工艺知识介绍2013.3.28

1、在学习中成长在学习中成长在创新中发展在创新中发展钢铁联合企业生产钢铁联合企业生产基本知识介绍基本知识介绍朱承亮朱承亮20132013年年3 3月月2828日日目目 录录一、钢铁联合企业生产工艺介绍1、烧结 4、炼钢2、球团 5、轧钢3、炼铁二、钢材有关产品标准GB1499.1-2008 GB1499.2-2007三、“新兴钢铁”产品介绍一、钢铁联合企业生产工艺介绍(一一)、烧结的定义：、烧结的定义： 广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将散状粉料广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将散状粉料 固结成块状的过程。固结成块状的过程。 炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通炼铁领域内的烧结是指把铁

2、矿粉和其他含铁物料通 过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过 程，它的产物就是烧结矿。程，它的产物就是烧结矿。 1.富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶炼，富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶炼， 必须将其必须将其重新造块重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。，烧结是最重要最基本的造块方法之一。 2.通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性 能，如高温强度高，还原性好，含有一定的能，如高温强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO， 具有具有足够的碱度，而且已事先

3、造渣足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰，高炉可不加或少加石灰石。石。 3.通过烧结可除去矿石中的通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有等有 害杂质，害杂质，减少其对高炉的危害减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧。高炉使用冶炼性能优越的烧 结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同 时极大地改善了高炉冶炼效果。时极大地改善了高炉冶炼效果。 4.烧结中可烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资，扩大了矿石资 源，又改善了环境。因此自上世纪源，又改善了环境。因此自上

4、世纪50年代以来，烧结生产获年代以来，烧结生产获 得了迅速发展。得了迅速发展。融和突破融和突破 1. 强度和粒度强度和粒度 烧结矿强度好，粒度均匀，可减少转运过程中和烧结矿强度好，粒度均匀，可减少转运过程中和 炉内产生的粉末，改善高炉料柱透气性，保证炉炉内产生的粉末，改善高炉料柱透气性，保证炉 况顺行，从而导致焦比降低，产量提高。烧结矿况顺行，从而导致焦比降低，产量提高。烧结矿 强度提高意味着烧结机产量强度提高意味着烧结机产量(成品率成品率)增加，同时增加，同时 大大减少了粉尘，改善烧结厂的环境，同时，改大大减少了粉尘，改善烧结厂的环境，同时，改 善了设备工作条件，延长设备寿命。善了设备工作条

5、件，延长设备寿命。融和突破融和突破 2.还原性还原性 烧结矿还原性好，有利于强化冶炼并相应减少还烧结矿还原性好，有利于强化冶炼并相应减少还 原剂消耗，从而降低焦比。还原性的测定和表示原剂消耗，从而降低焦比。还原性的测定和表示 方法亦未标准化。生产中习惯用烧结矿中的方法亦未标准化。生产中习惯用烧结矿中的FeO 含量表示还原性。一般认为含量表示还原性。一般认为FeO升高，表明烧结升高，表明烧结 矿中难还原的硅酸铁矿中难还原的硅酸铁2FeOSiO2(还有钙铁橄榄石还有钙铁橄榄石) 多，烧结矿过熔而使结构致密，气孔率低，故还多，烧结矿过熔而使结构致密，气孔率低，故还 原性差。反之，若原性差。反之，若F

6、eO降低，则还原性好。一般降低，则还原性好。一般 要求要求FeO应低于应低于10%。国外有低于。国外有低于5%的。鞍钢新的。鞍钢新 烧结厂烧结矿标准规定烧结厂烧结矿标准规定FeO含量含量8.51.5为为 合格品。合格品。融和突破融和突破 3.碱度碱度 烧结矿碱度一般用烧结矿碱度一般用CaO/SiO2表示。按照碱度的不表示。按照碱度的不 同，烧结矿可分为三类：同，烧结矿可分为三类： 凡烧结矿碱度凡烧结矿碱度(如如0.9)低于炉渣碱度的称为酸性低于炉渣碱度的称为酸性 (或普通或普通)烧结矿。高炉使用这种烧结矿，尚须加烧结矿。高炉使用这种烧结矿，尚须加 入相当数量的石灰石才能达到预定炉渣碱度要入相当

7、数量的石灰石才能达到预定炉渣碱度要 求，通常高炉渣的碱度求，通常高炉渣的碱度(CaO/SiO2)在在1.0左右。左右。 凡烧结矿碱度凡烧结矿碱度(1.01.4)等于或接近炉渣碱度的称等于或接近炉渣碱度的称 为自熔性烧结矿。高炉使用自熔性烧结矿一般可为自熔性烧结矿。高炉使用自熔性烧结矿一般可 不加或少加石灰石。不加或少加石灰石。融和突破融和突破 3.碱度碱度 烧结矿碱度烧结矿碱度(1.4)明显高于炉渣碱度的称为熔剂明显高于炉渣碱度的称为熔剂 性烧结矿或高碱度性烧结矿或高碱度(2.03.0)、超高碱度、超高碱度(3.04.0) 烧结矿。高炉使用这种烧结矿无须加石灰石。由烧结矿。高炉使用这种烧结矿无

8、须加石灰石。由 于它含于它含CaO高，可起熔剂作用，因此往往要与酸高，可起熔剂作用，因此往往要与酸 性矿配合冶炼，以达到合适的炉渣碱度。性矿配合冶炼，以达到合适的炉渣碱度。 为了改善炉渣的流动性和稳定性，烧结矿中常含为了改善炉渣的流动性和稳定性，烧结矿中常含 有一定量的有一定量的MgO(如如23%或更高或更高)，使渣中，使渣中MgO 含量达到含量达到78%或更高，促进高炉顺行。在此情或更高，促进高炉顺行。在此情 况下，烧结矿和炉渣的碱度应按况下，烧结矿和炉渣的碱度应按 (CaO+MgO)/SiO2来考虑。来考虑。 烧结生产工艺流程简介烧结生产工艺流程简介烧结生产所用原料烧结生产所用原料 烧结生

9、产的主要原料是烧结生产的主要原料是精矿粉和矿粉精矿粉和矿粉，及轧钢皮、，及轧钢皮、 重力除尘灰等其它可利用的含铁原料。重力除尘灰等其它可利用的含铁原料。 燃料有燃料有煤粉及焦粉煤粉及焦粉，用量控制在，用量控制在6%左右。为满足左右。为满足高炉冶炼要求，还配加部分生石灰、白云石等熔剂高炉冶炼要求，还配加部分生石灰、白云石等熔剂。 烧结矿含铁烧结矿含铁52%，CaO/SiO2一般为一般为1.6-1.84。烧结生产过程烧结生产过程 烧结生产，首先按照炼铁生产质量要求，将各种原烧结生产，首先按照炼铁生产质量要求，将各种原 料按化学成分进行料按化学成分进行配料配料计算，然后在配料实准备配计算，然后在配料

10、实准备配料。料。 配料方式是往运转的皮带上分层连续配料方式是往运转的皮带上分层连续布料布料：分层的：分层的 各种原料经两次加水（内加水与外加水）混合后，各种原料经两次加水（内加水与外加水）混合后， 布在烧结机台车上；经布在烧结机台车上；经抽风、点火抽风、点火，燃料燃烧开始，燃料燃烧开始 进行烧结，在台车上完成全部烧结过程；烧结矿在进行烧结，在台车上完成全部烧结过程；烧结矿在 机尾排出，经机尾排出，经破碎、冷却、筛分破碎、冷却、筛分，获得成品烧结，获得成品烧结 矿。返矿返回混合料皮带参加二次烧结过程。矿。返矿返回混合料皮带参加二次烧结过程。 带式烧结是连续的生产过程，生产效率高，目前，带式烧结是

11、连续的生产过程，生产效率高，目前， 最高台时产量达到最高台时产量达到50.81t/h。融和突破融和突破 抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处 理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从 上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧 结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大致可分结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大致可分 为五层，为五层，即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和 过湿层。过湿层。 这五层并不是截然分开的。点火烧结

12、开始，各层依这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依 次出现，一定时间后，各层又依次消失，而最终剩次出现，一定时间后，各层又依次消失，而最终剩 下烧结矿层。下烧结矿层。融和突破融和突破融和突破融和突破1)烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数。小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数。 式中式中 一烧结机利用系数，一烧结机利用系数，t/m2h； q烧结机台时产量，烧结机台时产量，t/台台h； F一烧结机有效烧结面积，一烧结机有效烧结面积，m2。 融和突破融和突破2)烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛

13、上为成烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之比比为成品率。为成品率。烧结生产技术烧结生产技术融和突破融和突破由于抽入热风，料层受高温作用的时间较长和冷却速由于抽入热风，料层受高温作用的时间较长和冷却速度缓慢，度缓慢，有利于液相的生成和液相数量的增加，有利有利于液相的生成和液相数量的增加，有利于晶体的析出和长大于晶体的析出和长大，各种矿物结晶较完全；减少急，各种矿物结晶较完全；减少急冷而引起的内应力，烧结矿结构均匀，从而烧结矿的冷而引起的内应力，烧结矿结构均匀，从而烧结矿的强度提高。强度提高。热风烧结

14、时，由于抽入的是热风，降低了空气密度，热风烧结时，由于抽入的是热风，降低了空气密度，增加了抽风负荷，气流的含氧量也相对降低，使烧结增加了抽风负荷，气流的含氧量也相对降低，使烧结速度受到一定影响，为此需采取改善混合料的透气速度受到一定影响，为此需采取改善混合料的透气性、适当增加真空度等措施加以弥补，以保持较高的性、适当增加真空度等措施加以弥补，以保持较高的生产率。生产率。融和突破融和突破小球烧结是近年来提出的一种强化烧结过程的措施，是把混合小球烧结是近年来提出的一种强化烧结过程的措施，是把混合料全部制成料全部制成上限为上限为 68 mm、下限为、下限为 1.52.0mm的小球的小球进行进行烧结的

15、方法。与一般烧结的不同点在于基本上消灭了混合料烧结的方法。与一般烧结的不同点在于基本上消灭了混合料中中01.5mm的粉料，全部制成小球；与球团矿的不同点在的粉料，全部制成小球；与球团矿的不同点在于上限为于上限为68mm，没有大于，没有大于8mm的大球，在烧结机上靠的大球，在烧结机上靠液相固结成烧结矿，而不是固结成球团矿。试验研究表明，液相固结成烧结矿，而不是固结成球团矿。试验研究表明，小球烧结可以提高产量小球烧结可以提高产量1050。这主要是因为小球料粒。这主要是因为小球料粒度均匀，细粒部分少，强度好，料层内的通气孔较大而均匀度均匀，细粒部分少，强度好，料层内的通气孔较大而均匀，且不易被破坏，

16、这不仅使原始料层的透气性好，且不易被破坏，这不仅使原始料层的透气性好(较一般料较一般料高高2735)，而且使烧结过程中也能保持良好的透气性，而且使烧结过程中也能保持良好的透气性，有利于强化烧结过程。有利于强化烧结过程。融和突破融和突破抽风机抽入的空气中，通过烧结机有效面积上的料抽风机抽入的空气中，通过烧结机有效面积上的料层的空气，即除了从机头机尾和两侧密封滑行道等层的空气，即除了从机头机尾和两侧密封滑行道等处漏进去的风以外，实际通过料层的风叫做烧结机处漏进去的风以外，实际通过料层的风叫做烧结机有效风量。目前国内一般烧结机的漏风率达有效风量。目前国内一般烧结机的漏风率达5060，造成很大的浪费，

17、这是应该足够重视和尽快研，造成很大的浪费，这是应该足够重视和尽快研究解决的问题。为了增加抽过料层的有效风量，可究解决的问题。为了增加抽过料层的有效风量，可采取以下几方面的措施：采取以下几方面的措施：1)改善烧结料层的透气性改善烧结料层的透气性2)采用大风量风机采用大风量风机3)减少有害漏凤减少有害漏凤球团生产工艺球团生产工艺球团球团 球球团团主主要要球团生产原料及准备球团生产原料及准备球团和烧结一样，都是钢铁生产中的主要造块方法，但两者对原料球团和烧结一样，都是钢铁生产中的主要造块方法，但两者对原料的要求是不同的，主要表现在：的要求是不同的，主要表现在：、烧结处理的原料品种多而杂，不但能处理粉

18、矿、铁精粉，而且、烧结处理的原料品种多而杂，不但能处理粉矿、铁精粉，而且钢铁生产中的废弃物如：高炉灰、轧钢皮、钢渣也适用烧结生产中。钢铁生产中的废弃物如：高炉灰、轧钢皮、钢渣也适用烧结生产中。球团生产中使用的原料大多为球团生产中使用的原料大多为1-21-2种铁精粉。种铁精粉。、烧结使用的原料粒度范围宽，一般为、烧结使用的原料粒度范围宽，一般为8 80 0mmmm，球团原料粒度一球团原料粒度一般为般为-200-200目（小于目（小于0.0740.074mmmm）的占的占8 85 5% %以上（冶金部标准），粒度上以上（冶金部标准），粒度上限不超过限不超过0.20.2mmmm，我厂为我厂为8080

19、% %左右。左右。、烧结混合料中由于配入大量返矿，原料水分对烧结生产影响不、烧结混合料中由于配入大量返矿，原料水分对烧结生产影响不大，但球团生产需要严格控制原料水分，一般原料水分低于适宜生大，但球团生产需要严格控制原料水分，一般原料水分低于适宜生产生球水分产生球水分7 7% %左右。左右。、烧结矿以液相粘结为主，一般液相量为、烧结矿以液相粘结为主，一般液相量为40%40%左右，因此要求原料左右，因此要求原料含有一定量的含有一定量的SiO2SiO2。球团矿以固相固结为主，液相量一般小于球团矿以固相固结为主，液相量一般小于7%7%。球团含铁原料：球团含铁原料： 球团生产的原料主要为铁精粉，其中主要

20、是磁铁矿，其次是赤铁矿精粉和褐铁矿球团生产的原料主要为铁精粉，其中主要是磁铁矿，其次是赤铁矿精粉和褐铁矿精粉。精粉。1.1.1、磁铁矿精粉：、磁铁矿精粉： 磁铁矿化学式磁铁矿化学式Fe3O4，理论含铁量为理论含铁量为72.4%，其中，其中FeO含量为含量为31%、Fe2O3为为69%，含铁量一般在，含铁量一般在3060%之间，大于之间，大于45%的为富矿粉，经过破碎和整粒后，的为富矿粉，经过破碎和整粒后，高炉和烧结使用，小于高炉和烧结使用，小于45%的经过选矿处理加工成磁铁矿精粉。磁铁矿结构致密的经过选矿处理加工成磁铁矿精粉。磁铁矿结构致密坚硬，硬度达到坚硬，硬度达到5.5-6.5，密度为，密

21、度为4.9-5.2，外表颜色呈钢灰色或黑色。难还原、，外表颜色呈钢灰色或黑色。难还原、难破碎，具有磁性。难破碎，具有磁性。1.1.2、赤铁矿精粉：、赤铁矿精粉： 赤铁矿化学式赤铁矿化学式Fe2O3，理论含铁量为理论含铁量为70%，晶形外表为片状，具有金属光泽的叫，晶形外表为片状，具有金属光泽的叫镜铁矿，含铁量一般在镜铁矿，含铁量一般在4060%之间，品位低的的经过选矿处理加工成赤铁矿精之间，品位低的的经过选矿处理加工成赤铁矿精粉。结晶的赤铁矿硬度达到粉。结晶的赤铁矿硬度达到5.5-6.0，密度为，密度为4.8-5.3，外表颜色呈钢灰色或暗，外表颜色呈钢灰色或暗红色，又称为红色，又称为“红矿红矿

22、”。赤铁矿精粉的亲水性比磁铁矿好，具有良好的成球性能，。赤铁矿精粉的亲水性比磁铁矿好，具有良好的成球性能，但生球的破裂温度低，同时，赤铁矿氧化度高，在煅烧过程中无低价氧化铁放热，但生球的破裂温度低，同时，赤铁矿氧化度高，在煅烧过程中无低价氧化铁放热，煅烧温度比磁铁矿高煅烧温度比磁铁矿高50左右，球团能耗高。与磁铁矿比赤铁矿易破碎、易还原。左右，球团能耗高。与磁铁矿比赤铁矿易破碎、易还原。球团含铁原料：球团含铁原料：褐铁矿：褐铁矿：褐铁矿是含水赤铁矿，化学式褐铁矿是含水赤铁矿，化学式Fe2O3n nH2O，含铁量一含铁量一般在般在3755%之间。褐铁矿硬度为之间。褐铁矿硬度为1-4.0，密度为，

23、密度为3.0-4.2，外观颜色为黄褐色或黑色，褐铁矿是由其他矿石，外观颜色为黄褐色或黑色，褐铁矿是由其他矿石风化而成，亲水性好、易成球，但生球的热敏感高，破风化而成，亲水性好、易成球，但生球的热敏感高，破裂温度低，由于生球适宜成球水分高并含有结晶水，煅裂温度低，由于生球适宜成球水分高并含有结晶水，煅烧时球团收缩，产品强度低，只有延长高温煅烧时间，烧时球团收缩，产品强度低，只有延长高温煅烧时间，其强度才提高，会导致设备生产率低。其强度才提高，会导致设备生产率低。铁矿石根据脉石成分的碱度划分可分为：碱性矿石铁矿石根据脉石成分的碱度划分可分为：碱性矿石（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=R

24、 大于大于0.5，自熔性，自熔性矿石矿石R在在0.5，酸性矿石，酸性矿石R小于小于0.5。球团添加物：球团添加物： 根据添加物的使用目的不同，可将添加物分为：粘结剂和添加剂。根据添加物的使用目的不同，可将添加物分为：粘结剂和添加剂。粘结剂主要目的是改善成球过程，提高生球、干球强度或提高生球的爆裂温粘结剂主要目的是改善成球过程，提高生球、干球强度或提高生球的爆裂温度，如：配加膨润土或有机粘结剂，一般要求粘结剂的比表面积大、分散度度，如：配加膨润土或有机粘结剂，一般要求粘结剂的比表面积大、分散度大、亲水性和粘结性好。大、亲水性和粘结性好。添加剂主要用来改变球团的化学成分，如：添加石灰石、白云石等。

25、添加剂主要用来改变球团的化学成分，如：添加石灰石、白云石等。1.2.1、膨润土：、膨润土： 膨润土是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，蒙脱石是一种具有膨胀性呈层膨润土是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，蒙脱石是一种具有膨胀性呈层状结构的含水铝硅酸盐。其中状结构的含水铝硅酸盐。其中Al2O3 为为28.3%、SiO2为为66.7%。膨润土具。膨润土具有下列特性：有下列特性：、具有阳离子吸附和阳离子交换的特性。、具有阳离子吸附和阳离子交换的特性。 一般按照晶层间吸附的阳离子不同，来划分膨润土的类型，即：吸附一般按照晶层间吸附的阳离子不同，来划分膨润土的类型，即：吸附NaNa+ +为主的称为钠基膨润土，吸附

26、为主的称为钠基膨润土，吸附CaCa+ +为主的称为钙基膨润土；同时可根据阳离为主的称为钙基膨润土；同时可根据阳离子可交换性，将钙基膨润土处理成钠基膨润土，其反应为：子可交换性，将钙基膨润土处理成钠基膨润土，其反应为： CaCa+2+2 + Na + Na2 2COCO3 3 CaCO CaCO3 3 +2Na+2Na+ +、强烈的吸水性：强烈的吸水性： 膨润土除了表面吸附水外，还存在着大量的层间吸附水；钠基膨润土的吸膨润土除了表面吸附水外，还存在着大量的层间吸附水；钠基膨润土的吸水率可达到水率可达到600600700%700%，钙基膨润土的吸水率可达到，钙基膨润土的吸水率可达到20020030

27、0%300%。我厂采用的原料为：碱性精粉、酸性精粉和膨润土三种。我厂采用的原料为：碱性精粉、酸性精粉和膨润土三种。 酸性精粉为两种：外地精粉（品位酸性精粉为两种：外地精粉（品位66.0%66.0%、-200-200目细目细度度65%65%），本地精粉（品位），本地精粉（品位65.5%65.5%、-200-200目细度目细度35%35%），本地精粉的配比为：），本地精粉的配比为：101020%20%。20032003年年9 9月份我月份我们又进行了配加巴西们又进行了配加巴西CVRDCVRD镜铁矿的实验（配比为镜铁矿的实验（配比为7 715%15%）和本地碱性精粉的实验（配比为和本地碱性精粉的实验

28、（配比为202045%45%），通过调整工），通过调整工艺参数实验能够顺利进行，对球团的产量、质量没有造艺参数实验能够顺利进行，对球团的产量、质量没有造成影响，为使用其他原料创造了一条新的路子。成影响，为使用其他原料创造了一条新的路子。 膨润土为我公司企业公司生产的人工钠化膨润土，膨润土为我公司企业公司生产的人工钠化膨润土，吨球膨润土消耗为：吨球膨润土消耗为：17172 20kg/t0kg/t。 有四个精粉料仓，配备有四个精粉料仓，配备4 4台台120012003 3圆盘给料机控制精圆盘给料机控制精粉下料量，其中一台用来配加碱性精粉，两台用来配加酸粉下料量，其中一台用来配加碱性精粉，两台用来配

29、加酸性精粉，一台用来配加红矿粉。性精粉，一台用来配加红矿粉。 膨润土有两个料仓，采用两台拖拉式皮带秤进行控制下膨润土有两个料仓，采用两台拖拉式皮带秤进行控制下料量。料量。 整个配料工序采用计算机自动配料，人工输入配比和整个配料工序采用计算机自动配料，人工输入配比和下料量，计算机自动控制各圆盘精粉和膨润土的下料量。下料量，计算机自动控制各圆盘精粉和膨润土的下料量。 我厂有我厂有3320m20m的烘干机一台，转速的烘干机一台，转速3.53.5转转/ /minmin；主要作用是采用高炉煤气（或转炉煤气）烘干精主要作用是采用高炉煤气（或转炉煤气）烘干精粉（特别是雨季和冬季生产）、混匀精粉和膨润粉（特别

30、是雨季和冬季生产）、混匀精粉和膨润土。土。 由于我厂进厂精粉的水份在由于我厂进厂精粉的水份在8 8.0.010%10%，需要，需要对精粉进行烘干，才能满足成球需要；同时由于对精粉进行烘干，才能满足成球需要；同时由于我厂精粉粒度粗、厂家多，为了确保精粉的成球我厂精粉粒度粗、厂家多，为了确保精粉的成球性能，增加了润磨机，因润磨机要求入磨精粉水性能，增加了润磨机，因润磨机要求入磨精粉水份控制在份控制在6 67.0%7.0%，为保证润磨机的正常出料，防，为保证润磨机的正常出料，防止糊磨，因此，必须要对精粉烘干。止糊磨，因此，必须要对精粉烘干。 由于我厂精粉粗、产地杂，因此增加了一台由于我厂精粉粗、产地

31、杂，因此增加了一台3.53.56.2m6.2m的润磨机，转速的润磨机，转速16.516.5转转/ /分，钢球装入量分，钢球装入量47.547.5吨，电机功率为吨，电机功率为1100kw1100kw。增加润磨机不仅能提高增加润磨机不仅能提高精粉的细度，而且增加了精粉颗粒表面活性，因而精粉的成球性能好、球团强精粉的细度，而且增加了精粉颗粒表面活性，因而精粉的成球性能好、球团强度高，降低膨润土的消耗、提高球团品位。度高，降低膨润土的消耗、提高球团品位。 增加润磨机的优点：增加润磨机的优点： 、改善精粉的粒度组成，提高精粉的细度（、改善精粉的粒度组成，提高精粉的细度（-200-200目提高目提高5.0

32、%5.0%）。）。 、润磨后改变了精粉颗粒的表面形状，提高了颗粒的比表面活性，成球、润磨后改变了精粉颗粒的表面形状，提高了颗粒的比表面活性，成球性能好、球团强度高。性能好、球团强度高。 、精粉和膨润土在润磨过程中充分混匀并提高物料温度（、精粉和膨润土在润磨过程中充分混匀并提高物料温度（1010左右），左右），改善了物料的成球性能和亲水性，提高了球盘的成球率和生球强度。改善了物料的成球性能和亲水性，提高了球盘的成球率和生球强度。 、降低膨润土消耗，采用润磨工艺后膨润土配比可降低、降低膨润土消耗，采用润磨工艺后膨润土配比可降低1.0%1.0%以上，球团以上，球团品位提高品位提高0.650.65。

33、我厂现有我厂现有3 3台台6000mm6000mm的成球盘，成球盘边高的成球盘，成球盘边高60600 0mmmm，转转速为速为8.08.08.58.5转转/ /分，造球盘倾角为：分，造球盘倾角为：46464848，。湿球水，。湿球水份控制在份控制在8 89%9%，落下强度，落下强度4-54-5次。成球过程分为三个阶段：次。成球过程分为三个阶段：母球形成阶段、生球长大阶段和生球密实阶段。母球形成阶段、生球长大阶段和生球密实阶段。 影响成球过程的因素：影响成球过程的因素： 原料、添加剂和成球设备工艺参数是影响成球过程的主原料、添加剂和成球设备工艺参数是影响成球过程的主要因素。要因素。 、原料对成球

34、过程的影响。、原料对成球过程的影响。 1 1）、原料的天然性质对成球的影响：）、原料的天然性质对成球的影响： 根据测定结果，矿石的亲水性依下列顺序而递增，磁铁根据测定结果，矿石的亲水性依下列顺序而递增，磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿矿、赤铁矿、菱铁矿 褐铁矿，亲水性强的物料成球性能好。褐铁矿，亲水性强的物料成球性能好。 2 2）、原料的湿度：）、原料的湿度： 原料水份不足：矿粒之间接触不紧密，生球结构疏松、原料水份不足：矿粒之间接触不紧密，生球结构疏松、成球过程慢，湿球强度差。成球过程慢，湿球强度差。 原料水份过湿：成球速度快，球团易变形和粘结，影响原料水份过湿：成球速度快，球团易变形和粘结，影响球团

35、干燥过程的透气性。球团干燥过程的透气性。 3 3）、原料粒度：）、原料粒度： 原料的粒度愈细，生球中粒度排列愈紧密，其形成的原料的粒度愈细，生球中粒度排列愈紧密，其形成的毛细管直径愈小，所产生的毛细力就愈大，生球强度就愈毛细管直径愈小，所产生的毛细力就愈大，生球强度就愈高。一般以小于高。一般以小于0.0740.074mmmm的粒级来衡量。的粒级来衡量。 、膨润土对成球的影响：、膨润土对成球的影响： 成球中增加膨润土的目的在于改善其成球和提高生球内成球中增加膨润土的目的在于改善其成球和提高生球内颗粒之间的分子粘结力，以便提高生球的强度和热稳定性。颗粒之间的分子粘结力，以便提高生球的强度和热稳定性

36、。 、造球盘工艺参数对成球的影响：、造球盘工艺参数对成球的影响： 圆盘造球机的倾角一般控制在圆盘造球机的倾角一般控制在45-5045-50。 成球盘边高，如果物料粒度粗、粘度小，盘边应高些；成球盘边高，如果物料粒度粗、粘度小，盘边应高些；如果物料粒度细，粘度大，盘边应低一些。如果物料粒度细，粘度大，盘边应低一些。 生球筛分采用的是圆棍筛分机，分为：生球筛分采用的是圆棍筛分机，分为：上辊筛和下辊筛，上辊筛主要是筛去大于上辊筛和下辊筛，上辊筛主要是筛去大于1616mmmm的大球，下辊筛主要是筛去小于的大球，下辊筛主要是筛去小于8 8mmmm的的粉子，大球在链蓖机干燥时间段（粉子，大球在链蓖机干燥时

37、间段（1818分钟左分钟左右）不容易干燥完全易产生爆裂，小于右）不容易干燥完全易产生爆裂，小于8 8mmmm的粉子易造成回转窑结圈和成品球团含粉高；的粉子易造成回转窑结圈和成品球团含粉高；经过筛分和整粒确保进入链蓖机预热的球团经过筛分和整粒确保进入链蓖机预热的球团粒度控制在粒度控制在8 81616mmmm。圆辊采用不锈钢材质，圆辊采用不锈钢材质，棍径棍径120mm120mm、棍子线速度棍子线速度0.50.5m/sm/s、棍筛倾棍筛倾角角1010。 湿球的干燥和预热是在湿球的干燥和预热是在链蓖机上进行的，链蓖机有移链蓖机上进行的，链蓖机有移动蓖板、下部固定风箱和上部固定烟罩组成，蓖板由无级动蓖板

38、、下部固定风箱和上部固定烟罩组成，蓖板由无级链条连接起来，移动蓖板同风箱密封结合。我厂的规格为链条连接起来，移动蓖板同风箱密封结合。我厂的规格为2.82.83636m m，正常运行机速为正常运行机速为1.81.82.12.1m/minm/min，它是由两段组它是由两段组成，即前成，即前5 5个风箱共个风箱共1515米为预热段（预热球团、提高强度），米为预热段（预热球团、提高强度），后后7 7个风箱共个风箱共2121米为干燥段（湿球脱水干燥）。米为干燥段（湿球脱水干燥）。 链蓖机布料厚度控制在链蓖机布料厚度控制在1701701010mmmm，这样物料在链蓖机这样物料在链蓖机上的停留时间为上的停留

39、时间为17171818分钟，其中干燥段时间为分钟，其中干燥段时间为9 91010分钟，分钟，预热段时间为预热段时间为7 78 8分钟，湿球加热分钟，湿球加热升温剃度为升温剃度为54.8/54.8/minmin，按照实验室测定和氧化理论，其干燥时间、预热时间和升按照实验室测定和氧化理论，其干燥时间、预热时间和升温梯度都能满足生产需要，减少球团在预热过程中的爆裂温梯度都能满足生产需要，减少球团在预热过程中的爆裂现象，基本做到了到回转窑后无粉末形成。现象，基本做到了到回转窑后无粉末形成。 项目干燥段预热段有效面积（m2）58.842烟罩控制温度（）200450600950烟罩负压（Pa）0-1000

40、-100风箱温度（）100200450具体控制如下：具体控制如下： 球团在回转窑内的煅烧可分为三个阶段：预热过程、球团在回转窑内的煅烧可分为三个阶段：预热过程、煅烧带、均热带。煅烧带、均热带。 预热过程：温度为预热过程：温度为900-1050900-1050，主要反应：进一步排，主要反应：进一步排除水份，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物的分解和硫化除水份，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物的分解和硫化物的分解和氧化。物的分解和氧化。FeFe3 3O O4 4 +0 +02 2 Fe Fe2 2O O3 3 S + 0S + 02 2 SO SO2 2 煅烧带：温度一般为煅烧带：温度一般为1200-1

41、3001200-1300，主要反应：铁，主要反应：铁氧化物的结晶、晶粒长大，固相反应及形成低熔点的化合氧化物的结晶、晶粒长大，固相反应及形成低熔点的化合物，形成部分液相，球团体积收缩及结构密实。物，形成部分液相，球团体积收缩及结构密实。 均热带：温度平均低于煅烧带温度，目的：使球团矿内部均热带：温度平均低于煅烧带温度，目的：使球团矿内部晶粒长大，尽可能使它发育完整，使矿物组织均匀化，消除晶粒长大，尽可能使它发育完整，使矿物组织均匀化，消除部分内力。部分内力。 球团煅烧在回转窑内进行，规格为球团煅烧在回转窑内进行，规格为4.04.030m30m（有效内有效内径为径为3.53.5m m），），倾角

42、为倾角为3.5%3.5%、转速为、转速为1.21.21.51.5转转/ /分，焙烧主要分，焙烧主要利用的热源是高炉煤气配加部分焦炉煤气，一般比例是：高利用的热源是高炉煤气配加部分焦炉煤气，一般比例是：高炉煤气用量与转炉煤气用量的比例为炉煤气用量与转炉煤气用量的比例为8 8：2 2，混合后煤气的热，混合后煤气的热值在：值在：20062006大卡大卡/ / m m3 3。助燃风是通过鼓风机进入烧咀与煤气混助燃风是通过鼓风机进入烧咀与煤气混合燃烧的，主要是降低烧咀四周温度、加速火焰旋转，合燃烧的，主要是降低烧咀四周温度、加速火焰旋转， 均热带：温度平均低于煅烧带温度，目的：使球团矿内部均热带：温度平

43、均低于煅烧带温度，目的：使球团矿内部晶粒长大，尽可能使它发育完整，使矿物组织均匀化，消除晶粒长大，尽可能使它发育完整，使矿物组织均匀化，消除部分内力。部分内力。 球团煅烧在回转窑内进行，规格为球团煅烧在回转窑内进行，规格为4.04.030m30m（有效内有效内径为径为3.53.5m m），），倾角为倾角为3.5%3.5%、转速为、转速为1.21.21.51.5转转/ /分，焙烧主要分，焙烧主要利用的热源是高炉煤气配加部分焦炉煤气，一般比例是：高利用的热源是高炉煤气配加部分焦炉煤气，一般比例是：高炉煤气用量与焦炉煤气用量的比例为炉煤气用量与焦炉煤气用量的比例为3 3：1 1，混合后煤气的热，混合

44、后煤气的热值在：值在：20062006大卡大卡/ / m m3 3。助燃风分为：一次助燃风和二次助燃风，助燃风分为：一次助燃风和二次助燃风，一次助燃风是通过鼓风机进入烧咀与煤气混合燃烧的，主要一次助燃风是通过鼓风机进入烧咀与煤气混合燃烧的，主要是降低烧咀四周温度、加速火焰旋转，风量在是降低烧咀四周温度、加速火焰旋转，风量在5000-5000-60006000m m3 3/h/h；二次助燃风是环冷机一冷却段的高温热风（温度在二次助燃风是环冷机一冷却段的高温热风（温度在900-1000900-1000），通过窑头罩子直接进入回转窑的，风量在），通过窑头罩子直接进入回转窑的，风量在30000-400

45、00 30000-40000 m m3 3/h/h，主要是余热利用降低煤气消耗。主要是余热利用降低煤气消耗。 回转窑温度控制如下：回转窑温度控制如下： 项目窑头温度（）窑中温度（）窑尾温度（）数据9501050120012509801050 用回转窑生产氧化球团，使用高炉煤气在国内尚属用回转窑生产氧化球团，使用高炉煤气在国内尚属首例。本厂经过几年的生产，已经成功的把高炉煤气应首例。本厂经过几年的生产，已经成功的把高炉煤气应用在球团焙烧工艺之中，无需使用煤粉或其他燃料，只用在球团焙烧工艺之中，无需使用煤粉或其他燃料，只配加少量的焦炉煤气用来点火和进行高温段的温度调节。配加少量的焦炉煤气用来点火和

46、进行高温段的温度调节。使用高炉煤气的成功，充分缓解了公司内部高炉煤气富使用高炉煤气的成功，充分缓解了公司内部高炉煤气富余空中排放的矛盾，节约了能源。同时生产过程稳定没余空中排放的矛盾，节约了能源。同时生产过程稳定没有有“结圈结圈”现象，成品球团的质量指标满足高炉需要。现象，成品球团的质量指标满足高炉需要。 利用高炉煤气作为燃料的主要特点是：利用高炉煤气作为燃料的主要特点是： 1 1、专用的高炉煤气烧嘴技术，其结构一般为三通道，分别配入部、专用的高炉煤气烧嘴技术，其结构一般为三通道，分别配入部分转炉煤气和助燃风。分转炉煤气和助燃风。 2 2、充分利用了现有的高炉煤气能源，既节约了能源又省掉了一套

47、、充分利用了现有的高炉煤气能源，既节约了能源又省掉了一套磨煤系统的设备和人力。磨煤系统的设备和人力。 3 3、在温度控制上，温度稳定，便于调节。并且温度在回转窑内分、在温度控制上，温度稳定，便于调节。并且温度在回转窑内分布均匀，不易产生局部高温，投产一年多时间没有发生回转窑的布均匀，不易产生局部高温，投产一年多时间没有发生回转窑的“结圈结圈”事故。事故。 4 4、高炉煤气在回转窑内火焰拉的距离长，有利于球团抗压强度的、高炉煤气在回转窑内火焰拉的距离长，有利于球团抗压强度的提高。提高。 5 5、高炉煤气在燃烧过程中，产生的烟尘少，有利于保护环境。、高炉煤气在燃烧过程中，产生的烟尘少，有利于保护环

48、境。 球冷却 球团冷却设备有：环冷机和竖式冷却器，环冷机冷却均匀、热量可以球团冷却设备有：环冷机和竖式冷却器，环冷机冷却均匀、热量可以回收利用；竖式冷却器结构简单、占地面积小，但生产能力低、冷却不回收利用；竖式冷却器结构简单、占地面积小，但生产能力低、冷却不均匀，易结块。均匀，易结块。 本厂采用的冷却设备本厂采用的冷却设备-环冷机，其中径为环冷机，其中径为12.512.5米，冷却面积：米，冷却面积：50m50m2 2，冷却能力可满足年产冷却能力可满足年产6060万吨球团的生产能力。环冷机与其他冷却万吨球团的生产能力。环冷机与其他冷却设备相比突出优点是在冷却过程开始时实现氧化放热，冷却过程中球团

49、设备相比突出优点是在冷却过程开始时实现氧化放热，冷却过程中球团无相对运动少爆裂，可实现余热利用节能降耗和高产量。该环冷机与国无相对运动少爆裂，可实现余热利用节能降耗和高产量。该环冷机与国内外同类设备相比，采用的是立面密封、均衡象限传动、无水筛梁等独内外同类设备相比，采用的是立面密封、均衡象限传动、无水筛梁等独特设计，彻底解决了漏料、运转偏摆、冷却水结垢堵塞等问题。冷却分特设计，彻底解决了漏料、运转偏摆、冷却水结垢堵塞等问题。冷却分三段完成，每段各有冷却机一台，一冷段高温热风（三段完成，每段各有冷却机一台，一冷段高温热风（950950左右）直接左右）直接进入回转窑作为助燃风提高窑温，二段段热风进

50、入回转窑作为助燃风提高窑温，二段段热风500-700500-700经过除尘后进经过除尘后进入链蓖机作为预热风用煅烧前生球的预热和干燥，降低燃料消耗。三冷入链蓖机作为预热风用煅烧前生球的预热和干燥，降低燃料消耗。三冷段废气温度在段废气温度在120120以下没有回收利用被排空。以下没有回收利用被排空。 球团生产指标球团生产指标项目项目单位单位数据数据球团日产量球团日产量吨吨2400球团年产量球团年产量万吨万吨60高炉煤气消耗高炉煤气消耗m3/t200转炉煤气消耗转炉煤气消耗m3/t75电耗电耗Kwh/t40水耗水耗t/t1工序能耗工序能耗Kgce/t46球团生产指标球团生产指标项目名称项目名称 单

51、位单位数据数据球团品位球团品位%63.2FeO%2.0碱度碱度0.08抗压强度抗压强度N/球球2108单球强度合格率单球强度合格率%（大于（大于1.5KN的合格率）的合格率）90球团含粉率球团含粉率%2.36转鼓指数转鼓指数%92.8炼铁工艺简介炼铁工艺简介炼铁工艺流程图炼铁工艺流程图1 炉内状况与反应 高炉冶炼是个连续生产过程，由炉顶装入高炉冶炼是个连续生产过程，由炉顶装入炉料，在炉缸渣铁口排放渣铁，从风口鼓炉料，在炉缸渣铁口排放渣铁，从风口鼓入热风，在炉顶排出煤气。入热风，在炉顶排出煤气。整个过程决定整个过程决定于风口前焦炭的燃烧。于风口前焦炭的燃烧。燃烧产生的高温煤燃烧产生的高温煤气与下

52、降的炉料之间进行一系列的传热传气与下降的炉料之间进行一系列的传热传质，以及质，以及干燥、挥发、分解、铁氧化还原、干燥、挥发、分解、铁氧化还原、软熔造渣、滴落、渗碳等物理化学变化软熔造渣、滴落、渗碳等物理化学变化。按炉料物理状态高炉大致可分为五个区域：按炉料物理状态高炉大致可分为五个区域： 1.块状带：块状带：炉料中水分蒸炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换；原，炉料与煤气热交换；焦炭与矿石层状交替分布，焦炭与矿石层状交替分布，呈固体状态，炉料下降过呈固体状态，炉料下降过程中温度不断升高，程中温度不断升高，2.软软熔带：熔带：炉料在该区域软化，炉料在该区域

53、软化，在下部边界开始熔融滴落；在下部边界开始熔融滴落；主要进行直接还原反应，主要进行直接还原反应，初渣形成。其纵剖面可是初渣形成。其纵剖面可是倒倒V型、型、V型或型或W型。型。25060012501800 3.滴落带滴落带：渣铁全部熔化：渣铁全部熔化滴落，穿过焦炭层下到炉滴落，穿过焦炭层下到炉缸的区域。由于煤气大量缸的区域。由于煤气大量通过，渣铁滴落时继续进通过，渣铁滴落时继续进行还原，渗碳等反应，是行还原，渗碳等反应，是高温物理化学反应的主要高温物理化学反应的主要区域；区域； 4.风口带（即回旋区）风口带（即回旋区）：风口前燃料燃烧的区域是风口前燃料燃烧的区域是高炉热能和气体还原剂的高炉热能

54、和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流发源地，也是初始煤气流分布的起点。是炉内温度分布的起点。是炉内温度最高的区域。最高的区域。 5.渣铁贮存区渣铁贮存区：是形成最：是形成最终渣铁的区域终渣铁的区域25060012501800 氧化物还原的一般原理氧化物还原的一般原理冶金还原反应就是用还原剂夺取金属氧化物中冶金还原反应就是用还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之还原成为金属单质或其低价氧化物的氧，使之还原成为金属单质或其低价氧化物的过程。对金属氧化物的还原反应可按下面通的过程。对金属氧化物的还原反应可按下面通式表示：式表示：式中：式中：MeO、Me分别表示金属氧化物和由分别表示金属氧化物和由金属氧化物

55、金属氧化物 还原得到的金属；还原得到的金属；B、BO分别表示还原剂和还原及夺取分别表示还原剂和还原及夺取金属氧化物金属氧化物中的氧而被氧化得到中的氧而被氧化得到的产物。的产物。MeOBMeBO还原剂： 金属与氧的亲和力很强，除个别的金属能金属与氧的亲和力很强，除个别的金属能从其氧化物中分解出来外，几乎所有金属从其氧化物中分解出来外，几乎所有金属都不能靠简单加热的方法从氧化物中分离都不能靠简单加热的方法从氧化物中分离出来，必须靠某种还原剂夺取氧化物中的出来，必须靠某种还原剂夺取氧化物中的氧使之变成金属元素。氧使之变成金属元素。 C、CO和和H2是高炉炼铁适宜的还原剂是高炉炼铁适宜的还原剂。它。它

56、们由原料带来，兼有热能和化学能的双重们由原料带来，兼有热能和化学能的双重职能，焦炭还作为料柱骨架，满足高炉冶职能，焦炭还作为料柱骨架，满足高炉冶炼过程的需要。炼过程的需要。CO和和H2的还原能力不算强。许多氧化物，的还原能力不算强。许多氧化物，如如SiO2、MnO等难于单独被等难于单独被CO和和H2所还所还原。但原。但CO和和H2却是铁氧化物的主要还原却是铁氧化物的主要还原剂。因为剂。因为CO和和H2等气体还原剂易于向矿等气体还原剂易于向矿石的孔隙内扩散，保证还原剂与铁矿石有石的孔隙内扩散，保证还原剂与铁矿石有良好的接触，并有效地夺取其中的氧良好的接触，并有效地夺取其中的氧。 铁氧化物的还原的

57、一般规律铁氧化物的还原的一般规律铁的低级（低价）铁的低级（低价）氧化物比高级氧化物稳定，氧化物比高级氧化物稳定，因此，还原顺序因此，还原顺序从高价到低价逐级进行：从高价到低价逐级进行：t570Fe2O3Fe3O4FeOFe 但在但在t570时，还原顺序不经时，还原顺序不经FeO阶段，而阶段，而按第二种方法进行，即：按第二种方法进行，即：Fe2O3Fe3O4Fe。因为因为570以下，会发生反应以下，会发生反应4FeO=Fe3O4+Fe FeO不能稳定存在而转变成不能稳定存在而转变成Fe3O4和和Fe。 有的炉料中的有的炉料中的铁不以氧化物形态存在铁不以氧化物形态存在（如（如FeS），但它们在高炉

58、内），但它们在高炉内会转变成氧化物而得到会转变成氧化物而得到还原还原。铁氧化物还原的铁氧化物还原的基本反应基本反应Fe2O33CO2Fe3CO2 生铁与炉渣形成生铁与炉渣形成 渗碳和生铁的形成渗碳和生铁的形成 生铁的形成是伴随着铁的还原和不断生铁的形成是伴随着铁的还原和不断渗碳以及其它元素还原进入铁中的过渗碳以及其它元素还原进入铁中的过程。程。渗碳反应：渗碳反应：第一阶段：是固体金属铁的渗碳：第一阶段：是固体金属铁的渗碳： 2CO=CO2+C 3Fe+C=Fe3C总的结果是：总的结果是：Fe+2COFe3C+CO2第二阶段：此阶段为液态铁的渗碳。第二阶段：此阶段为液态铁的渗碳。 3Fe液液+C

59、焦焦=Fe3C第三阶段：炉缸内的渗碳过程。第三阶段：炉缸内的渗碳过程。 由于渗碳，铁的熔点降低，随着炉料下降，由于渗碳，铁的熔点降低，随着炉料下降，温度升高，海绵铁逐渐熔化为液体，铁液向下滴温度升高，海绵铁逐渐熔化为液体，铁液向下滴落，与焦炭接触良好，加速了渗碳过程的进行。落，与焦炭接触良好，加速了渗碳过程的进行。 渗碳过程在炉腹中大量发生，在炉缸中继续渗碳过程在炉腹中大量发生，在炉缸中继续进行。随着铁水的形成和滴落，进行。随着铁水的形成和滴落，Si、Mn、P等元等元素的还原溶入铁液中，加上渗碳作用，使各种元素的还原溶入铁液中，加上渗碳作用，使各种元素溶在一起，最终形成了素溶在一起，最终形成了

60、Fe-C及其它元素的合金及其它元素的合金生铁。生铁。 炉渣形成炉渣形成 一、炉渣作用一、炉渣作用 随着炉料下降和温度升高，铁氧化物还原随着炉料下降和温度升高，铁氧化物还原分离，在高炉内不能还原的组分（脉石及分离，在高炉内不能还原的组分（脉石及焦炭灰分）汇集成渣。通常渣量为焦炭灰分）汇集成渣。通常渣量为500kg/t铁。铁。 炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，的特点，渣与铁能有效分离渣与铁能有效分离，获得纯净生，获得纯净生铁，这是高炉造渣的基本作用。铁，这是高炉造渣的基本作用。造渣的目的和作用造渣的目的和作用 矿石中的矿石中的脉石和焦炭脉石和焦炭中的