灵璧80m烟囱钢内筒吊装施工方案

1、1 / 26 文档可自由编辑打印烟囱钢内筒安装施工方案烟囱钢内筒安装施工方案2 / 26 文档可自由编辑打印1.1.工程工程简介简介.11.1.工程主要情况.11.2.主要工程实物量和技术参数一览表 .12.2.编制依据编制依据.13.3.施工安排施工安排.23.1.施工程序.23.2.施工安排.24.4.施工准备施工准备.34.1.技术准备：.34.2.材料准备：.34.3.现场准备：.34.4.人员准备：.45.5.施工方法及技术措施施工方法及技术措施 .45.1.施工方法及工艺要求.45.2.季节性施工技术措施：.75.3.施工成果保护措施：.76.6.施工进度计划施工进度计划.76.1

2、.施工部署：.76.2.施工进度计划：.77.7.施工质量保证措施施工质量保证措施.77.1.质量管理目标：.77.2.现场专业质量保证体系.87.3.施工过程质量控制.87.4.关键工序控制计划.108.8.施工安全与环境保护措施：施工安全与环境保护措施： .108.1.施工安全与环境管理组织机构 .108.2.职业健康安全危险源辨识、评价及控制措施：.128.3.环境因素辨识、评价及控制措施： .158.4.监测监控与管理措施.188.5.应急预案.183 / 26 文档可自由编辑打印9. .劳动力配置计划劳动力配置计划.229.1.施工管理人员.229.2.劳动力配置计划.221 10

3、0. .物资配置计划物资配置计划.2310.1. 周转材料需用量计划.2310.2. 施工机械配置计划.2310.3. 主要计量器具需用量计划 .231 11 1. .附图附图.230 / 26 文档可自由编辑打印1.1. 工程简介工程简介1.1. 工程主要情况1.1.1 本工程为灵璧县生物质发电厂项目 80m 烟囱工程，钢内筒材质为 Q235BF，直径 2500mm 钢内筒一个，板厚 14mm；直径 1700mm 钢内筒 2 个（其中一个为预留位置，暂时不安装） ，板厚 12mm。钢内筒本体焊缝等级为级，其余部分为级。钢内筒外保温采用玻璃棉毡，保温层分两层，每层厚度40mm，保温黏结缝需缝合

4、并用胶带黏结，两层保温之间的接缝应错开。钢内筒 77.5-80m 保温层采用0.5mm 不锈钢包裹，其余部位采用 0.5mm 的铝板包裹。除锈完毕的内壁表面喷涂 OM-5 涂层厚度1.5mm，钢内筒外表面防锈漆两道。1.1.2 其余相关说明参见烟囱施工图纸。1.2. 主要工程实物量和技术参数一览表建筑工程实物量和技术参数一览表 表 1.3序号建(构)筑物名称单位/分部工程名称板厚材质工程量1烟囱钢内筒D=2500mm,t=14mmD=1700mm,t=12mm材质为Q235BF110 t2防腐内表面：OM 涂料 1055外表面：防锈漆两道 106821233烟囱保温玻璃棉毡10682.2. 编

5、制依据编制依据2.1.1 施工合同：2.1.2 施工图纸：NA01951S-T0404-1012；2.1.3 灵璧县生物质发电厂施工组织设计；2.1.4 地方法规、规定；2.1.5 主要标准规范（见表 2.0.6）：主要标准及规范 表 2.0.6序号标 准 名 称标 准 号一 建筑工程施工技术规范、规程1 工程测量规范GB50026-20072 电力建设施工质量验收及评定标准DL/T5210.1-20123 烟囱施工及验收规范 GB50078-20084 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021 / 26 文档可自由编辑打印序

6、号标 准 名 称标 准 号6建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010二安全技术规程1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑施工安全技术统一规范GB50870-20133.3. 施工安排施工安排3.1. 施工程序钢内筒地面分节卷板垂直缝焊接喷砂除锈内外防腐钢内筒底部支座安装钢内筒分节吊装（顶层超过+5.00m 平台并安装制晃点）钢内筒防腐修补下一层钢内筒施工循环至

7、 80m导流板施工钢内筒外保温3.2. 施工安排钢内筒进场材料规格：直径 2500mm 内筒（大筒）宽度为 2 米，直径 1700mm 内筒（小筒）宽度为 1.8 米。直径 2500mm 的每节重量为 3.14*2.5*2*109.9kg/=1725kg，直径 1700mm 的每节重量为3.14*1.7*1.8*94.2kg/=0.905kg。根据 TF5510 型塔吊的起重参数（55 米臂 4 倍率）：工作幅度12.14m，起重量 6000kg。计划大筒 1 节、小筒 2-3 节在料场组对焊接好整体吊装。塔吊回转半径 12.14 米，吊重验算：大筒 1 节为一组 1725kg，1725/60

8、00=0.287小筒 3 节为一组 905*3=2715kg，2715/6000=0.425满足塔吊的吊装安全系数。吊耳设置：吊耳型号为 10*150*150，每组设置 4 个,以最大重量小筒 3 节 1 组 2.715T 验算，每个吊耳 T=2.715/4=0.678T=678kg1、拉应力计算： 查表机械零件的容许应力，Q235B 材质=205 N=678/9.8*1000=69183 N，S1=10*100=1000mm2 =N/s1=69183/1000=69 2、剪应力计算： 查表机械零件的容许应力，Q235B 材质=120 N=678/9.8*1000=69183 N，S2=10*

9、100=1000mm2 =N/s2=69183/1000=693、局部压应力计算：F=N/(t*d）/ 查表机械零件的容许应力，Q235B 材质=160 F=69183/25*10*2.5=1102 / 26 文档可自由编辑打印4、角焊缝计算： 查表机械零件的容许应力，Q235B 材质q=160 P=N/(L*H*K) P=69183/(300*7*2.5)=13.1 q 经验算，每组设置 4 个 10*150*150 吊耳满足规范要求。 4.4. 施工准备施工准备4.1. 技术准备：根据设计图纸完成图纸会审、并编制完成施工方案。施工前根据要求完成安全技术交底工作并做好记录。按照划分好的检验批

10、进行报审各种质量验收资料。4.2. 材料准备：根据施工的要求、准备施工用的各种主材与搭设脚手架与支模用的脚手板、卡扣、安全网、钢管等材料、提前运至施工现场并分类整齐码放、材料分类堆放并设置相应的标识牌。根据公司周转材料实施细则的相关规定即周转材料的验收（如扣件、脚手架等）由项目经理部设材部门牵头、质量、安全、技术等部门参与。对其外观、壁厚、材质、重量等相关技术参数逐一验收、核对质保资料。实测实量、并按照材料复试的相关要求进行取样复试、对复试不合格的材料进行标识做好退场处理。选用的主材要求见后续内容、选用的辅助材料规格应符合如下要求：4.2.1.钢管钢管选用国标直缝电焊钢管 （GB/T13793

11、）48.33.6（由于市场上所购置的材料存在负偏差，规格 48 钢管壁厚取 2.7mm 进行计算） ，质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A 级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。4.2.2.扣件扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换、扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达 65N.M 时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接

12、接长。4.2.3.脚手板：采用木脚手板，木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的规定。脚手板的厚度不应小于 50mm、两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。4.3. 现场准备：4.3.1.施工场地及道路：钢内筒施工场地的具备条件；厂区内主干道已经施工完成、满足车辆及材料运输通行要求。4.3.2.施工用电：现场临时用电用 95mm2 主电缆线接至施工区域，设置二级配电盘，钢筋场地、工号区域使用75mm2 电缆线设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱，满足现场施工用电。4.3.3.水平及垂直运输设备在烟囱南侧设置

13、一台 TF5510 型塔吊。塔吊基础按厂家说明进行施工，在基础强度满足安装要求后由厂家安排专人进行安装并报验合格后再投入使用。烟囱内爬梯同步施工供人员上下，钢内筒采用25T 汽车吊配合现场下料及组装，水平运输采用拖车一辆和装载机一辆。3 / 26 文档可自由编辑打印4.4. 人员准备：特殊工种作业必须持证上岗、施工前完成各类作业人员的证件收集及报审备案。上岗人员应定期体检（高处作业前也应进行体检） ，合格者方可持证上岗。5.5. 施工方法及技术措施施工方法及技术措施5.1 施工方法及工艺要求5.1.1 焊接方法：混合钢平台施工完毕后，吊装钢内筒至此平台位置并安装制晃点。钢内筒外侧搭设满堂脚手架

14、，内侧设置临时挂架操作平台。1)钢内筒地面预制，钢内筒场外卷板，卷板内筒运到现场后进行垂直缝焊接施工，焊接操作在防风操作棚内进行，焊接方式图纸设计详图。2)垂直焊缝焊接完毕后，吊车配合卷板机进行二次回圆，回圆尺寸要达到设计要求。每节设置吊耳 4 个，焊接在钢内筒内侧，在处理焊缝涂料时，将吊耳割除，并进行防腐处理。3)钢平台施工 54 米平台后，筒身滑模完毕，开始进行钢内筒施工，钢内筒从底向上安装，54 米至顶钢平台同钢内筒同步施工；4)首先安装钢内筒底座，安装完成后用塔吊吊内筒就位，内筒外侧设置挡板，方便安装过程中就位，并起到止晃作用。5)每节钢内筒水平焊缝就位时，水平缝设置 3mm 扁钢垫板

15、，以便焊缝对口保证焊缝宽度均匀。外侧焊缝在脚手架铺板上进行操作，内侧焊缝在挂架平台上进行。6)钢内筒内外壁采用喷砂除锈，除锈完毕后，内壁涂刷 1.5mm 厚 OM-5 防腐涂料，外壁涂刷防锈漆 2 遍；7)每带玻璃棉毡外保温在内筒全部安装外壁后进行，保温层分两层，每层 40mm，保温粘结缝需缝合并采用胶带黏结。8)烟囱制作、安装、验收对以下各阶段分别进行检查：零件的加工制作，构件的拼装和焊接，焊缝的检验，构件涂底漆前的准备，涂漆后漆膜完好。9)零件在加工前应对原材料进行检查，对材料表面的缺陷性应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮机清理痕迹应顺边缘进行。10) 零件边缘进行机械自动切割

16、、刨边加工等工艺后，其表面的不平度 0.3mm，连接边缘的垂直度不能超过 1mm，不符合上述要求者可用磨平缓的方法加以修整。11) 单节组装后不得过夜再施纵封，组装点焊要严防咬肉。焊接应有维护，不得在大风的环境进行。12) 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割掉引弧板，不得在筒体上打火。13) 不论安装还是制作的焊缝必须做好施工记录，并做好钢印标志。所有焊缝均为连续焊缝，焊缝高度除图中已注明外，其余均不小于 6mm。钢内筒的纵向焊缝应在烟囱内部完成。14) 止晃点的偏差不得超过 10mm。螺栓就位前请清理螺栓孔，不得残留影响混凝土粘结力的余物。15) 运送到焊口清理后在吊装前

17、不得直接放在土上。5.1.2 焊接工艺4 / 26 文档可自由编辑打印1)基本要求严格按图施工，按照 GB50205-2001 验收。2)保证项目钢内筒内直径为 2500（1700） ，周长允许偏差 15mm，椭圆度应满足错边不超过 1mm 的要求且不大于 10mm钢内筒每节高度为 2000 和 1800，允差2mm，同一节钢内筒相对高度允差（任一位置）2mm坡口要求机械坡口或半自动火焰切割后，打磨光滑加工完毕的钢板表面的不平度不大于 0.3mm连接边缘的垂直度不能超过 1mm钢板表面不得有焊疤3)半成品要求根据施工要求，该钢内筒均须在地面预先加工成每节高度 2000、1800 的内筒并编号半

18、成品件油漆应充分干燥，焊缝附近 30mm 不得刷漆严格按图排版，编号，便于追溯4)组焊要求本工程材质为 Q235BF 材质，厚为 14（12）mm，组装后采用手工焊焊制而成。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。打底采用二氧化碳气体保护焊接，盖面采用电弧焊接或气体保护焊接，焊接所用的焊条为 E50 型焊条和药性焊丝。（1）焊工资格焊工必须进行培训并考试合格后方可上岗，在上岗前应进行一定的模拟训练。焊工必须具有相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方可进行相应项目施焊。焊工应有较好的体力，方能适应烟囱的焊接。（2）

19、焊缝分类和焊接要求焊缝分类，纵缝、环缝；纵、环缝焊接要遵守如下规定先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵（环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力。纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上 。焊接时换焊条要快，接头部位在下次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出。纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲除磨光。对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。严格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，应随时磨去。对于

20、击弧后较深处，应打磨并补焊，外观检查合格符合要求。禁止使用无绝缘的焊钳。5 / 26 文档可自由编辑打印引弧采用回焊法，在焊接前方约 15mm 引弧，然后拉回到焊接处焊接。5)工艺规范在下列情况下，如没有防护措施，停止焊接：（1）下雨（2）相对湿度90%（3）风速8m/s点固焊：当对口依靠工卡具调整好后，均须进行点固焊，点固焊长 80mm 左右，间隔 350mm500mm，焊肉高 6mm 左右，焊接工艺与正式焊接相同。 工卡具焊接：组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排除气孔。6)焊缝的

21、清根 焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为 12 mm,太长容易发主夹碳现象，弧长大于 3mm 则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用8mm 的碳精棒刨 23 次即可成型，其深度不宜超板厚的 1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。气刨工艺参数 电极直径： 8 电流（A）： 280330 风压 MPa: 0.350.4 弧 长: 12

22、mm7)焊缝打磨内外焊缝成型后，应经过检查，对于表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷，可以进行焊缝表面打磨工作，打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。定位块、吊耳等的切割应优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。8)焊材管理焊条在现场的正确和合理使用，对保证焊接质量也是一个重要环节，现场管理和使用主要是存放要防潮，焊前要预热。焊材管理应做好以下几点：（1）焊接材料必须保存在焊材库内，焊材库必须干燥通风，相对空气湿度低于 60%。（2）入库焊条须检查焊条制造厂的质量证

23、明书，焊条包装物不得有破损现象，方可批准入库保管。（3）焊条保管人员要懂业务会管理，发放焊条时，应做到先入库先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题应及时报告有关部门妥善处理解决。（4）焊条的发放必须建立发放和回收制度，并做好记录，严格控制。（5）焊条使用前必须严格按该特种焊条供应厂家的要求烘干、保温。6 / 26 文档可自由编辑打印（6）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮脱皮现象。（7）低氢型焊条烘干后，一般在常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过二次。9)减少焊接角变形的方法焊接角变形的产生会形成较大的内应力，利用工卡具防止焊

24、接角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。反面清根采用适宜深度及宽度，有利于减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在 4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。控制线能量在要求范围之内，可减少角变形。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。5.2 季节性施工技术措施：5.2.1 塔吊应设临时避雷设施，使整个

25、施工操作平台在其保护范围内。5.2.2 现场要有排水设施。5.2.3 机械设备要有设漏电保护器，做到“不漏、不塌、不倒、不积水” 。5.2.4 遇雷雨、大雾或六级以上大风时，中止作业。5.3 施工成果保护措施：5.3.1 钢内筒加工制作完成后，进行编号，并分类堆放好。5.3.2 装卸过程中要注意保护内筒的尺寸，水平运输采用拖排车。6.6. 施工进度计划施工进度计划6.1. 施工部署：根据现场实际和业主要求编制本施工计划。要在保证安全和质量的前提下，对工序和施工顺序进行优化，形成流水，减少施工周期。6.2. 施工进度计划：每天保证一道水平焊缝。直径 2500 水平焊缝 20 道（按 2 节 4

26、米吊装一次考虑） ，工期 30 天，保温工期 15 天，导流板工期 5 天，防雨帽工期 5 天。7.7. 施工质量保证措施施工质量保证措施7.1. 质量管理目标：分项工程质量目标分解一览表 表 7.1序号分项工程名称分项工程目标备注1钢内筒工程合格一次验收合格2钢内筒防腐工程合格一次验收合格3钢内筒保温工程合格一次验收合格7 / 26 文档可自由编辑打印7.2. 现场专业质量保证体系7.3. 施工过程质量控制7.3.1.主要质量问题和控制措施（见表 7.3.1）主要质量问题和控制措施 表 7.3.1序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1钢内筒周长及椭圆度偏差经常检查满足验收规范要求2

27、焊接焊缝超声波检查满足验收规范要求7.3.2.ABC 三级质量控制检查点（见表 7.3.2）ABC 三级质量控制检查点一览表 表 7.3.2施工经理杜广正项目经理熊国义质量部高玉峰项目队长赵允军技术负责王新新施工员赵允田经营刘国栋质检员刘近连钢结构班架子班普工班工程部朱伟强设材部唐亚军安全部丁家喜综合办公室程爱民钢筋班瓦工班项目总工朱炜强材料员满全明经营部李茂才财务部张 军分公司经理戚晟8 / 26 文档可自由编辑打印工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法测量定位放线AR测量量测法钢内筒安装BR测量量测法竣工测量AR测量测量法说明：检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为 A(

28、R)、B(R)、C(R)三个等级，其中带 R表示必须要有见证资料。7.3.3.质量检查程序及要求7.3.3.1.项目队每周召开一次质量例会，检查上周的质量体系运行及质量计划完成情况，检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。7.3.3.2.根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决特定的质量问题。7.3.3.3.参加业主及监理单位质量检查的要求以及相关通知，听取并落实对现场工程质量的意见和建议。7.3.3.4.施工过程中按照班组自检、专检、报检程序对工序进行质量控制。按照图纸及规范要求进行施工、检查与验收。7.3.3.5.针对现场高发的质量问题、如焊接不合格等质量通病制定

29、预防与控制措施。7.3.3.6.每道工序施工前对班组进行技术交底、按照图纸及规范要求。明确各工序施工质量控制的要求与规定。并制定相关的质量奖罚措施、形成一整套的质量管理奖罚制度。并将质量管理责任落实到班组与质量监管人员。7.3.3.7.控制程序：项目部对工程质量控制程序（流程图如下）不合格检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查现场检查记录确认签字资料存档存档备查返修7.3.3.8.施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。7.3.4.计量控制措施：计量器具如全站仪、水准仪、

30、钢卷尺等及时进行检测校验，每月定期检查，9 / 26 文档可自由编辑打印建立台帐，确保所有计量器具均在有效使用期内（见表 7.3.4） 。计量器具精度及鉴定要求 表 7.3.4序号名称规格精度要求鉴定周期使用时间备注1水准仪DSZ23mm12 个月2016.42水准尺5M/12 个月2016.43钢卷尺50m/12 个月2016.47.3.5.工序质量控制措施：7.3.5.1.轴线测量控制1)测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2)半径控制：对每一节钢内筒安装前进行测量，发生偏移时随时纠正。

31、周长允许偏差为 15mm，椭圆度应满足（10）错边不超过 1mm 要求，且不大于 10mm。3)标高控制：钢梁的标高，从筒壁的基准线进行测量，发现偏移时及时纠正。7.3.5.2. 钢内筒按照钢平台划分检验批。7.3.5.3. 施工期间现场技术员跟班检查，质检人员可不定时随机抽查工程质量。7.4. 关键工序控制计划 关键工序一览表 表 7.4序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）工期备注1钢内筒安装分节使用吊装，确保不变形30 天2保温分层10 天8.8. 施工安全与环境保护措施：施工安全与环境保护措施：8.1. 施工安全与环境管理组织机构分公司经理10 / 2

32、6 文档可自由编辑打印施工经理项目经理质量部项目队长技术负责王新新施工员赵允田经营刘国栋质检员刘近连钢结构班架子班普工班工程部设材部唐亚军安全部综合办公室程爱民钢筋班瓦工班项目总工材料员满全明经营部财务部张 军11 / 26 文档可自由编辑打印8.2. 职业健康安全危险源辨识、评价及控制措施：8.2.1.危险源辨识及风险评价清单（见表 8.2.1）危险源辨识及风险评价清单 表 8.2.1判别依据作业条件风险性评价序号作业活动风险因素可能导致的事故（）LECD风险级别控制措施非电工操作触电重大ABDE未采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆触电重大ABDE未按规定重复接地触电131545重大ABD

33、电缆绝缘破损或不绝缘触电6315270重大ABDE无漏电保护器或漏电保护器失效触电重大ABDE电缆架设或埋设不符合要求触电161590重大ABD使用电动工具未采取绝缘措施触电重大BCD电线老化、破损触电重大ABDE1施工用电固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电重大ABDE机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害6140240重大ABCD机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害6315270重大ABDE设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害6315270重大ABCD用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护触电重大ABDE超速行驶或操作不当机械伤害311545一般AB

34、DE2施工机械操作者无证操作机械伤害重大BDE未按规定正确系挂安全带或穿硬底鞋高处坠落重大ABD高处作业无可靠立足点高处坠落6315270重大ABD3高处作未按规定设置警戒区域物体打击3315135一般ABD12 / 26 文档可自由编辑打印垂直交叉作业无隔离防护措施物体打击6315270重大ABD超载或材料堆放不符合要求倒塌/物体打击6315270重大ABD业上下抛掷工具或物料物体打击6315270重大ABD人员出入口无防护棚高处坠落/物体打击111515一般ACE超过规定重量无控制措施高处坠落111515一般ACE4垂直运输无联络信号或信号不准确倒塌32742一般ACE平台上洞口不按规定防

35、护高处坠落3615270重大ACDE平台无护栏或护栏高度不符合要求高处坠落重大ACDE出入口未搭设防护棚物体打击31015450重大ACDE5洞口临边施工危险区未设安全警示标志高处坠落/物体打击36118一般ACDE无动火证动火火灾重大ABCDE动火作业周围未配备足够灭火器材火灾重大ADE施工现场消防通道不畅火灾重大ADE焊渣、切割熔渣引起明火火灾重大ACDE动火作业无专人监火火灾3315135一般ABDE6动火作业动火点与易燃易爆区无隔离措施爆炸6315270重大ABDE电动工具未设漏电保护器触电重大ABDE使用移动式电动工具未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋触电重大ABCDE7移动式电动工具未采取接

36、地或接零保护触电3315135一般ABCDE地面不平整、道路不通畅人员伤害/撤离伤害33327一般ABDE材料堆放不符合要求倒塌/物体打击3615270重大ABDE8施工现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放人员伤害3319一般ABCDE13 / 26 文档可自由编辑打印无证动火、无防火设施或不符合要求火灾重大ABCDE易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾/爆炸重大ABCDE无证操作起重伤害重大ABCDE无资质和不按规程进行塔吊安装起重伤害6140240重大ABDE站位不稳、吊装超载起重伤害10140400重大ABCDE材料绑扎不符合要求起重伤害10140400重大ABCDE无专人指挥或指挥不当起重伤

37、害重大ABDE吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害6615540重大ABCDE9起重吊装吊装过程未设警戒区或无专人监护起重伤害33327一般ABCDE不按规定正确使用个人防护用品各种伤害重大ABCDE违章违纪各种伤害重大ABCDE行为失误各种伤害6315270重大ABCDE10人为因素身体状况不良各种伤害321590一般ABE注: 判别依据：不符合法律法规及其他要求；：曾发生过事故，仍未采取有效措施；：相关方合理抱怨或要求；：直接观察到的危险；：定量评价 LEC 法。控制措施：A 制定管理方案 B 程序 C 培训 D 应急预案 E 监督检查14 / 26 文档可自由编辑打印8.2.2.安全控

38、制措施：8.2.2.1.施工用电烟囱施工必须设专项独立电源，单独配电箱、电缆，现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱” ；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套；电线老化破损的，应及时更换。8.2.2.2.施工机械8.2.2.3.机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准

39、使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。8.2.2.4.消防水源 烟囱操作平台上设消防水源。消防水源选用 DN25 镀锌钢管，随爬梯同上，用 80m 扬程泵输送。8.2.2.5.高处作业高处作业人员必须正确系挂安全带，安全带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；三角架平台上严禁堆放大量的建筑材料，临时堆放时，应分散有条理堆放，且不得三角架平台限载，所用的工具或物料等严禁上下抛掷

40、。8.2.2.6.垂直运输1)在吊装过程中每 2 道平台设置一个专人指挥下筒，专人配备对讲机。2)所有起重设备须进行全面清洗维修，并经公司设材部门、安全、质量及技术部门验收认定后方可使用。进场时将各种机具及材料合格证报送监理单位审核。3)主运输道、筒内底层以及起重控制室须搭设双层钢管防护棚，防护棚应设置二层，其中下层为木跳板、上层为木跳板加 3mm 钢板。4)电动机械须接地接零。电缆线必须绝缘良好，堆积电缆线上部需搭棚防护。随升吊挂的电缆线外侧需增加 4mm 钢丝绳，分段绑扎，增加电缆线的抗拉强度。5)使用筒壁内爬梯同步施工上下人员、并在通道出入口安装防护栏栅门和封闭用的钢板网，且高度不小于

41、1200mm。6)吊篮使用过程中吊篮内设置一台对讲机作为通讯联络用。7)施工过程中塔吊与三角架间设置活动走道，并悬挂应急通道标识、遇突发紧急情况人员从爬梯撤离。8.2.2.7.洞口临边平台洞口应设置防护栏杆，洞口下方张设安全网；所有临边作业设置防护栏杆，三角架平台防护栏杆顶高 1.3m；出入建筑物的通道口均搭设双层安全防护棚，所有的洞口临边还应设置安全警示标志。15 / 26 文档可自由编辑打印8.2.2.8.动火作业施工现场动火作业前，必须按规定办理动火证，动火作业周围配备足够的灭火器材，灭火器材均处于完好的工作状态，施工现场消防通道始终保持通畅；进行电焊、气割前，应对操作人员进行交底，并设

42、专人进行监火，在焊割过程中，要随时防止焊渣、火花引起火灾，焊割结束后要反复检查周围有无危险，确认安全后方可离开；施工现场不允许吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑，易燃易爆物品应单独存放，同时动火点与易燃易爆区应保持一定的防火距离。8.2.2.9.移动式电动工具所有移动式电动工具应设置漏电保护器,并按规定进行保护接零；使用电动工具前必须正确穿戴绝缘防护用品，作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行；使用电动工具的人员要经过专项培训。8.2.2.10.施工现场施工现场道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过 1.5m；现场要做到工完料尽场地清，易燃易爆物品分类存

43、放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志，现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。8.2.2.11.起重吊装作业塔吊装拆由具备相应资质的塔吊安装单位进行安拆，操作人员持证上岗，吊装过程中，设专人进行指挥，吊装过程中，严格遵守“十不吊” ，吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留，吊装时，周围拉设警戒区域，并设专人监护。8.2.2.12.人为因素1)进入现场人员，必须正确配戴个人安全防护用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗。所有人员进场前必须进行安全教育及培训，施工前进行专

44、项安全技术交底并形成文字记录。2)烟囱施工是多工种高空立体交叉作业，影响安全因素多，因此每个参战人员必须树立安全第一的思想，严格执行各项安全规章、制度。3)高处作业人员上岗前应进行体检及培训，合格者方可止岗。进入施工现场需戴安全帽，高处危险作业必须系挂安全带。施工现场统一着装。4)严禁酒后上班，在平台上严禁打闹。5)每周一、三、五三次安全例会，每天由班组长召开班前安全快会，提高职工安全意识。6)现场配备高倍望远镜一台、便于随时观测平台上作业情况；7)现场配备数码相机一台、记录过程中施工质量和安全情况；并将视频和照片记录作为影像资料进行保存；专职安全员每天进行检查并做好安全记录。8.3. 环境因

45、素辨识、评价及控制措施：8.3.1.环境因素辩识、评价表（见表 8.3.1）：16 / 26 文档可自由编辑打印环境因素辨识、评价表 表 8.3.1序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度内筒组装固体废物占用土地和空间一般1钢内筒工程焊接施工内筒安装固体废物占用土地和空间一般2建筑机械使用电焊机等设备操作噪声噪音污染，损害人体健康重要维修油渗滴固体废物侵占土地，污染土壤和水体，污染大气一般噪声噪音污染，损害人体健康重要车辆运行尘土大气污染，损害人体健康重要3运输设备维修运输车辆冲洗废水污染土壤和水体一般固体废物污染土壤和水体，污染大气重要4仓库贮存油料、油漆、危险化学

46、品（如氧气、乙炔等）颗粒物散放潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重要5危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康重要8.3.2.重要环境因素控制措施（见表 8.3.2）：重要环境因素控制措施 表 8.3.2序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度主要控制措施1建筑机械使用电焊机等操作噪声噪音污染，损害人体健康重要机械定期维护保养，保持良好的运转情况，各类作业避免夜间施工。噪声噪音污染，损害人体健康重要尽量避免在夜间施工。2运输设备运输车辆运行粉尘大气污染，损害人体健康重要现场每天设专人进行清理和洒水工作。固体废物污染土壤和水体，污染大气重要空油漆桶严禁乱扔，统一集中回收堆

47、放。严禁乱切、乱焊、任意焚烧。3仓库贮存油料、油漆、危险化学品（如氧气、乙炔等）颗粒物散放潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重要油料、油漆、危险化学品应分类存放在专用区域，周围设警戒标志，设专人保管，并挂醒目的禁火标志。17 / 26 文档可自由编辑打印4危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康重要严禁在现场焚烧有毒有害废弃物，应分类回收，交由环卫部门处理。8.4. 监测监控与管理措施8.4.1.登高焊接作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，脚手架板要用铁丝系牢。8.4.2.安全目标：安全施工过程安全零事故。8.4.3.凡进入施工现场人员必须体检并进行入场三级安全教育，明

48、确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，加强职工安全意识。所有特种作业人员进行持证上岗。8.4.4.班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五开安全例会。检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。8.4.5.所有现场施工用电采用 TN-S 系统，采用三相五线制。8.4.6.进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。8.4.7.机械操作人员持证上岗，实行“三制定” 。非本工种人员不得乱动。8.4.8.所有机械必须有安全防护措施。8.4.9.所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸一漏保，接零接地装置。8.4.10

49、. 所有起重设备及钢丝绳使用前均应进行检查，合格后方可使用，在使用过程中，每天做好检查并做好记录；8.4.11. 现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。8.4.12. 夜间施工应具有足够的照明。8.4.13.严格各个分部项工程的技术交底工作，对各项安全要求及措施详细向操作班组进行交底。8.4.14. 当施工中断时间超过 1h 以上时、切断操作平台上的电源。8.4.15. 未尽事宜，执行国家及地方现行安全管理规定。8.5. 应急预案施工过程中，经分析研究认为，可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源： 触电危险等级 1 级 倒塌危险等级 III 级 中毒危险等级 1 级 高

50、处坠落、物体打击危险等级 III 级火灾危险等级 1 级机械伤害等级 1 级8.5.1.职责 8.5.1.1.成立应急抢救队，由项目经理熊国义任组长，负责全面指挥；8.5.1.2. 赵允军任副组长， 组员杜广正、高玉峰、丁家喜、朱炜强、王新新，负责疏散人群；8.5.1.3. 组员韩猛猛，负责与业主、项目部协调联系。8.5.1.4.副组长督促有关人员落实应急物资：急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物资放在18 / 26 文档可自由编辑打印施工现场的明显处，挂上标识。8.5.1.5.保持施工区域的道路畅通和文明施工包干区域的清洁，便于车辆进出。8.5.1.6.发生事故和紧急情况，首先发现的人员立

51、即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护。8.5.2.措施 8.5.2.1.高处坠落、物体打击1)事故的性质与后果：操作者可能从任一建筑物的孔洞、临边、脚手架、设备高处坠落，或物体从高空坠落，可能造成个体和群体轻伤、重伤、死亡。2)发现有人坠落或被坠物打击，发现者立即将人移出危险区域，用现场的急救药品进行急救。3)迅速报告上级领导，拨打 120 急救电话。4)各级管理者在接到报告后各自进入位置按项目经理部指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢救。5)安全卫部门及时采取维护、保护现场，拉设“禁止入内”警戒牌，安排值班人员。8.5.2.2.触电1)事

52、故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，手持电动工具如手把砂轮机、电缆负荷过大，推闸发生电弧等原因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。2)用干燥木棒或绝缘手套切断电源，使触电者脱离电源。将触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。迅速报告上级领导同时拨打 120 急救电话报告急救，做到及时抢救医治。各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理部指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作。8.5.2.3.倒 塌1)事故的性质与后果：由于质量、安装失误可能发生组装脚手架、塔吊、临时设施倒塌，造成被压埋，产生轻伤、重伤、死亡。2)发现者迅速报告上级领导，同时拨打电话通知 120 急

53、救，与办公室联系车辆将伤者送往医院。在附近工作的员工用一切可以使用的工具，抢救被埋人员。施工现场最高管理者应调动在场的现有大型机械或其他工具，抢救被埋人员。各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理部指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢救。现场在没有大型机械的情况下，工程部门负责机械的调度。3)安全保卫部门及时用警戒绳或栏杆进行区域围护，拉设“禁止入内”警戒牌，安排人员看护。8.5.2.4.火 灾1)事故的性质与后果：由于动火不慎，吸烟、电气短路造成可燃物燃烧，造成火灾，发生人员伤亡。2)切断周围一切可燃物源。对不同的火源使用不同的消防器材：干粉灭火器、水、砂（电气火灾应首先切

54、断电源、可燃物气体切断气源） 。3)迅速报告上级领导，同时拨打火警 119 请求.救助。如有烧伤人员，拨打 120 急救电话，联系车辆救护伤员送往医院。19 / 26 文档可自由编辑打印4)各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理部指令和应急预案职责、程序展开各种急救工作，组织抢救。8.5.2.5.中 毒确定中毒后，立即通知应急领导小组和应急人员到现场，及时护送患者到送诊，在第一时间（可拨打急救电话或者自行组织车辆）将中毒人员送往就近医院进行检查抢救，并将抢救实情每15 分钟向领导小组汇报。（1）保护：发生集体中毒事故后，应在协助专业人员进行消毒和隔离的同时，要及时保护好事故现场。领导小

55、组要及时向相关部门和主管部门报告实情，取得帮助。后勤要做好消毒准备及临时隔离网的设置。应立即停止食堂的食品供应，并由专人负责进行封闭，以备检查。（2）报告：领导小组负责将事故真实情况向上报告，应报告的单位有上级单位、市流行病防治检测中心、市公安局。并组织人员协助专业人员进行各项工作，进行问卷调查和写好调查报告。（3）检查：在事故原因未完全调查清楚前，应初步判断中毒的面积和影响，并进行认真的检查和观察，查明中毒原因，搜集可疑食品及患者排泄物送检，隔离中毒源，避免中毒事件理一步扩大，预防中毒后果的恶化。（4）所需应急设备：氧气袋、车辆、担架、常用药品。8.5.2.6.机械伤害1)发生机械伤害事故后

56、，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2)让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。（1）在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等。（2）简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。（3）派人到路口准备迎候救护人员。3)遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。4)检查

57、伤者呼吸道是否被异物堵塞。如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。5)大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。 动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。8.5.2.7.现场急救技术1)人工呼吸：口对口(鼻)吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：20 / 26 文档可自由编辑打印（1）对伤员进行初步处理：将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方，解开伤员的衣领、清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：保证呼吸道畅通。（2）使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔，深吸气后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体。如此，有节律地反复进行，每分钟进行 15 次。吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。一般地，吹一次气后，作四次心脏按摩。2)心肺复苏：胸外