山东鑫丰源彩涂生产线液压系统酸洗油冲洗方案

1、编号：山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压系统酸洗、油冲洗方案批 准:审 核： 编 制: 湖北楚源江汉建设有限责任公司二零一零年六月二十日目录1、工程概况2、编制依据3、施工内容及顺序4、施工工艺5、安全技术措施6、质量保证7、施工进度计划8、劳动力及机具计划一、工程概况山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压分双开卷液压系统、拉矫机液压系统、工艺站液压系统、收卷液压系统、生产线共计5个系统。管道总重量28t，支架6t，管线总长度约5000m，管道规格为182.5252.5。双开卷液压系统主要供给2个开卷机、1#夹送辊、2#夹送辊、3#夹送辊、4#夹送辊装置，共计17个控制机构，工作压力为14MP

2、a，清洁度要求NAS7级。管道总重t，总长约m，材质为钢。拉矫机液压系统供给出口段工艺设备各液压缸，共计17个控制机构，41个执行机构，工作压力为14MPa，清洁度为NAS7级。管道总重10.8t，总长约2200m，材质为20#钢。另外，整个彩涂生产线有6台纠偏装置，1#、2#、3纠偏装置在入口段，4#、5#纠偏装置在出口段。纠偏辊的调节缸有自带的两个伺服泵站控制，1#伺服泵站供给1#、2#、3#纠偏装置，2#伺服泵站供给4#、5#纠偏装置及卷取机移动缸，清洁度要求NAS5级。管材为不锈钢，管径2038。 稀油润滑系统是供给拉矫机减速机的，管道及油站均是SMS供货，管径最大的为219。二 系统

3、的冲洗1.冲洗前的准备实施冲洗前，应对照系统原理图和配管图对油站和中间配管进行仔细核查。对于油站，应核检查元件是否缺少，是否与原理图相对应，安装调整是否结束。对于中间配管，应检查管线的走向是否正确、合理，管夹的布置是否符合要求。对于不符合要求的必须整改。2.冲洗管路的连接 酸洗线液压系统基本是由液压站、阀架、执行端以及液压站至阀架间的给油、回油、泄漏油管组成，阀架至执行端A、B腔油管，泄漏油管等组成。酸洗、油冲洗时液压站、阀架、执行机构均不得参加，因此阀架需拆除用冲洗分配器代替。即液压站至阀架之间的管路组成第一个回路，阀架至执行端的管路组成第二个回路；由于太重所供设备机体配管有油脂等不干净现象

4、，也需要进行冲洗。两个回路串联构成一个大的冲洗回路。入口段系统比较庞大，可以按7.85m标高分为上下两块进行。出口段按一个系统进行。值得说明的是酸洗、冲洗时为保证流量，以原有回油管作为冲洗给油管，以原有的给油管、泄漏油管并联作为回油管，见环管示意图。在每个分配器进，回油口上加设球阀控制流量；在每个系统管路的最低点设放空阀，最高点设排气阀，使得酸洗液能够充分充满管道内壁。3管道酸洗、中和、钝化 酸洗线管道材质多为碳素钢管，在此选择工艺如下： 压缩空气吹扫 水冲洗 脱脂 一次酸洗 水冲洗 二次酸洗 中和 钝化 吹净钝化液 油冲洗 上述工艺中各个环节紧紧相扣，压缩空气吹扫压力为0.6MPa，可以有效

5、的吹出管道内壁存留的大颗粒杂质。水冲洗可以初步试漏，确保酸洗时万无一失；启动系统正式泵时进行严密性试验。管道在与各设备连接时会造成不同程度的油污染，使用金属脱脂剂可以有效地去除油污从而保证酸洗质量。 在线酸洗的配方：（1）、碳素钢管溶液名称成分浓度温度0C时间minPH值脱 脂 剂金属脱脂剂5常温307一次酸洗液盐酸Hcl1015常温1202401乌洛托品1二次酸洗液柠檬酸2常温15中 和 液氨水NH3.H201常温15301012钝 化亚硝酸钠1015常温25301014氨水13（2）、不锈钢管溶液名称成分浓度时间备注脱 脂 剂金属脱脂剂1酸 洗 液氢氟酸HF360120min40kg/m3

6、硝酸HNO312200kg/m3钝 化 液硝酸HNO3103060min160kg/m34.管路的油冲洗 各系统在线酸洗、钝化结束后，将能够拆开的法兰、管接头拆开进行酸洗质量的检查。以管道内壁呈现灰白色为合格，可以进行油冲洗。两道工序间隔不宜过长，避免管道受环境影响产生轻微浮锈的现象。管路在原有基础上不动，用油冲洗泵代替酸洗泵组。油冲洗时选用爱索专用冲洗油进行，牌号为ISOVG32。油冲洗时应使油在管道内呈紊流状，即冲洗流速要大于油品的临界流速；压力控制在0.51.2MPa之间。在油冲洗泵吸油口安装50um滤芯，在回油过滤器装设1um10um不同等级压力滤芯，根据油质化验情况适时更换滤芯，等级

7、是由低到高依次递进。冲洗过程中不停地用木质工具敲击焊口可以有效的加快冲洗速度。油温采用电加热方式控制在4060度有利于缩短冲洗时间。由于入口段系统比较庞大，为保证冲洗效果，采用整个系统先过一次油后再分成若干小系统或增设辅助泵组进行冲洗。焊机液压系统管道随设备配带，当清洁度达不到NAS7级不得并入SMS公司液压系统。5.油样的检查取样瓶必须是洁净的玻璃或塑料瓶，容积为5070ml。取样时应将取样阀擦干净，并放掉一部分油。取样瓶内油液一般装到70%。油液分析应在洁净的房间内工作。 油样分析可以采用颗粒计数法或者比较法。一般“PALL”公司“黑白箱比较法”分析，比较直观、可靠，其具体操作如下：将取样

8、瓶内的油液摇匀，取出25ml通过1.2m专用滤纸进行抽真空过滤，如油液太粘，可以加入适量的石油醚稀释。待全部油液通过滤纸后，用石油醚冲洗一下容器和滤纸，然后将滤纸放在100倍的显微镜下观察，用不同等级的对比卡来比较并确定该油液的清洁度。6工作油的冲洗 将冲洗站移走，对各敞开的油管进行封口，并保留冲洗用的临时管路。油液要求NAS5级7级的进行二次冲洗。 完成系统中间管路的冲洗油冲洗后，应及时投入工作油冲洗。工作油冲洗利用液压站主泵和油箱，具体步骤如下：液压站及油箱的清洗：站内管路按前所述做好清洁工作后，可以直接进行工作油冲洗。油箱和压力罐用带有洗洁精的热水清洗后，用清水清洗，用洁净的布擦干，再用

9、面粉仔细粘贴，直到用一块白布擦任何内壁不留下痕迹。工作油冲洗前准备：利用10m精度的过滤小车往油箱加入工作油。打开主过滤桶，检查内部清洁程度，如达到要求，则放入工作滤芯。最好选用高于实际使用精度的滤芯进行二次冲洗，并根据滤器使用压差及时更换。回路的冲洗：仍然按照冲洗油冲洗的方法进行，冲一路，取样一路直到每一路都符合要求。工作油冲洗时间少于冲洗油冲洗时间，一般前三个回路均只需48h，后面每个回路只需68h。冲洗过程中应及时做好记录。管路的恢复：待每个回路冲洗达到要求后，打开所有回路进行全系统冲洗23小时，然后停泵进行管路的恢复，拆下临时管路和法兰盲板，检查并更换各种因酸洗而损坏的密封圈，安装各种

10、仪表、元件。必须拆一个装一个，以防管路和元件二次污染，影响系统的清洁度。液压系统中的比例阀，伺服阀在工作油冲洗时使用专用冲洗板代替，相关的技术SMS公司提供，济钢负责供货并确定数量，我方配合进行。 7.冲洗结束后进入调试工作油冲洗完成后，将系统接到管路和设备上，利用主系统的工作滤芯继续进行整个系统的冲洗，并检查清洁度;确认系统清洁度稳定后，可以开始调试工作。三、循环在线酸洗用材料序号名称规格数量单位用途1金属脱脂剂450kg脱脂2盐酸316000kg一次酸洗3乌洛托品10090kg一次酸洗4氨水20450kg中和5柠檬酸100180kg二次酸洗6亚硝酸钠1001350kg钝化氨水2013507

11、广泛PH试纸114本28酸洗工作服10套劳保9雨鞋10双劳保10橡胶手套10付劳保11平光镜10付劳保12破布200kg擦洗13塑料管DN25100m输水14橡胶管DN5050m压缩空气吹扫15塑料布100kg包管口，阀架等16直通焊接管接头GAV16142套环接冲洗管路17直通焊接管接头GAV2095套环接冲洗管路18直通焊接管接头GAV2538套环接冲洗管路19直通焊接管接头GAV3024套环接冲洗管路20直通焊接管接头GAV3846套环接冲洗管路21直通焊接管接头GAV487套环接冲洗管路22法兰DN125 sch1601片环接冲洗管路23法兰DN150 sch201片环接冲洗管路24法

12、兰DN40 sch2024片环接冲洗管路25法兰SAE DN402片环接冲洗管路26法兰SAE DN5060片环接冲洗管路27法兰DN80 sch207片环接冲洗管路28法兰SAE DN657片环接冲洗管路29法兰SAE DN803片环接冲洗管路30法兰SAE DN328片环接冲洗管路31法兰DN50 sch206片环接冲洗管路32法兰DN15 sch201片环接冲洗管路33法兰DN100 sch204片环接冲洗管路34法兰SAE 302片环接冲洗管路35无缝钢管168550m环接冲洗管路36无缝钢管140512m环接冲洗管路37无缝钢管114510m环接冲洗管路38无缝钢管89510m环接冲

13、洗管路39无缝钢管76520m环接冲洗管路40无缝钢管60520m环接冲洗管路41无缝钢管48320m环接冲洗管路42无缝钢管38324m环接冲洗管路43无缝钢管30318m环接冲洗管路44无缝钢管252.58m环接冲洗管路45无缝钢管202.590m环接冲洗管路46无缝钢管162.5120m环接冲洗管路47球阀DN80 Q41F-168套环接冲洗管路48球阀DN50 Q41F-166套环接冲洗管路49球阀DN40 Q41F-1620套环接冲洗管路50球阀DN32 Q41F-161套环接冲洗管路51球阀DN25 Q41F-161套环接冲洗管路52球阀DN20 Q41F-161套环接冲洗管路53

14、球阀DN15 Q41F-16120套环接冲洗管路四、酸洗、油冲洗所需设备序号设备名称规格型号数量单位备注1酸洗装置P=1.0MPa1台酸洗用2油冲洗装置P=2.5MPa1台冲洗入口段3油冲洗装置P=1.0MPa2台一台出口段，一台伺服及拉矫机4滤油机1un10um2台加油5氩弧焊机ZX7-400stg4台用于环管6电焊机500A2台用于环管7气焊工具4套用于环管8磨光机1004台用于环管9液压煨管机20602台用于环管五、液压系统油冲洗进度计划及区域划分序号区域冲洗进度计划369121518212427301入口伺服液压2出口伺服液压3出口段4入口段（2130阀架）5入口段（120阀架）6拉矫机稀油六、人员组织机构及责任项目经理技术员 安全员 质检员酸洗一组 酸洗二组责任：项目经理负责酸洗、油冲洗全过的组织协调工作。技术员负责酸洗、油冲洗过程的环管连接，酸洗液的配方、油样的提取并联系化验。安全员负责酸洗液的排放，油冲洗过程的安全、防火等。质检员负责过程中的质量检验。酸洗组负责管道环管、酸洗液的配置、油冲洗液的添加、滤芯的更换及日常巡查，发现问题及时解决。七、安全环保及文明施工1、酸洗时注意防止酸液溅到皮肤上，一旦溅上马上用大量水清洗，同时到医院进行处理。2、酸洗液使用后，需经处理达标后方可排放到指定地点。3、在冲洗时必须注意防火，油桶、