架空供热管道施工方案

1、日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关或行业验收规和标准图 等。2、已有经过审批的施工组织设计施工案，并向施工人员进行交 底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人 员掌握操作工艺（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和密性试验符合 设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活密，手轮无损伤。4、附属装置法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、

2、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要 求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号数量l砂轮机JJK 1T、JJK 5T2台2角向磨光机S1MJ 100、S1MJ 1252台3电焊机BXI 300 500、BS- 330各一台4液压弯管机YW 2A、LWGI 10B1台5套丝机DNI5 801台6切害【J机J3D-4001台7电动试压泵Dsx-601台8经纬仪J21台9水准仪DSZl01台10氧气、乙炔1套2、主要工具序号工具名称常用规格型号数量1套丝扳DNl5 801套2管子割刀DNl5 801套3管钳DN15 1502套4活动扳子SG192 802个5手锯SGl0 802

3、个6电锤ZlC JD 161台7气焊工具G01 30、G01 1001套8钢卷尺2、3、5m3把9钢直尺1 10m2个10钢丝刷150 600mm3个1l撬杠自制2个12麻绳820米13压力表0 2.5MPa2个14温度计Y 1002个（四八作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制 场地已经落实。离现场较近，运输便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计 核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强 度已经达到要求。（五八 施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机

4、械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格 证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合技术标准或设计要求， 进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应 完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两面满足工作条件的

5、要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外 径相同。（二）、工艺流程压缩空气管道施工工艺流程：（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求制作。（2）、管架预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平 台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域的铁锈、油污清净。切割后， 切口上不允有裂纹、夹层和大于 1.0mm的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据 管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固

6、定法、临时固定法、焊接 工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按 图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。(3) 、管道支架安装管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量， 可采用不同的法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找 直。采用预埋铁件焊接固定，要格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚 螺栓连接时，要从四个向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质 量。(2) 、阀门安装前应作强度和密性试验。 试验应在

7、每批(同牌号、 同型号、同规格)数量中抽查10 %，且不应少于一个。对于安装在主 干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和密性试验。阀门试压 宜在专用的试压台上进行。(3) 、阀门的强度和密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试 验压力为工称压力的1.5倍；密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面 无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)密性试验强度试验金属密封非金属密封< 5015151565 2003015602504506030(4) 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、

8、阀门安装距四的距离符合质量标准的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管，其外边缘接近螺栓为宜，不 得安装双垫或偏垫。(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出 螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。9、管道安装(1) 、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置， 安装支座。(2) 、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地 面组装，长度以便于安装为宜。(3) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不设在托架和 支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150200mm。(4) 、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属设备并与 管道连接好。(6) 、

9、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。 找 正调直，使管道在一条直线上。(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管， 填堵管洞，预留口处应 加好临时管堵。(8) 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压， 合格后办理验收 手续，把水泄净。(9) 、管道防腐，应符合设计要求和施工规规定，注意做好室外 的防雨，防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用氩电连焊式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不 得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、管道焊接

10、焊条、焊丝的化学成分，机械强度应与母材相同且 匹配，兼顾工作条件和工艺性。?的规B、 焊条质量应符合现行的标准？碳钢焊条 ？，？低合金焊条 定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥， 焊条药皮应无脱落和裂缝。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、 焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时， 施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应 型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道泥、污垢，然后修口，清除管口边 缘和焊口两侧1015m

11、m围的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面 的坡口角度，钝边，间隙，应满足规规定。不得在对口间隙夹焊帮条 或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使壁齐平，当采用长 300mm的直尺在接口壁围顺 序贴靠，错口的允偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时 支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45度左右处；纵向 焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于 100mm ;直管管段两相邻环向焊 缝的间距不应小于200mm ;管道任位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致， 根部焊

12、透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2毫米，焊出坡口边缘23毫米。11、水压试验(1) 、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低 处的泄水阀进行检查。(2) 、根据管道进水口的位置和水源距离， 设置打压泵，接通上 水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。(3) )检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或 分段试压的要求。(4) 、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管空气放完可加压。 加压至试验压力，管道的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0

13、. 05 MPa，即可将压 力降到工作压力。可以用重量不大于 1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫（1）、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；（2）、吹扫法A、管道吹扫前将系统进行检查，确保正确无误；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30 C左右为宜），拍向空处；C、排气管焊有牢固的支承，以承受排气的反作用力；D、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开旁通管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的空气无杂物时， 连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕