低压空压机说明书

1、110系列低噪音风冷螺杆压缩机用户手册6142-SM中华人民共和国南京压缩机股份有限公司感谢您选用顺风牌压缩机本螺杆压缩机是我公司在多年制造螺杆压缩机的基础上开发出的一种新型集成式螺杆压缩机。外形小巧美观,性能卓越,噪音超低,由于压缩机采用突破传统模式的集成式机头,内部结构紧凑,操作维修方便。为了让您更好、更有效地使用本压缩机,在开机之前,请您务必仔细阅读本手册。本手册为您详尽介绍了所购压缩机的工作原理及结构,尽可能地为您提供有关压缩机操作、保养、维修等方面的知识。管理、操作、保养、维护压缩机必须由具有资质的专门人员负责。在使用过程中,必须作好运转时间、保养效果、耗油量、压力、温度、修理项目及

2、内容等记录。目录安全注意事项 (11 主要技术参数与用途 (22 主要部件和工作原理 (33 压缩机的安装 (64 操作规程 (85 保养 (106 故障及排除 (147 电气控制系统功能介绍与操作说明 (158 随机专用工具 (189 工厂保证 (1810 说明 (18附:压缩机结构图压缩机外形图压缩机仪表管道(PID图电气原理图安全注意事项 1 本机切不可反转。为此,电控箱中装有相序保护器,如电源相序不正确,机器将无法启动。2 压缩机润滑油不允许混用。贮存和添加润滑油时,必须使用专一加油工具。3 本产品不得在电压低于340V或高于420V的情况下使用。4 在压缩机运转时,请不要松动或拆卸任

3、何管路附件、接头或元器件,以防止高压热工质(液体与气体泄漏,引起严重的人身伤害事故。5 压缩机不能在高于规定的排气压力下工作,否则电动机会过载,其后果会导致电动机和压缩机停车及损坏。6 只能使用无腐蚀性溶液来清洗压缩机及辅助设备。(进行此项工作时,压缩机必须处于可检修状态7 一旦系统压力超过安全阀设定压力,气体将通过压缩机安全阀得到释放。出现此情况时务必检查超压原因,并加以排除。8 在压缩机上做任何机械修理工作之前,必须做好下述几项准备工作:a 压缩机停车;b 确保断开电源;c 确保压缩机与压力源隔开并确定已经放空。1 主要技术参数与用途1.1 产品执行标准本产品执行JB/T6430一般用喷油

4、螺杆空气压缩机。1.2 压缩机主要参数压缩机主要参数见表1。 表1 110系列低噪音风冷螺杆压缩机规格和参数表工作压力 MPa 型 号 气 量 m 3/min 电机功率kW 传动方式外形尺寸(长×宽×高 mm 重量 kg LGFD-1.5/7 1.5 LGFD-1.8/7 1.811 LGFD-2.0/7 2.0 LGFD-2.5/7 2.515 LGFD-3/7 3 18.50.7 LGFD-3.5/7 3.5 22LGFD-1.5/8 1.5 11LGFD-2.0/8 2.0 15 LGFD-2.5/8 2.5 18.5 0.8 LGFD-3/8 3 22 LGFD-1

5、.4/10 1.4 11LGFD-2/10 2 15 LGFD-2.5/10 2.5 18.51.0 LGFD-2.8/10 2.8 22LGFD-1.1/13 1.1 11LGFD-1.7/13 1.7 18.5 LGFD-2/13 2 18.51.3 LGFD-2.4/13 2.4 22皮带 传动1100×890×1170 <750备注:1、噪音值70dB(A±3dB(A。(机组周围1m 处测量2、表中参数在标准大气压,环境温度20情况下测得。3、压缩机运行环境温度40。1.3 用途本压缩机可为您提供所需要排气压力与排气量的压缩空气,可广泛应用于矿山、冶

6、金、机械、建材、轻工、纺织、化工、医疗、交通和军工等部门,由于压缩机外形尺寸小,噪音超低,故该压缩机特别适合那些噪音控制要求高、占地面积小的场合,作为仪表控制、小型加工等场合的压缩空气源。2 主要部件和工作原理2.1 概述压缩机机头结构示意图如图1所示。 1. 空气过滤器2. 进气控制阀3. 吊环螺钉4. 温度开关探头5. 安全阀6. 油气精分离器7. 最小压力阀8. 压缩空气出口(至冷却器 9. 加油口10.油过滤器芯11.连接管(内六角,s=17 12.O形圈(60×2.65G 13.螺塞(外六角,s=46 14.油气分离器15.视油镜(上16.视油镜(下 17. 排污阀18.出

7、油口(至油冷却器 19.进油口(自油冷却器 20.温控阀图1 机头结构示意图系统流程如图2所示。 图2 系统流程图本压缩机为集成式机头,机头与油气分离器合而为一。电动机通过皮带传动,由压缩机的阳转子带动与其相互啮合的阴转子一起转动。喷入机身的润滑油与空气混合后,在转子齿槽间被有效地压缩。润滑油在转子啮合时,起润滑、密封、降噪的作用,同时吸收大部分压缩热量。压缩后的油、气混合气体进入油气分离器。经过机械分离、精分离,分离后的压缩空气经最小压力阀至后冷却器冷却后提供给用户。分离下来的油,经油过滤器、温控阀依靠油气分离器内的气体压力进入油冷却器冷却,然后被送至压缩机中各润滑点。安装于压缩机顶部的风扇

8、,通过风扇罩壳导风,迫使冷却空气气流通过油气冷却器将油及压缩空气进行冷却。压缩机的气量调节由压力开关、进气控制阀组成。当用户耗气量少于压缩机排气量时,调节系统使进气控制阀关闭,压缩机处于空载运行,同时油气分离器内的部分压缩空气经进气控制阀泄放至吸气端大气中,使系统压力缓慢下降。当压力下降至预定加载压力时,该系统可使压缩机恢复负载运行,重新输出压缩空气。压缩机设有排气温度超高保护、电机过载保护。当发生压缩机排温超高或电机过载故障时,压缩机自动停机。压缩机另设有相序保护器,当相序错或缺相时,压缩机将无法启动。2.2 气管路系统气管路系统由进气控制阀、压缩机、油气分离器、后冷却器等部件组成。压缩机正

9、常运行时,进气控制阀全开,大气经进气过滤器和进气控制阀进入压缩机主机。经压缩机压缩后,压缩空气与油的混合物被压入油气分离器。在油气分离器内经过三级分离,将油气混合气体中的润滑油分离出来。干净的压缩空气则通过最小压力阀经空气冷却器至压缩机出气口,供用户使用。进气控制阀可用来调节压缩空气的流量。当正常供气时,阀门全开,当用户用气量小时,阀门关闭,暂不进气。最小压力阀的作用为:在供气阀全开而无背压的情况下,保证油气分离器中有0.45MPa左右的压力,以满足压缩机正常运转所需的油循环压力要求。另外当压缩机与供气总管相联接时,最小压力阀还可起单向阀的作用,防止外部气体倒流冲击压缩机。2.3 油管路系统油

10、管路系统由油气分离器、油过滤器、温控阀、油冷却器等部件组成。其中油气分离器、油过滤器、温控阀等部件均集成于主机中(见图1。油气分离器兼起贮油作用。分离器中的压力迫使热油通过油过滤器、温控阀、油冷却器,然后进入压缩机及各润滑点。温控阀是用来调节喷入压缩机中润滑油温度的。当压缩机排气温度低于一定值时,油直接进入压缩机,以控制排气温度不至于过低(过低的排气温度会导致空气中的水份在油气分离器内析出,使油乳化而不能继续使用;当排气温度高于一定值时,温控阀打开,热油经冷却器冷却后,进入压缩机。压缩机装有机油过滤器,以滤去润滑油中杂质,保证清洁的油进入压缩机。少量经油气精分离器滤芯过滤沉积于滤芯底部的润滑油

11、,经回油管回收至压缩机内。2.4 气量调节系统气量调节系统由压力开关、进气控制阀组成。其调节过程如下:压缩机负载运行过程中,若用户用气消耗量小于压缩机输出量,则排气压力逐步升高。当排气压力达到设定的卸荷压力时,压力开关动作,进气控制阀阀门关闭,停止空气吸入,压缩机空载运行;当排气压力下降到设定加载压力时,压力开关复位,进气控制阀打开,压缩机负载运行。3 压缩机的安装3.1 基础要求本压缩机自成一体,有较好的减振措施,无需专用基础。本机安放于有一定承重能力的水平地面即可。3.2 环境要求压缩机应安放于阴凉、干燥、通风且远离蒸气、烟气、多尘的地方。压缩机周围应空出1m以上的空地,以保证维护空间。经

12、过冷却器的热风应排出房间之外,为此,建议在该压缩机安放处装设通风机,以便把热空气排出房间,避免压缩机排出的热空气重复循环,影响压缩机正常性能。3.3 安装要求压缩机在交付前已装配、测试完毕。除去压缩机外包装,用叉车小心搬运、安放即可。3.3.1 单台压缩机单台压缩机按图3所示安装排气管、截止阀等。 图3 单台压缩机安装3.3.2 多台压缩机多台压缩机并联时,如图4所示,每台压缩机分别安装截止阀。不用的压缩机截止阀要关闭,以防止压力气体倒流,冲击压缩机。 图4 多台压缩机安装如有活塞式压缩机与本压缩机并联,请将本压缩机的排气管联接于储气,接线是否正确,是否符合安全规程的要求。电源必须是在整机安装

13、完毕,电源接通,压缩机预检过后处于面板按钮见图5。 罐的排气口,并且活塞式压缩机排气管道要安装止回阀,以避免活塞式压缩机受到冲击。4 操作规程 .1 初次启动准备工作44.1.1 检查电源是否正确指示灯闪烁说明电源相序不正确,应将电源进线任意调换两根相线。4.1.2 检查油气分离器中的油面高度,最低不应低于下视油镜的1/2高度。如油不够,应加入相同牌号的推荐用油,油位加满至上视油镜1/2即可。4.2 启动运行压缩机运行,正常工作状态下的运行。4.2.1 启动4.2.1.1 操作 1、紧急停机按钮2、电源指示灯3、停机按钮4、卸荷指示灯5、超温故障指示灯6、过载故障指示灯7、启动按钮8、计时器9

14、、机头排气温度表10、排气压力表图5 操作面板示意图4.2.1.2 接通电源,检查电源指示灯亮否。4.2.1.3 按下“启动”按钮,压缩机启动,检查管路有无泄漏。如没有运转可能有如下情况:a 紧急停机按钮未复位。b 电源进线相序不对。4.2.2 运行4.2.2.1 观察油气分离器视油镜。负载运行时油位应在两视油镜之间。4.2.2.2 观察压力表读数。排气压力应不超出额定排气压力。4.2.2.3 观察温度表读数,正常工作范围为<100。4.2.2.4 检查压缩机“空载运行”情况。通常压力表读数超过压缩机额定排气压力值约0.01MPa时,压缩机空载卸荷;低于压缩机额定排气压力0.15MPa

15、0.20MPa时恢复负载运行。负载运行的上、下限,可通过调整压力开关获得,上、下限之差不得小于0.15MPa。4.2.3 停机4.2.3.1 运行中,按下停机按钮,压缩机进入“空载卸荷”状态,经过10s 延时后压缩机停止运转。 5 保养 5.1 润滑油要求润滑油内含有防锈、抗氧化、抗泡沫等添加剂。推荐使用顺风螺杆压缩机专用油。正常情况下,润滑油必须按照“表2 维护保养项目”中规定时间更换,如在多尘或高温度环境下工作,换油周期要相应缩短。若压缩机每年运转时间少于1000h,也必须每年换油一次。压缩机初期加油量: 15升。5.2 储存保养如压缩机短期不用,每星期要运转一次,至温度稳定为止。停止后,

16、关闭排气截止阀。如压缩机长期不用超过三个月以上的建议油封。5.3 调试与维修5.3.1 压力开关的调整一般情况下,压力开关整定值在出厂时已调好,无需再进行调整。若有特殊需要可与供应商联系,指导用户自行调整。转动压力开关调节螺钉,通过观察压力表所反映的负载压力上、下限情况即可。 5.3.2 空气过滤器的清理清理方法:将空气滤清器芯对着一个平面,轮流轻敲滤芯的两端,以除去绝大部分重而干的灰沙。然后用小于0.2MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹扫,喷嘴与滤纸相距20mm,并沿其长度方向上、下吹扫。空气过滤器芯的更换与压缩机的使用环境大有关系,环境越差,更换周期相应缩短,正常情况下清理超过三次或

17、使用时间超过半年,必须更换。5.3.3 油气冷却器的清理如发现油气冷却器上粘附大量灰尘,可用压力为0.2MPa的压缩空气反向吹掉灰尘。必要时,需用清洗剂清洗。5.3.4 油气精分离器的更换当压缩机耗油量大或油气精分离器滤芯有破损时,必须更换油气精分离器。其步骤如下:5.3.4.1 关机切断电源,排除系统内压缩空气,确保系统内无压力。5.3.4.2 旋下油气精分离器,换上新的油气精分离器(更换时使用随机专用工具-链钳辅助进行。5.3.5 冷凝水排放当压缩机使用一星期左右,或发现油气分离器视油镜中油面升高,开机前慢慢打开油气分离器下面的排污阀,放掉沉积在油气分离器底部的水份,然后重新关紧排污阀。5

18、.3.6 油过滤器芯的更换当压缩机运行超过1000h,或压缩机排气温度异常偏高时,必须更换油过滤器芯。其步骤如下:5.3.6.1 关机切断电源,排掉系统内压缩空气,5.3.6.2 打开排污阀,放出油气分离器内的润滑油(在油允许的更换周期内,润滑油可重复使用。5.3.6.3 拧下油过滤器接口处的螺塞,然后拧下连接管随同油过滤器芯一起取出。5.3.6.4 旋下油过滤器芯,装入新的油过滤器芯。5.3.6.5 按拆卸步骤相反顺序返回,进行组装。5.3.7 润滑油的更换压缩机负载运行,待压缩机运转稳定后停机,并待油气分离器中压力消失后,趁热打开排污阀,将油放掉。待油气分离器中油全部排完后,关闭排污阀,拧

19、下加油螺塞,从注油口注入推荐用润滑油至上视油镜,拧好注油塞。开机负载运行5min后再停机,待油气分离器中压力消失后,拧开注油塞,注油至上视油镜1/2,拧紧注油塞即可。如油路中有油泥沉淀,则在换油时,要将油泥清理干净。 5.4 维修、保养项目及周期维修、保养项目及周期见表2。 表2保养周期运行时间(h保 养 内 容备 注检查安全阀 检查皮带检查电控箱连接线端子 调 试 时检查各处有无泄漏 检查油位 检查排气温度检查排气压力(卸荷和负荷时 检查有无异常声音每 日开机前打开油气分离器排污阀排放冷凝水排到出油时关闭 检查各处有无泄漏 每 周检查皮带磨损情况(目测 每月进气过滤器保养更换机油过滤器芯 最

20、初300h 更换 保养安全阀,检查动作。检查冷却风扇检查电控箱连接线端子 更换进气过滤器滤芯1000吹扫风冷冷却器环境脏,周期缩短三 个 月1500如使用推荐的WNSC020L01A 型顺风螺杆压缩机专用油,则更换。 最初300h 更换,换油时同时更换机油过滤器芯 更换油分离器滤芯堵塞报警时须更换。半年 3000如使用推荐的WNSC050L01A 型顺风螺杆压缩机专用油,则更换。 更换机头轴封4000更换皮带必须一副同时更换如使用推荐的WNSC050L02A 型顺风螺杆压缩机专用油,则更换。检查进气控制阀、最小压力阀 清洗冷却器 每 年6000试验安全阀可靠性注:保养时间间隔以先到时间为准。如

21、环境较脏,更换须更频繁!6 故障及排除6.1 压缩机常见机械故障及排除方法见表3。表3故障 原 因 排 除 方 法电源未接通。 接通电源。缺相或相序不对。 检查并重新接线。压缩机不能启动紧急停机按钮未复位。 旋转停机按钮使其复位。 管网压力超过额定排气压力,压力开关动作,使压缩机“空载卸荷”。 管网压力降低后,即可加载。电磁阀动作失灵 检查电磁阀。 开机后机器不加载压力开关整定值过低或失灵。 调整或更换。 压力开关整定值过高或失灵。 调整或更换。压力开关所接管路泄漏。 检查,排除。 油气精分离器滤芯堵塞。拆下检查,必要时更换。 工作压力超过额定排压+0.01MPa ,压缩机不卸荷,安全阀泄放进

22、气控制阀管路堵塞 清洗管内过滤器油器分离桶油位过高。放掉部分油使油位降低至正常油位。泡沫多;油失效;加错油。 换油 油气精分离器滤芯破损。 拆下更换。 油耗过多回油管路不通 检查回油管路用气量大于排气量。检查输气管路是否有泄漏,减少用气量,或增加压缩机。 进气过滤器芯堵塞。 清理或更换。 进气控制阀故障,阀门未打开。检查,更换。排气压力低于规定值 系统存在泄漏。 拆下检修。 压缩机吸气温度过高。 改善机房通风条件。 油冷却器太脏。 清理、清洗。油气分离器油位过低。 加油至规定液面。油过滤器堵塞。 更换油过滤器滤芯。 温控阀失灵。 检查、修理或更换。 压缩机温度过高保护停机风扇、风扇电机故障。

23、检修。 安全阀失灵。 检查、修理、更换。 最小压力阀失灵。 检查、修理。油气精分离器器堵塞。 更换。 安全阀泄放压力开关失灵。 检查、更换。 压缩机超压。 检查压力开关。电机过载电网电压低。 检查电网电压。6.2 压缩机常见电气故障及排除方法见表4。表4故障原 因排 除 方 法 电源指示灯闪烁电源相序不对 任意调换两根电源相线 电源指示灯不亮电源未接通送上动力电源即可 紧急停机按钮未复位复位即可熔断器FU3熔断 更换同规格熔芯电源指示正确,按启动按钮无效按启动按钮,PLC 输入I1指示灯不亮更换面膜或检查起动线路 电磁阀线圈损坏 更换同规格电磁阀 电磁阀不动作压力开关失灵更换同规格压力开关 发

24、光二极管损坏更换同规格二极管 面板指示灯不亮(含卸荷、超温、过载导线脱落 检查线路并重新连接 6.3 当压缩机发生电机过载、排气温度超高故障时,压缩机延时10s 停机,同时故障指示灯亮,检查并排除故障后,再次起动前,须按停机按钮2s 以上,以清除面板故障指示,压缩机才能再次起动。 7 电气控制系统功能介绍与操作说明 7.1 系统组成电气控制系统由控制箱、操作面板、电机以及装于压缩机上的温度开关(液体压力式温度计内、压力开关、电磁阀组成,各部分之间的连接电缆线制造厂都已连接调试好,用户只需接通动力电源,并确保保护接地连接可靠即可。 7.2 功能介绍7.2.1 相序保护功能在用户使用时,如果动力电

25、源的相序不正确,系统不能投入工作,以避免压缩机反转,造成机械损坏。只有在相序正确时,系统才投入工作,并确保压缩机正确运转。 7.2.2 电动机星三角起动切换功能电动机采用星形起动三角形运行方式,以减小电机起动对电网的冲击以及对其他设备的影响。7.2.3 电动机过载保护功能当电动机电流超过额定值时,热继电器按照反时限功能延时动作,停止压缩机运行。电机过载保护整定值见表5。表5压缩机配套电机功率(kW热继电器电流整定值(A11 13.415 18.418.5 21.822 25.8 7.2.4 压缩机主机排气超温报警停机当机头排气温度超过100时,安装在压缩机箱体上的温度开关发出信号,压缩机停机,

26、操作面板上“排气超温”故障指示灯亮。7.2.5 压缩机空载停机功能压缩机正常停机时,按下操作面板的停机按钮,控制压缩机进气的电磁阀断电,即关闭压缩机进气,延时10秒压缩机停止运转。7.2.6 压缩机自动停机功能(可选项7.2.6.1 本压缩机可在两种方式下运行:标准方式及节能方式。标准方式下压缩机在达到额定排气压力时空载运行,当压力下降至设定的负载压力时,压缩机加载,此过程中压缩机不停机;节能方式下压缩机在达到额定排气压力时空载运行,当空载运行超过150s时,压缩机自动停机,处于停机等待状态。当管网压力下降至负载压力时,电机自动启动,压缩机恢复运转供气。压缩机在停机等待时至少延时60s后,方可重新启动。一般情况下,建议使用标准方式;若用户间歇性供气且间隔时间较长(超过1小时以上的时,可采用节能方式。 7.2.6