检修焊接检查记录表

1、设备 名称#1锅炉屏过 至咼过连接管 第一个弯头焊口部位弯头（屏过侧）焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件 材质SA-335P91焊件规格 508 x 78mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P91 508 x 78mmE9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工

2、艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对 焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备 名称#1锅炉屏过 至咼过连接管 第一个

3、弯头焊口部位弯头（高过侧）焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件材质SA-335P91焊件规格 508 x 78mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P91 508 x 78mmE9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿

4、堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对 焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#1锅炉再热蒸汽管段2焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件材质SA-335

5、P91焊件规格ID635 x 23mm焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5SA-335P91ID635 x 23mmE9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处

6、理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对 焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#1锅炉再热蒸汽管段2焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件 材质SA-335P91焊件规格ID635 x 23mm焊材牌号ER90S-B9焊材规

7、格2.5SA-335P91ID635 x 23mmE9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。H6外观检查焊工

8、本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷并符合DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对 焊接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#1锅炉再热 器减温器焊口部位炉左焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件 材质SA-335P11焊件规格 711.2 X 45 伽焊材牌号TIG-R30焊材规格2.4SA-335P11 711.2 X 45 伽R307 3.2

9、/4.0焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂 物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温 时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应 无超标的外观缺陷并符合 DL/T

10、869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊 接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#1锅炉再热 器减温器焊口部位炉右焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件 材质SA-335P11焊件规格 711.2 X 45 伽焊材牌号TIG-R30焊材规格2.4SA-335P11 711.2 X 45 伽R307 3.2/4.0焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检

11、修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂 物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温 时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应 无超标的外观缺陷并符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检

12、验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊 接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#2锅炉主烝 汽管段焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件 材质A335-P91焊件规格 575.1 X 84 伽焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91 575.1 X 84 伽E9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺

13、寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂 物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温 时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应 无超标的外观缺陷并符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊 接部件进行宏观的尺寸检验。H

14、8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#2锅炉主烝 汽管段焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件 材质A335-P91焊件规格 575.1 X 84 伽焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91 575.1 X 84 伽E9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口

15、破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂 物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道 焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层 焊缝。H5焊后热处理按焊接工艺卡要求控制升温速度、恒温 时间、降温速度。H6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应 无超标的外观缺陷并符合 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊 接部件进行宏观的尺寸检验。H8无损检验理化试验焊口超声波探伤、磁粉探伤、光谱复查、 硬度试验。

16、H9整体验收由设备主管或第三方检验机构进行验 收。W10清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、 料净、场地清。W设备名称#2锅炉再热 蒸汽管段1焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置横口焊件 材质A335-P91焊件规格ID635 X 23 伽焊材牌号ER90S-B9焊材规格2.5A335-P91ID635 X 23 伽E9015-B913.2焊机型号ZX7-630焊口数量1焊工姓名钢印代号序号检修项目质量技术要求控制点施工方 质检员业主方负责人1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、 坡口破损及毛刺等缺陷，管道内部无杂 物。H2对口内壁错口不大于1mm，间隙符合DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程的 相关要求。H3焊前预热按焊接工艺卡要求进行预热。W4施焊焊接时管道内不得有穿堂风