21 文档可自由编辑打印16.推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求17.汽缸内部

19、合金钢零部件及管材光谱复查结束18.高温紧固件光谱、硬度复查结束19.扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束20.汽缸及内部零部件缺陷消除完毕21.上下缸外露孔洞封闭完毕22.高中压定中心梁安装完毕。4.1.2 扣盖前必须具备的安装记录或签证书1.设备开箱检验报告及签证2.设备缺陷情况记录及处理签证3.汽轮发电机组基础交接验收记录4.基础沉降记录5.汽缸、轴承座底部支承安装记录6.汽缸、轴承座与台板间接触记录7.汽缸、轴承座清理，检查记录8.汽缸、轴承座水平度，扬度及轴径扬度记录9.各滑销，猫爪，联系螺栓间隙记录10.汽缸法兰结合面间隙记录11.汽缸负荷分配记录12.汽缸转子对定位孔洼窝中心记

20、录13.转子轴颈椭圆度及不柱度记录14.转子弯曲记录15.转子推力盘端面瓢偏记录16.转子对轮晃度及端面瓢偏记录17.转子靠背轮找中心记录18.转子轴向定位记录19.轴瓦安装记录20.内缸，隔板及汽封套安装记录21.汽封及通流间隙记录22.汽缸通流轴向最小间隙记录23.推力瓦安装记录9 / 21 文档可自由编辑打印24.汽缸内部保护装置及监测元件校验记录25.各分项工程施工验收签证记录4.1.3 扣盖前必须具备的检验检测报告1机组本体基础沉降报告；2合金钢部件光谱复查报告；3轴承巴氏合金探伤报告；4M32 及以上高温紧固件的硬度复测、探伤报告及 20Cr1Mo1VNbTiB 材料的金相抽查报告

21、。4.24.2 施工方法及要求施工方法及要求4.2.1 汽机扣盖前准备4.2.1.1 清扫现场，去除一切杂物，准备好压缩空气气源和充足的照明设备。4.2.1.2 准备好扣盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具应列清单并放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无缺方可扣盖。在汽缸上使用的工具应拴红布条保险绳。所有工具必须经过检查确认，具备使用条件。4.2.1.3 对螺栓和螺母进行编号，再次进行试装，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。4.2.1.4 对汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序码放整齐；对所有的轴瓦及挡油环按要求施加润滑油。4.2.

22、1.5 汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧（片）一起回装完毕。4.2.1.6 各进出汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭，汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通，应经质检部门检查和四级验收并签证。4.2.1.7 蒸汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经质检部门签证。4.2.1.8 低压缸喷水装置、喷头用压缩空气吹扫干净。4.2.1.9 轴承进油管路应彻底清理干净，应经四级验收和质检部门检查并签证。4.2.1.10 清洗并检查转子叶片、各级隔板、隔板套及各零部件，给各轴瓦加油。4.2.1.11 扣盖时执行隐蔽工程签证制度，严格做好记录，在记录

23、后附上该隐蔽项目的零部件清单，确保所有的零部件按要求完整无缺的装配。4.2.1.12 汽机正式扣盖前，将内部零件全部安装后进行试扣盖。4.2.1.13 扣盖组织机构见附录 8.1汽轮机扣盖组织机构图 。4.2.2 低压缸扣缸流程4.2.2.1 将低压内缸、5、6 级隔板（电侧、调侧） 、进气分流环、前后端汽封下半、排气导10 / 21 文档可自由编辑打印流板下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底；具体详细安装流程见 4.2.2.7低压缸扣盖流程卡4.2.2.2 仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，低压内缸的紧固螺栓紧

24、固好；4.2.2.3 将彻底清理干净的#3、#4 轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。对低压转子复查转子推拉值，低压转子轴向最大可移动值：向调阀端最大可移动 7.1mm，向电机端最大可移动 21.1mm。4.2.2.4 检查隔板和汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，低压隔板、低压进气分流环、前后端汽封上半、排气导流板上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，转子“K”值(低压缸 K=14.20.13)，中分

25、面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施；4.2.2.5 吊起内上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，试扣内缸，应能顺利扣到底， ，然后将内缸上缸吊起 100150mm，在中分面四角处垫上 100100mm 左右的方木，以防天车溜钩伤人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度 0.5mm 左右，将低压内上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；4.2.2.6 所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧；冷紧螺栓以及未注明热紧顺序的螺栓按照由进汽中心线向两侧的顺序进行紧固。4.2.2.7 低压缸扣盖流程卡低压内缸

26、下半就位低压正反向5、6级隔板下半就位低压进气分流环下半就位低压排气导流环下半就位(已提前预存)低压汽、励端部汽封下半就位#3轴瓦下半就位#4轴瓦下半就位低压转子就位（带汽励端膨胀节）低压进气分流环上半就位低压内缸上半就位低压排气导流环上半就位低压内缸隔热罩安装低压外缸上半就位低压缸扣盖结束低压正反向5、6级隔板上半就位低压汽、励端部汽封上半就位4.2.3 高中压缸扣缸流程11 / 21 文档可自由编辑打印4.2.3.1 将高中压内缸下半、高压蒸气室、高压静叶持环下半、中压#1、#2 静叶持环下半、及高压排气侧平衡环下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧

27、挂耳落到底，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，进气侧平衡环的紧固螺栓紧固好；具体详细安装流程见 4.2.3.7高中压缸扣盖流程卡4.2.3.2 将彻底清理干净的#1、#2 轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。对高中压转子复查转子推拉值，高中压转子轴向最大可移动值：向调阀端最大可移动 3.16mm，向电机端最大可移动 6.64mm。4.2.3.3 检查高中压各汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，安装高中压蒸气室上半，拧紧紧固蒸气室的螺栓，拧紧前在螺栓的螺纹部分

28、涂抹螺栓防咬剂；4.2.3.4 高压静叶持环上半、中压#1、#2 静叶持环上半及高压排气侧平衡环上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，转子“K”值(高中压缸 K=10.810.13)，中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施。4.2.3.5 吊起高中压外缸上半 100150mm，在中分面四角处垫上 100100mm 左右的方木，以防天车溜钩伤人，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度 0.5mm 左右，将上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，

29、在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；4.2.3.6 所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧。4.2.3.7 高中压缸扣盖流程卡12 / 21 文档可自由编辑打印 1 1 中压内缸下半就位中压#1静叶持环下半就位高压内缸下半就位高压蒸气室下半就位高压静叶持环下半就位高压排气侧平衡活塞下半就位中压#2静叶持环下半就位汽励侧端部汽封下半就位#1轴瓦下半就位#2轴瓦下半就位推力轴承下半就位高中压转子就位高压蒸气室上半就位高压内缸上半就位中压#1静叶持环上半就位中压内缸上半就位高压静叶持环上半就位高压排气侧平衡活塞上半就位中压#2静叶持环上半就位汽励侧端部汽封上半就位高中压外缸上

30、半就位高中压缸扣盖结束5 5 绿色施工绿色施工5.1 绿色施工内容5.1.1 噪音与振动控制5.1.1.1 现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）的规定。在施工过程中对噪声大的设备搭设防护棚，减少噪音排放。5.1.1.2 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。5.1.3 改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的场所进行作业时需增设通风设备，增强空气流通，避免供养不足造成危害。5.1.4 避免施工过程中的光污染，夜间照明均采用金属卤化物灯具，光度集中在施工区域内，加强夜间照明管理，做到施工完毕人走灯熄，节约电能。5.2 文明施

31、工及节能措施5.2.1保持现场的清洁卫生。5.2.2材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。5.2.3 每班每日必须做到工完、料尽、场清。5.2.4 现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。5.2.5 在使用临时工器具和措施用料要做到及时的回首利用，充分节省材料并达到节约成本的目的。13 / 21 文档可自由编辑打印6 6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防作业过程中控制点的设置和质量通病预防6.16.1 质量目标质量目标6.1.1 质量目标6.1.1.1 分项工程验收优良率 100%；6.1.1.2 扣盖过程中无外物进入缸内；6.26.2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防6.

32、2.1.质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作。6.2.2.质量通病及预防.序号质量通病预防措施1正反级隔板混乱安装前仔细检查所有隔板编号，按顺序摆放整齐2汽缸结合面间隙超标将结合面清理干净，去除毛刺3汽封块退让间隙过小仔细检查每一个汽封块的退让间隙4防松措施未实施扣盖前仔细检查需要的防松5隔板挂耳压板超出平面扣盖期间严格验收此项数据，及时发现，及时处理6.36.3 控制点的设置及要求控制点的设置及要求检验单位序号控制点班组项目质检部门总包单位监理业主控制点1低压缸扣盖W2高中压缸

33、扣盖WW 见证点； 6.46.4 质量标准及要求质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验收编号1汽机扣盖前检查表4.4.9-12汽机扣盖检查电力建设施工质量验收及评定规程（汽轮发电机组） DL/T 5210.3-2009表4.4.9-26.56.5 强制性条文强制性条文电力建设施工技术规范电力建设施工技术规范 第第3 3部分（汽轮发电机组）部分（汽轮发电机组） DL5190.3DL5190.3201220124.9.34.9.3 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：14 / 2

34、1 文档可自由编辑打印1 1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固；垫铁调整结束，地脚螺栓紧固； 2 2 台板纵横滑销台板纵横滑销 、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录；、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录； 3 3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录；内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录； 4 4 汽缸水平结合面间隙符合要求；汽缸水平结合面间隙符合要求； 5 5 各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求并记录；求并记录；6 6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转

35、子扬度记录；汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录； 7 7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；8 8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；9 9 隔板中心调整结束并记录；隔板中心调整结束并记录； 1010 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值已作记录；转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值已作记录；1111 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录；汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录； 1212 汽轮机转子在

36、合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求并作记录；厂设计要求并作记录；1313 法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录1414 汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；1515 高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；1616 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接；对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙

37、有影响的热力管道已完成连接； 1717 汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；1818 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。7 7 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件7.17.1 安健环控制措施安健环控制措施7.1.1 施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。 7.1.2 作业人员明确分工，各负其责、协调作业。所有作业人员必须坚守岗位，在本体

38、大件设别起升及悬停过程中，未接到作业指挥人员通知，各岗位工作人员必须坚守岗位，严于职守，不得离岗、串岗。7.1.3 所有作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者严禁高处作业；高处作业人员穿好防滑鞋，正确佩带安全带，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高空坠物。7.1.4 设备吊起以后，严禁任何人在其下方通过或停留，并设专人监护。15 / 21 文档可自由编辑打印7.1.5 施工负责人确定指挥人员；指挥必须用口哨或对讲机明确指挥；用口哨指挥时指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置。7.1.6 施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、

39、卡索具，合格后方准投入使用，严禁吊车、工机具、卡索具超负荷作业；行车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用。7.1.7 作业人员不得无操作证从事特殊工种作业。7.1.8 设备吊装的起升、回落速度必须缓慢，以免形成冲击载荷。7.1.9 作业人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。7.1.10 作业人员将安全带、防滑鞋、工具袋等安全保护用品佩带齐全且要正确使用。7.1.11 高空作业时，工器具要拿稳，拆下的卡环等部件应带在千斤绳上，防止失落；禁止高空坠物，严防坠落。7.1.12 绑扎钢丝绳若通过棱角处时，必须在棱角处垫好半圆管，并用铅丝绑牢半圆管。7.1.14 在吊装过

40、程中，要严防吊件与任何设备、构筑物、临时设施发生磕碰、钩挂及摩擦。7.1.15 吊装通道畅通，照明满足作业要求，作业场所不得有立体交叉作业。7.1.16 施工场地应清洁无杂物，平整、压实。7.1.17 平台的孔洞做好防护措施，安全围栏，安全网要铺设到位。7.27.2 环境条件环境条件序号环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人1施工区域施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内。赵伟王世君2施工场地清理施工区域，周围无影响行车吊装及组装的障碍物；不得有立体交叉作业。赵伟王世君7.37.3 消防安全消防安全7.3.1 施工中，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于 10m 以上，且使用时必须装设防回火装置。7.

41、3.2 高处焊接作业，焊接下方必须铺设防火毯。7.3.3 动火作业时，必须先办好动火作业票后方可动火。7.3.4 施工区域的消防器材齐全。7.3.5 在设备、可燃物上方或周围动火时，必须采取措施，并有专人监护。7.47.4 应急措施应急措施7.4.1 施工季节应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。现场作业人员出现头昏、乏力、目16 / 21 文档可自由编辑打印眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到通风良好的区域休息，供应其水、湿毛巾等。并通知医疗救护人员进行观察、诊治。

42、 7.4.2 一旦发现有人受伤后，立即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。 7.4.3 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 7.4.4 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。 7.4.5 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 7.4.6 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。 7.4.7 注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 7.4.8 车辆一到立即送往就近医院。 7.4.9 安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。 7.4.1