第12章生产活动控制--增值在这里实现

1、1第12章生产活动控制增值在这里实现2生产活动控制 通过生产活动控制过程来执行生产计划l制造业生产类型 l车间作业管理 l重复生产管理l流程制造业生产管理 3制造业生产类型F离散型 车间任务型如机械制造u每项生产任务只要求企业的部分资源u将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织u工艺路线灵活u库存管理复杂 重复生产如电视机装配u加工能力和工装设备专门设定u工艺路线固定u生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少F流程型如化工、制药4离散制造业和流程制造业的区别 F生产过程中增值的方法不同F增加生产能力的灵活性F生产过程中所使用的物料的效能一致性 5生产过程中增值的方法不同F离散制造业

2、 通过机械加工和装配零件实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐 生成一个完整的子装配件或产成品F流程制造业 通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值 生产过程的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等6增加生产能力的灵活性F离散制造业雇用更多的工人购买或租赁更多的机器把某些作业转包给外部供应商F流程制造业在固定能力的限制下工作离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力流程阶段流程阶段3流程阶段流程阶段1流程阶段流程阶段2目标产品目标产品投入投入投入投入投入投入产出产出产

3、出产出产出产出联产品联产品联产品联产品联产品联产品副产品副产品循环使用的物料循环使用的物料废料废料废料废料废料废料循环使用的物料循环使用的物料循环使用的物料循环使用的物料副产品副产品副产品副产品成分成分成分成分成分成分能源能源能源能源能源能源人工人工人工人工人工人工设备设备设备设备设备设备多阶段生产的流程模型多阶段生产的流程模型8物料的效能一致性F离散制造业原材料和采购件具有准确和一致的规格物料管理只须使用物理单位F流程制造业物料规格可以覆盖相当宽的范围物料管理必须使用物理单位和效能单位 9物料的物理单位和效能单位 效能（%）物理单位（Kg ）效能单位（Kg）批号A201000200批号B25

4、100025010车间作业管理车间作业管理F MRP的运行产生车间作业计划F车间作业管理（Shop Floor Control，SFC）执行车间作业计划11车间作业管理FSFC特点FSFC工作内容F工序优先级确定12SFC的特点F只是执行计划，不生成新的计划 F只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序F只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源F作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要13SFC的工作内容F核实MRP产生的计划生产订单F下达生产订单F收集信息，监控在制品生产F采取调整措施F生产订单完成14核实MRP产生的计划生产订单F通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工

5、作中心文件及车间日历完成以下任务： 确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题15下达生产订单F下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间F下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间F准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程16派工单F通过派工单来指导车间作业计划的实现F派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表F每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期17号完成日期号描述开始完成准备加工号L93013261月30日8.1冲

6、压1月11日1月13日041500K42129371月27日5冲压1月12日1月13日262000D43025661月23日10冲压1月17日1月18日115005N86237521月24日20冲压1月19日1月20日0.53.51000K31925971月27日15冲压1月17日1月18日13800B42236382月8日20冲压1月18日1月19日2201000010已经到达此工作中心的作业在未来3天内将要到达此工作中心的作业工时剩余数量上道工序物料号订单工序工序日期派工单派工单工作中心：工作中心：30013001，冲压，冲压 今天日期：今天日期：1/16/2005 1/16/2005 优

7、先级：工序完成日期优先级：工序完成日期18收集信息，监控在制品生产F查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告F分析投料批量F控制排队时间F控制在制品库存F预计物料短缺或拖期19采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：F改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行F改变计划 给出反馈信息20生产订单完成F统计实耗物料和工时F计算生产成本F分析差异F完工入库事务处理21工序优先级的确定F紧迫系数（Critical Ratio）F最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation）F按订单完工日期确定优先级22紧迫系数CRCritical R

8、atio CR值越小，优先级越高uCR1 剩余时间有余uCR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期23最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数24按订单完工日期确定优先级F按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高F适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。F对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。25重复生产重复生产F重复生产（重复

9、生产（Repetitive ManufacturingRepetitive Manufacturing）指的）指的是大批量生产是大批量生产F是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式业形式F客户订单批量大，且有重复性客户订单批量大，且有重复性F对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的装设备是专门设定的F工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线先后顺序排列，通常表现为生产线26重复生产重复生产F加工的零部件以流水方式通过生产线

10、加工的零部件以流水方式通过生产线F各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要生产更为重要F排队和等待时间排队和等待时间短短F与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也比较少比较少F物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料序领取物料F物料消耗的统计采用倒冲方法物料消耗的统计采用倒冲方法27流程制造业生产管理的特性F连续流动生产，流程和能力起决定作用F流程结构描述为一系列阶段和步骤，产品的结构发散，多输入、多输出F面向库存、根据预测组织生产F可以以排产计划作为授

11、权生产的依据，而不必使用生产订单28流程排产F排产的计算：能力优先物料计划优先。 F能力优先：首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的范围之内，如果不是，则对排产进行调整。F物料计划优先：首先做出物料需求计划，然后检查是否有和物料计划相匹配的足够的处理能力，如果没有，则调整物料计划F可以使用向后排产、向前排产或混合排产方法为流程队列作排产计划。 29流程制造业ERP系统功能特性 F与配方和流程相关的功能F与库存相关的功能F与成本核算相关的功能F与排产和能力计划相关的功能F与销售订单处理相关的功能F与生产报告和监控相关的功能30与配方和流程相关的功能F处理副产品、联

12、产品以及可循环使用物料的功能。F处理产出率和残料率的功能F指定多阶段的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个阶段相连接的功能。F将过程控制条件与生产流程相联系的功能。F定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能。F定义兼容性代码的功能，通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同 一条生产线上生产而不必清洗存储罐或流程导管。 31与库存相关的功能F批号跟踪的功能F根据物料效能分配物料数量的功能。F根据效能终止日期的早晚分配物料的功能。F通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能F为每项物料定义存储要求(温度，相对湿度等)的功能F为每个物料存储位置定义容量的功能。F为存储罐定义高度和物料数量转换的功能（特别是存储罐的截面大小未必上下一致）32与成本核算相关的功能F计算副产品、联产品以及可循环使用物料价值的功能。F计算生产过程产出的废料的处理成本的功能。33与排产和能力计划相关的功能F对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调度序列的功能，使产品更换成本最小。F围绕瓶颈资源进行有限能力排产的功能F根据流程导管的限制，确定批量的功能 34与销售订单处理相关的功能F在对客户订单进行承诺时，根据库存和生产能力二者进行可承诺量检查的功能F对于流程制造业来说，能力的