余热锅炉事故处理

1、余热锅炉事故处理1事故处理原则2停炉分类3典型事故事故定义 联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏，设备出力被迫降低，以及造成设备损坏、人身伤亡时，则称为事故。 由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制，同时具有较完善的热工保护装置，对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时，因热工保护装置处理事故时动作很快，有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后，计算机会显示出简要故障原因，并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来，如运行人员对故障分析判断不清，应立即查阅事故前、后运行工况，进行分析，查明故障原因，组织消除设备

2、缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。一、余热锅炉事故处理原则1、发生事故时，运行值班人员应在值长领导下，迅速、正确地按规程规定处理事故。2、尽快找出事故根源，隔离故障点，发挥正常运行设备的最大出率。3、当发生规程中未列举的故障时，运行值班人员应根据表计及设备的故障现象，结合自己的经验，加以准确的判断，主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。4、在事故处理过程中，无关人员必须迅速离开事故现场。5、事故发生在交接班时，必须等事故处理告一段落或接到值长允许后，方可进行交接班6、事故处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过，如实详细地记录在交接班薄上，并向接班人员交接清楚，班后应

3、组织全体人员，进行事故分析。2、 正常停炉、故障停炉、紧急停炉 锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种，这三种停炉是有区别的 锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运行，而将其中一台锅炉停下转入备用，均属于正常停炉。 锅炉有缺陷必须停炉才能处理，但由于种种原因又不允许立即停炉，而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位，等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。 锅炉出现无法维持运行的严重缺陷，如水冷壁管爆破，锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位，安全阀全部失效，炉墙倒塌或钢架被烧红，所有水位计损坏，严重缺水满水

4、等，不停炉就会造成严重后果，不需请示有关领导，应立即停炉的称为紧急停炉。紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事，两者之间并无必然的联系。即紧急停炉也可以采取正常冷却；正常停炉也可采取紧急冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；当检修工期很短，甚至需要抢修时，为争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。紧急冷却虽然是规程所允许的，但对锅炉寿命有不利影响，因此，只要时间允许尽量不要采用紧急冷却。 遇有下列情况之一，可根据运行情况按故障停炉处理：1、蒸发器、省煤器、过热器管或联箱泄漏时。2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准，经多方面努力调整，无法恢复至正常时。3、大板梁超温变形，锅炉排烟

5、温度超过200。4、主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。5、过热器安全阀超压起座后不回座，经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时6、汽包水位传感器损坏，只有就地水位计维持运行时。 遇有下列情况之一，紧急停止锅炉的运行：1、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。锅炉发生满水事故时，蒸汽温度下降，含盐量增加。当汽包就地水位计的水位超过水位计上部最高可见水位时,出现了满水事故。发生满水事故时，汽包内水位明显升高，蒸汽空间减少，汽包内的汽水分离设备不能正常工作，汽水分离效果变差，蒸汽带水量增加。带水的蒸汽进入过热器后，过热器从烟气吸收的一部分热量用于蒸发蒸汽携带的炉水，使烟气用于过热蒸汽的热

6、量减少，因此，使过热器出口蒸汽温度下降。蒸汽温度下降的程度决定于蒸汽带水的多少，而蒸汽带水的多少取决于汽包满水的程度。因此，在生产中可以从汽温下降的程度大致估计汽包满水的程度。炉水的含盐量比蒸汽大得多，蒸汽携带的炉水在过热器内吸收热量后，全部变为蒸汽，炉水中的含盐量一部分沉积在过热器管内，一部分进入蒸汽，使得蒸汽的含盐量明显增加。2、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。锅炉严重缺水后，不能立即进水！ 因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停

7、炉后。只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。 从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物，虽然经汽包里的汽水分离装置分离后，绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积，但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多，这部分炉水吸收热量后成为蒸汽，而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装置工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时，蒸汽携带炉水的数量显著增加，使过热器管内壁结的盐垢更多。 汽包水位太低会危及水循环的完全。对于安装了沸腾式省煤器的锅炉来讲，汽

8、包中的水呈饱和状态，汽包里的水进入下降管时，截面突然缩小，产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能。所以，水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于允许的最低水位，汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，其静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能汽化，而危及水循环的安全。 所以，为了获得良好的蒸汽品质，保证水循环的安全，汽包水位必须保持在规定的范围内。3、所有水位计损坏时仪表是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具，锅炉内部工况都依靠它来反应。当所有水位计都损坏时

9、，水位的变化失去监视，调整失去依据。由于高温高压锅炉，汽包内储水量相对较少，机组负荷和汽水损耗又随时变化，失去对水位计的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10时，一般锅炉在几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时，要求检修或热工人员立即修复，若时间来不及，为了避免对机炉设备的严重损坏，则应立即停炉。4、省煤器、蒸发器、过热器管道爆破，汽包、除氧器不能维持正常水位时。5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时。电厂高压管道内工质温度最低的给水管道，其给水温度也在200左右，并且高压管道内工质压力都在9.8MPa以上，此高参数的工质足以将人烫伤或

10、致死。再者厂房的楼板负载一般允许值在10000N，即允许承受的压力为0.0lMPa，比高压管道内工质的压力要高1000倍，所以一旦高压管道爆破，管道内工质吹扫到楼板上，会造成楼板倒塌，设备损坏。高压管道爆破还会在厂房内引起爆炸的危险。9.8MPa以上压力的饱和水变成大气压力下的蒸汽，体积会增大1600倍，产生相当大的冲击波，会造成支架损坏，管道脱落，威胁整台锅炉及汽轮机的安全运行。因此，高压给水、蒸汽管道爆破，无法切换，威胁人身及设备安全时，必须紧急停炉。6、炉水循环泵、除氧循环泵均故障，循环流量低于允许值时。7、燃机排气异常，危及锅炉机组安全运行时。8、锅炉尾部发生再燃烧时。 锅炉尾部受热面

11、通常布置有省煤器、空气预热器。省煤器使用的一般都是20号钢，使用极限温度为480。空气预热器一般是A3F钢，极限温度为450，大型锅炉空气预热器采用回转式的，在正常运行中，各部受热面的温度都在允许值内。但在烟道再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，会使尾部受热面损坏，省煤器爆管，回转式空气预热器变形、卡涩，机械部分损坏，波形板烧毁。 因省煤器一般都采用非沸腾式的，管径都比较小，如果尾部再燃烧，将使省煤器工质汽化流动阻力增加，进水困难，导致缺水。如果省煤器的沸腾度过高，会使汽包、下降管入口处供水欠焓大大降低，使下降管带汽，则下降管与上升管内工质密度差降低，水循环运动压头降低，造成水循环

12、故障。另外省煤器一般采用水平布置，如果管内汽水两相并存，水平管上部是汽，因汽比水的换热系数小，会造成上壁超温。 尾部烟道内积有可燃物，当温度和浓度达到一定值时会发生爆炸，造成尾部受热面和炉墙严重损坏，故发现锅炉尾部受热面发生再燃烧时，要紧急停炉。9、压力超限，安全门拒动，要采取紧急停炉锅炉设备是通过强度计算而确定选用钢材的，为了有效的利用钢材，节省费用，所选的钢材的钢材安全系数都较低。安全门是防止锅炉超压，保证锅炉设备安全运行的重要装置。当炉内蒸汽压力超过安全门动作压力值时，安全门自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常。如压力超过安全门动作压力，安全门拒动，则锅炉内汽水压力将会超过金属所能承受的压

13、力值，造成炉管爆破事故。另外锅炉压力过高，对汽轮机也是不允许的。所以必须紧急停炉。10、其它已达到停炉保护条件，而保护未动作时。3、 余热锅炉的几种典型事故（一）锅炉满水锅炉满水原因：1、给水自动调节装置失灵2、蒸汽流量传感器，给水流量传感器不准确，造成运行人员误判断3、给水压力突然升高或值班人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作4、锅炉汽压突然下降，造成水位上升锅炉满水现象：1、锅炉水位高于正常水位、高水位报警2、所有水位计指示值增大3、给水流量不正常地大于蒸汽流量4、过热蒸汽温度下降5、严重满水时，气温直线下降，蒸汽管道发生水冲击。锅炉满水处理：1、将给水自动改为手动，关小或关闭给水调节门2

14、、检查汽包压力，给水压力是否正常，核对水位计的正确性3、检查汽包紧急放水门或连排连锁动作打开，否则应手动打开4、加强锅炉放水后，水位已在汽包水位计中出现，蒸汽温度又无明显下降,可继续保持锅炉的运行5、由于处理不及时，造成蒸汽温度低或蒸汽管道法兰处冒白汽时，应按紧急停炉步骤处理。（二）锅炉缺水锅炉缺水的原因：1、给水自动装置失灵和调节阀故障，未能及时发现。2、给水泵跳闸，备用泵未能连锁启动3、给水压力低(包括给水管破裂，逆止门失常，给水泵等故障)4、给水管道或省煤器，蒸发器等破裂。5、汽机甩负荷后锅炉压力上升，安全阀起座后不回座。6、由于值班人员疏忽大意，对水位监视不严，处理不及时或误操作7、锅

15、炉排污管，阀门泄漏，排污量过大。锅炉缺水现象：1、汽包水位低于正常水位，低水位信号报警2、给水流量不正常地小于蒸汽流量。3、所有水位计指示负值增大4、过热蒸汽温度升高锅炉缺水的处理。1、当锅炉汽压及给水压力正常时，将给水自动改为手动增加大给水量2、验正所有水位计的正确性，关闭放水门、排污门3、如水位继续下降至在水位计中消失时(极限值)，应按紧急停炉步骤处理4、停炉后若判断为严重缺水，严禁向锅炉进水5、停炉后若判断为不严重缺水，应谨慎地加强向锅炉进水（三）过热器管损坏过热器管损坏的现象：1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。2、严重损坏时锅炉气压下降。3、过热蒸汽温度有不正常的变化。4、泄漏过

16、热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白烟。5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大过热器管损坏的原因：1、化学监督不严，汽水分装置结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢， 2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损过热器管。4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏5、运行年久，管材蠕胀致使损坏过热器管损坏时的处理：过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的蒸汽将邻近管子吹损，造成事故扩大，停炉后应保持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋势，并提出申请停炉，以免扩

17、大事故。（四）省煤器管损坏省煤器损坏时的现象：1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2、损坏的省煤器烟道处有异声。3、省煤器后排烟温度降低 4、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下部滴水。省煤器管损坏的原因：1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀2、管子内外壁腐蚀3、由于管材或管子焊口质量不合格，热胀受阻也会引起管子损坏。4、吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。省煤器损坏时的处理：1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位，待申请停炉进行处理。2、省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即停炉。过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。（五

18、）除氧蒸发器管损坏除氧蒸发器损坏时的现象：1 、补给水量明显增大，严重时除氧水箱水位下降。(除氧循环泵的电流是否增加)2 、除氧蒸发器烟道处有响声。3 、排烟温度降低，烟囱冒白烟。4 、除氧蒸发器严重损坏时，烟道下部滴水。除氧蒸发器损坏的原因。1 、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀 2 、管子外壁腐蚀3 、由于管材或管子焊口质量不合格，也会引起管子损坏。4 、由于吹灰器安装不合理，或吹扫角度不对，将管吹损。除氧蒸发器损坏时的处理。1 、除氧蒸发器轻微泄漏时，应加强补水，维持除氧给水箱正常水位，待申请停炉进行处理。2 、除氧蒸发器损坏严重时，不能维持除氧给水箱正常水位时，应立即申请停炉处理。（六

19、）蒸汽及给水管道损坏蒸汽或给水管道损坏时的现象：1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。3、蒸汽或给水流量变化异常，若爆破部位在流量表前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数增加。4、蒸汽压力或给水压力下降。5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。蒸汽或给水管道损坏的原因：1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2、管道的支吊架装置安装不正确，影响管道自由膨胀。3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久金属强度降低。4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。6、给水管道局部冲刷，管

20、壁减薄。7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动蒸汽管，给水管道损坏时的处理：1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉处理。（七）一、二蒸发器管损坏一、二蒸发器管损坏的现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于给水流量。2、严重损坏时锅炉气压下降。3、炉水循环泵流量增加，严重时炉水循环泵电流增加。4、蒸发器附近有异声，严重时烟囱冒白汽。5、蒸发器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大蒸发器管损坏的原

21、因：1、化学监督不严，给水品质不合格，管道内腐蚀 2、蒸发器安装不当，制造有缺陷，管道膨胀受阻，焊接质量不良。3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损蒸发器管。4、鳍片管外部结灰，引起管道外腐蚀或管道弯头减薄破裂蒸发器管损坏的处理：1、蒸发器泄漏不严重，加强给水后能维持正常水位，可以加强监视继续运行，并申请停炉2、蒸发器损坏严重时，加强给水仍不能维持正常水位时，应作紧急停炉处理。（八）烟道尾部再燃烧锅炉受热面再次燃烧事故是指在锅炉受热面烟道内，因某种原因存积可燃物，其经氧化升温而发生再次燃烧，造成锅炉受热面元部件烧损的事故。受热面再燃烧危害极大，所以应当防止余热锅炉发生受热面再燃烧事故

22、。锅炉受热面再燃烧的现象：1、排烟温度剧烈升高，烟囱冒黑烟，排烟温度超过200。2、炉墙保温壳有烧焦现象。3、烟道各点烟压剧烈变化。4、烟道不严密处有烟冒出或喷出火星。5、各排烟热电偶检测到的温度异常增大。锅炉受热面再燃烧预防：1、余热锅炉运行时应每天进行锅炉吹灰工作。在燃机长期低负荷运行时应当增加吹灰次数。2、余热锅炉正常运行过程中，运行人员应当严密监视烟气温度、受热面温度、烟道压力的变化情况。发现烟气温度、受热面温度不正常升高或烟道压力变化大时，应及时查明原因。如确认烟道发生再燃烧时，应当立即进行处理。3、每次余热锅炉烟道检修中，应当检查受热面的积灰情况，并对受热面进行清理、扫灰。4、余热

23、锅炉停炉后，炉水循环泵、除氧循环泵应保持运行，直至排烟温度低于120为止。烟道受热面再燃烧的处理：1、当发生受热面再燃烧时，立即开出给水泵，炉水循环水泵，除氧循环泵，禁止打开人孔门。2、进出口挡板关闭严密，严禁通风。3、立即对发生再燃烧的受热面及该燃烧处上方的受热面进行手动吹灰灭火。4、 余热锅炉反事故措施1、防止超温和超压1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。2）对余热锅炉的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规

24、程进行。2、防止受热面大面积腐蚀1）加强化学监督工作。2）在凝汽器管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。4）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。5）安装或更新凝汽器管前，要对凝汽器管全面进行探伤检查。3、防止炉外管道爆破1）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。2）每年对导汽管、汽连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3

25、）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。4）按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝结合大修进行检查。5）对支吊架每年进行检查。结合大修的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。6)对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，结合大修全部更换。7)要加强我厂锅炉及管道和安装的质量监督、检查。电站管件制造单位

26、应持有有关的资质证书。8)要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。9)加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。10)在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。11)结合大修对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。12)加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。4、防止锅炉四管泄漏5、防止压力容器爆破事故6、防止锅炉尾部再次燃烧事故7、防止锅炉汽包满水和缺水事故1）汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。2）按规程要求对