FANUC0系统部分参数功能说明(精)

1、FANUC 0 系统部分参数功能FANUC 0 系统部分参数功能目录（其中:0T 或 0M栏中为 0 的表示该类数控机床拥有此项功能,否则不具备次 功能表 1 SETTING 参数参数号符号意义 0T0M 0000PWE 参数写入 00 0000TVON 代码竖向校验 000000ISO EIA/ISO 代码 00 0000INCH MDI 方式公/英制 00 0000I/O RS232C 口 000000SEQ 自动加顺序号 00 表 2 RS232C 口参数2/0STP2 通道 0 停止位 00 552 通道 0 波特率 00 12/0STP2 通道 1 停止位 00 553 通道 1 波

2、特率 00 50/0STP2 通道 2 停止位 00 250 通道 2 波特率 00 51/0STP2 通道 3 停止位 00 251 通道 3 波特率 00 55/3RS42Remote Buffer 口 RS232/52200 390/7NODC3缓冲区满 00 表 3 伺服控制轴参数1/0SCW公/英制丝杠00 3/0.1.2.4ZM回零方向00 8/2.3.4ADW轴名称0 30/0.4ADW轴名称 032/2.3LIN3,4 轴,回转轴/直线轴 0388/1ROAX 回转回转轴循环功能 0388/2RODRC 绝对指令近距离回转 0388/3ROCNT 相对指令规算 0788 回转轴

3、每转回转角度 011/2ADLN 第 4 轴,回转轴/直线轴 0 398/1ROAX 回转轴循环功能 0 398/2RODRC 绝对指令近距离回转 0 398/3ROCNT 相对指令规算 0 788 回转轴每转 回转角度 0860 回转轴每转回转角度00 500-503INPX,YZ,4 到位宽度 00504 507SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 00 508 511GRDSX,Y,Z,4 栅格偏移量00 512 515LPGIN 位置伺服增益 00 517LPGIN 位置伺服增益（各轴增益 00 518521RPDFX,Y,X,4G00 速度 00 522 525LINTX,Y,Z,

4、4 直线加 /减速时间常数 0526THRDT G92 时间常数 0528THKFL G92X 轴的最低速度 00 527FEDMX F 的极限值 00 529FEEDT F 的 时间常数 00 530FEDFL 指数函数加减速时间常数 00 533RPDFL 手动快速成移动倍 率的最低值 00 534ZRNFL 回零点的低速 00 535 538BKLX,Y,Z,4 反向间隙 00 593596STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 00 393/5 快速倍率为零时机床 移动 00表 4 坐标系参数10/7APRS 回零点后自动设定坐标系 00 2/1PPD 自动设坐标系相对坐标

5、值清零024/6CLCL 手动回零后清除局部坐标系 0 28/5EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量 的值（100 708- 711 自动设定工件坐标系的坐标值 0 735 728 第二参考点 00 780 783第三参考点 00 784 787 第四参考点 00 表 5 行程限位8/6OTZN Z 轴行程限位检查否 0 15/4LM2 第二行行程限位 0 24/4INOUT 第三 行行程限位 0 57/5HOT3 超行程一 LMX +LMZ 有效 0 65/3PSOT 回零点前是否检 查行程限位 00 700 703 各轴正向行程 00 704 707 各轴负向行程 00 15/2COTZ 超

6、 行程一LMX +LMZ 有效 020/4LM2 第二行行程限位 024/4INOUT 第三行行程限位 0 743 746 第二行行程正向限位 0 747 750 第二 行行程反向限位 0 804 806 第三行行程正向限位 0 807 809 第三行行程反向限位 0770 773 第二行行程正向限位 0 774 777 第二行行程反向限位 0747 750 第三行行程正向限位 0 751 754 第三行行程反向限位 0 760 763 第四行行程正向限位 0 764 767 第四行行程反向限位 0表 6 进给与伺服电机参数1/6RDRN 空运行时，快速移动指令是否有效 00 8/5ROVE

7、快速倍率信号ROV2(G117/7 有效 0 49/6NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 00 20/5NCIPS 是不进行到位检查 00 4 7 参考计数器容量 00 4 7 检测倍比 00 21/0.1.2.3APC 绝 对位置编码器 00 35/7ACMR 任意 CMR00 37/0.1.2.3SPTP 用分离型编码器 00 100 103 指令倍比 CMR00 表 7 DI/DO 参数8/7EILK Z 轴/各轴互锁 00 9/0.1.2.3TFIN FIN 信号时间 00 9/4.5.6.7TMF M,S,T 读信号时间 00 12/1ZILK Z 轴/所有轴互锁 0 31/5

8、ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 0252 复位信号扩展时间 00 表 8 显示和编辑1/1PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 00 2/1PPD 自动设坐标系相对坐标清零 0015/1NWCH 刀具磨损补偿显示 W00 18/5PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补 量 023/3CHI 汉字显示 00 28/2DACTF 显示实际速度 00 29/0.1DSP 第 3,4 轴位置显 示 035/3NDSP 第 4 轴位置显示 0 38/3FLKY 用全键盘 00 48/7SFFDSP 显示软按键 0060/0DADRDP 诊断画面上显示地址字 00 60/2LDDSPG 显示梯形

9、图 00 60/5 显示 操作监控画面 00 64/0SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 00 77/2 伺服波形显示 00389/0SRVSET 显示伺服设定画面 00 389/1WKNMDI 显示主轴调整画面 00表 9 编程参数10/4PRG9O9000-O9999 号程序保护 00 15/7CPRD 小数点的含义 00 28/4EXTS 外部程序号检索 00 29/5MABS MDI B 中，指令取决于 G90/G91 设定 0389/2PRG8O8000-O8999 号程序保护 00 394/6WKZRST 自动设工件坐标系时设为G540 表 10 螺距误差补偿11/0.1PM

10、L 螺补倍率 00 712 715 螺补间隔 0 756 759 螺补间隔 01000,2000 3000,4000 补偿基准点001001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-412 补偿值00表 11 刀具补偿1/3TOC 复位时清除刀长补偿矢量 00 1/4ORC 刀具补偿值（半径/直径输入 08/6NOFC 刀补量计数器输入 010/5DOFSI 刀偏量直接输入 013/1GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号指定 013/2GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标 014/0T2D T 代码位数 014/1GMCL 复位时是否清几何补偿值 014/5WIGA 刀

11、补量的限制 015/4MORB 直接输入刀补测量值的按钮 024/6QNI 刀补测量 B 时补偿号的选择 075/3WNPT 刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中 0122 刀补偿量 B 时的补偿号 0728 最大的刀具磨损补偿增量值 0729 最大的刀具磨损补偿值 078/ONOINOW 用 MDI 键输入磨损补偿量 00 78/1NOINOG 用 MDI 键输入几何 补偿量 00 78/2NOINMV 用 MDI 键输入宏程序变量 00 78/3NOINMZ 用 MDI 键输入 工件坐标偏移量 00393/2MKNMDI 在自动方式的停止时，用 MDI 键输入工件坐标偏移量00表 12 主

12、轴参数13/5ORCM 定向时,S 模拟输出的极性13/6.7TCW,CWM S 模拟 M03,M04 的方向 00 14/2 主轴转速显示 00 24/2SCTO 是否检查 SAR(G120/400 49/0EVSF SF 的输出 00 71/0ISRLPC 串行主轴时编码器信 号的接法 071/4SRL2SP 用 1 或 2 个串行主轴 071/7FSRSP 是否用串行主轴 0108G96 或换档倂 3/5:GST=1 或模拟主轴定向(SOR:G120/5:M=1 速度00110 检查 SAR(G120/4 的延时时间 0516 模拟主轴的增益(G960539 模拟主轴电动机的偏移补偿电压

13、(G960551G96 的主轴最高转速 0556G96 的主轴最高转速 0 540-543 各档主轴的最高转速 0 3/5GST 用SOR （G120/5 定向/换档 0 14/0SCTA 加工启动时检查 SAR 信号 0 20/7SFOUT 换档时 输出 SF0 29/4FSOB G96 时输出 SF0 35/6LGCM 各档最高速的参数号 0 539,541,555 各档的主轴最高转速 0 542 主轴最高转速 0 543 主轴最低转速 0 585,586 主轴换档速 度（B型 0 577 模拟主轴电动机的偏移补偿电压 0 6519/7 主轴电动机初始化 00 6633 主轴电动机代码 0

14、06501/2POSC2 用位置编码器 00 6501/5-7CAXIS1 3 用高分辩率编码器 006503/0PCMGSL 定向方法（编码器/磁传感器 00 6501/1PCCNCT 内装传感器 006501/4.6.7 位置编码器信号 00 6504/1HRPC 高分辩率编码器 00 表 13 其它24/0JGNPMC 用 PMC00 71/6DPCRAM 显示 PMC 操作菜单 00 123 图形显示的 绘图坐标系 0参数功能00017 6 5 4 3 2 1 0ADFT RDRN DECI ORC TOC DCS PROD DCS ADFT 1:进行自动漂移补偿。0：不进行自动漂移补

15、偿。RDRN 1:快移时空运转有效。0:快移时空运转无效。DECI 1:返回参考点时,减速信号为“1 时开始减速。0:返回参考点时，减速信号为“C 时开始减速。ORC 1:偏置量用直径表示0:偏置量用半径表示。IOF 1:偏置量绝对值输入。0:偏置量增量值输入。TOC 1:偏置可补复置键取消。0:偏置不补复置键取消。DCS 1:按 MDI 面板上的 START 键可直接启动 CNC 而不必经过机床侧（仅 MDI状态。0:按 MDI 面板上的 START 键向机床侧发信号，当机床侧启动信号返回时,CNC 才启动。PROD 1:坐标值显示的是编程的位置。0:坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。SC

16、W 1:最小指令值为英制（机床为英制0:最小指令值为米制（机床为米制00027 6 5 4 3 2 1 0NFED TFHD HSLE ASR33PPD STP2 NFED 1:使用阅读/穿孔输出程序时，不输 出前后的引导部分。（使用 FANUC 磁泡盒时设为“ 1”使用阅读/穿孔输出程序时,输出前后的引导部分。（设定参数 I/O 为“C 时有效。TFHD 1:TEACHIN （JOG 状态下，手摇脉冲发生器有效。0:TEACHIN JOG （JOG 示教状态下,手摇脉冲发生器无效HSLE 1:使用两个手摇脉冲发生器时,轴选择信号有效（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用0：使用两个手

17、摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。（与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动注:有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“0”（此项功能在 OT Mate 中无效ASR33 1:阅读/穿孔接口为 20mA 电流环接口。0：阅读/穿孔接口用于 FANUC PPR,FANUC 磁包盒或便携式纸阅读机 数I/O “0”有效 PPD 1:坐标系设定时,相对坐标值亦被预置。0:坐标系设定时，相对坐标值不被预置。STP2 1:阅读/穿孔接口的停止位由此 2 位设定。0：阅读/穿孔接口的停止位由此 1 位设定。（设定参数 I/O “时有效注:波特率由参数 NO.0522 设定（设定参附表 2 检测倍率0003P

18、SG2PSG1GSTOVR1ZM4ZM3ZMZZMX765432:1 0PSG2PSG1：主轴 E位置编码器的齿轮齿数比，见附表 1口附表 1 PSG2 PSG1的值倍率XIPSG20PSG10X201X4r 10X811倍率=主轴转数位宣编码器转数ZMXs ZMZ.OVRI 匕修调信号(怕 R.0V1,0V2)的极性为时，速度加快.0：修调信号(*OV1OV8?ROV1-OV2)的极性为“胪时，速度加快口ZWL4： X Zs第三轴、第四轴返回参着点方向和接通电源时的齿隙亩向 I 为负向；0为正向.注通电后，由本参数设定的方向朝相反方向移动时开始进行齿隙补偿.0004DMRX GRDX0006

19、DMR3GRD30005DMRZ GRDZ0007DMR4GRD4怪 0006,0007 号参数在 OT Mate 中无效KMRXDMR4:检测倍率设定,见附表 2。附表 2 检测倍率0000检测倍率检测倍率 设定码 654模拟伺服数字伺服设定码654 模拟伺服数字伺服000 001 010 0111/2 1 1 2 1/213/22100 101 110 111 3/2 3 2 4 5/2 3 7/2 4GRDXGRD4:参考计数器容量,见附表 3附表 3 参考计数器的容量参考计数器的容量设定码3210 模拟伺服 不用 0.1 卩 r 检测器的数字伺服用 0.1 卩 r 检测器的数字伺服80

20、00 米制 8mm1000 10000 0001 2000 2000 20000 0010 3000 3000 30000 0011 4000 4000 400000100 5000 5000 50000 0101 6000 6000 60000 0110 7000 70000 0111 8000 8000 800001000 9000 90000 1001 10000 10000 100000 1010 11000 110000 1011 12000 1200001100 13000 130000 1101 14000 140000 1110 15000 150000 111116000 1

21、60000DMR、CMR、GRD 的关系见附表 4。附表 4 DMR、CMR、GRD 的关系检测倍率（DMR电动机（脉冲编码器每转移动量 轴名计数单位（检测单位/ym指令倍率(CMR2000 脉冲 2500 脉冲 3000脉冲参考计数器的容量 X 1 1/0.5 410000 10mm Z 1 1 48000 米制 8mm10000 X 1 1/0.5 48000X 1/0.5 1 3 2/4 6000 6mm Z 1 1 3 2 6000 X 1/0.5 1 2/4 5000/100005mmZ 1 1 2 5000 X 1/0.5 1 1/2 2000/4000 英 制0.2inZ 1 1

22、 1 20000008 7 6 5 4 3 2 1 0 EILK NOFC ROVE MFPRNOFC 1:不使用偏置计数器。0:使用偏置计数器。ROVE 1:快移修调信号 ROV2 无效。（100%,F0 0:快移修调信号 ROV2 有效。（100%,50%,25%,F0 MFPR 1 手动同步进给有效。0:手动同步进给无效。0009TMF TFINTMF :由发出 M、S、T 码到发出 MF、SF、TF 信号的时间。TFIN :接收 FIN 信号的时间宽度。设定范围:16256ms （以 16ms 为单位。TMF、TFIN 与参数设定见附表 5。附表 5 TMF、TFIN 与参数设定TMF

23、 TFIN 参数设定16ms 16ms 以上 0 0 0 0 32ms 32ms 以上 0 0 0 1 48ms 48ms 以上 0 0 1 0 64ms 64ms以上 0 0 1 1 80ms 80ms 以上 0 1 0 0 96ms 96ms 以上 0 1 0 1 112ms 112ms 以上0 1 1 0 128ms 128ms 以上 0 1 1 1 144ms 144mS 以上 1 0 0 0 160ms 160ms 以上 1 0 01 176ms 176ms 以上 1 0 1 0 192ms 192ms 以上 1 0 1 1 208ms208ms 以上11224ms224ms 以上

24、1101 240ms240ms 以上 1110 256ms256ms 以上 111100107 6 5 4 3 2 1 0APRS WSFT DOFSI PRG9OFFVY EBCL ISOT APRS 1:手动返回参考点，自动坐 标系被设定。0：不进行自动坐标系的设定。WSFT 1:向存储器内设定了工件偏移值时，工件坐标系亦偏移。0：不进行工件坐标系的偏移。DOFSI 1:可进行刀具位置补偿量的直接输入。0：不进行刀具位置补偿量的直接输入。PRG9 1 程序号为 90009999 的子程序被保护，不能进行以下编辑操作：1程序的清除。即使消除所有程序，9000 号以后的程序仍被保留。2程序的穿

25、孔输出。即使所有的程序都穿孔输出,9000 号以后的程序也不穿孔 输出。3程序号的检索4程序存储后的编辑5程序的存储。程序不能通过 MDI 方式和纸带存入6程序的比较。0：程序号为 90009999 的子程序能被编辑。OFFVY 1:即使 VRDY 信号先于 PRDY 信号输出，亦无伺服报警。0:如果 VRDY 信号先于 PRDY 信号输出，出现伺服报警。EBCL 1:显示内存中的程序时，EOB 码用“*表示。0:显示内存中的程序时,EOB 码用“表示。ISOT 1:通电后，即使不返回参考点，快移亦有效。0:通电后，即使不返回参考点，快移才有效。00117 6 5 4 3 2 1 0MCINP

26、 G01SBKM PML2PML1 MCINP 1:通过数据输入外部启动信号存储器输入程序。0:不通过数据输入外部启动信号（MINP 向存储器输入程序。G01 1:通电后为 G01 方式。0:通电后为 G00 方式。SBKM 1:可以通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。(MINP 向0:不能通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。（通常设为“0”PML2,PML1 1:螺距误差补偿倍率见附表 6。设定的补偿量乘以此倍率后输 出。（所有轴通用附表 6 螺距误差补偿倍率PML2PML1 倍率00X101 X10X411 X500127 6 5 4 3 2 1 0NFED ASR33ZILK

27、 STP2NFED 1:使用阅读/穿孔接口输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用FANUC 磁泡盒时设为“ 1”使用阅读/穿孔接口输出程序时，输出前后的引导部分。（设定 I/O 参数为“ 1 时有效注:波特率由参数 0533 设定。ASR33 1:阅读/穿孔接口使用 20mA 电流环接口。0：阅读/穿孔接口用于 FANUC PPR,FANCUC 磁泡盒或便携式纸带阅读机。（设 定I/O 参数为“ 1”时有效STP2 1 :阅读/穿孔接口的停止位 2 位0：阅读/穿孔接口的停止位 1 位。00137 6 5 4 3 2 1 0TCW CWM ORCW INHMN GOFC GMOFS GOFU

28、2JHD TCW、CWM:S 模拟输出时输出符号，见附表 7。附表 7 S 模拟输出时的输出符号TCW CWM 输出的符号00M03,M04 均为正输出01M03,M04 均为负输出10M03 为正输出,M04 为负输出11M03 为负输出,M04 为正输出ORCW 1:定向停车时 S 模拟输出为负值。0：定向停车时 S 模拟输出为正值。INHMN 1:带有菜单编辑功能时，不显示菜单。0：带有菜单编辑功能时，显示菜单。(此项功能在 OT Mate 中无效GOFC 1:指令刀补号为 0 时，刀具形状补偿也被取消。0：指令刀补号为 0 时，刀具形状补偿不被取消。GMOFS 1:刀具形状补偿用矢量处

29、理，即随着刀具的移动进行0:刀具形状补偿通过坐标系的偏移进行补偿GOFU2 1:刀具形状补偿号 T 代码的上二位指定。0:刀具形状补偿号 T 代码的下二位指定。JHD 1:JOG 方式下手摇脉冲发生器有效。0:JOG 方式下手摇脉冲发生器无效。00147 6 5 4 3 2 1 0T2T4WIGA OFSB STDP GMCL T2D T2T4 1:T 代码用二位数指定时，被认为是 高二位与低二位相同的四位数。0:T 代码用二位数指定时，被认为是高二位为“00 的四位数。（仅在 T2D=0 时有 效WIGA 1:刀具磨损补偿量的设定限制为增量输入，而刀具形状补偿的设定只能是 绝对值输入。0：刀

30、具磨损补偿量与刀具形状补偿量均可共用增量输入和绝对值输入。（此项功能在 OT Mate 中无效OFSB 1:刀具补偿与轴移动一起进行。0:刀具补偿在 T 代码的程序段中进行。（用坐标系偏移进行的刀具形状补偿与本参数无关，在 T 代码的程序段中进行补 偿STDP 1:可以显示主轴实际转数和 T 代码。0:不可以显示主轴实际转数和 T 代码。GMCL 1:通过复置键可以消除刀具形状补偿矢量0:通过复置键不能消除刀具形状补偿矢量。(此项功能仅 0 TC 才有T2D 1:用二位数指令 T 代码。0:用四位数指令 T 代码。00157 6 5 4 3 2 1 0CPRD REP PRWD MORB SK

31、PF COTZ NWCH CBLNK CPRD 1:可以使用小数点的地址中省略了小数点时，以 mm,inch,s 为单位。0:可以使用小数点的地址中省略了小数点时，为最小设定单位。REP 1:由阅读/穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时不报警，而由新输入的程序置换。0：由阅读/穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时报警。PRWD 1:用便携式纸带阅读器时，有倒带信号输出。0：用便携式纸带阅读器时，没有倒带信号输出。MORB 1:刀具位置补偿量、工件坐标系偏移量的测量直接输入时，选择如下方式:设置 RECORD 键、削测定面，按住 RECORD 键后两轴共同回退。(需要 F

32、ANUCPMCMODEL L 或 M 0:选择没有 RECORD 键的方式。SKPF 1 在 G31 跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速有效。0:在 G31 跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速无效。(此项功能仅 0 TC 才有COTZ 1:超程极限信号（*LZ 有效0:超程极限信号（*LZ 无效。（此项功能仅 0TC 才有NWCH 1:刀具磨损/形状补偿量显示量，不显示各号码左边的“ W 字符0：刀具磨损/形状补偿量显示量，显示各号码左边的“ W 字符。CBLNK 1:光标不闪烁。0:光标闪烁。00167 6 5 4 3 2 1 0MDEC SPAG NPRD RSTMB RSTM

33、A MDEC 1:M 码用译码信号输出。0:M 码用二位 BCD 码输出。SPAG 1:在直接用角度绘图编程时，设定的角度以补充角度给出。0:设定的角度以正常角度给出。（此项功能仅 0TC 才有NPRD 1:不使用小数点输入及显示。0:使用小数点输入及显示。RSTMB 1:B 组的 M 译码信号（M21A、M22A 可以被复置清除。0:B 组的 M 译码信号不能被复置清除。RSTMA 1:A 组的 M 译码（M11AM22A 可以被复置清除0:A 组的M译码不能被复置清除00177 6 5 4 3 2 1 0OPG7OPG6OPG5OPG4OPG3OPG2OPG1OPG7 1:软件操作面板上进

34、给保持有效。0:软件操作面板上进给保持无效。OPG6 1:软件操作面板上程序保护开关有效。0:软件操作面板上程序保护开关无效。OPG5 1 选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转可以通过软件操作面板上的键执行。0：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转不能通过软件操作面板上的键执行。OPG4 1:点动进给倍率修调和快移速度修调可以通过软件操作面板上的键执行。0:点动进给倍率修调和快移速度修调不能通过软件操作面板上的键执行。OPG3 1:手摇脉冲发生器的轴选择（HX、HZ 和倍率（10,沐 00 开关可以通过软件操作面板上的键执行。0：手摇脉冲发生器的轴选择（HX、HZ 和倍率（10, 100

35、开关不能通过软件操作面板上的键执行。OPG2 1:点动进给轴选择和点动快移按钮可以通过软件操作面板上的键执行。0：点动进给轴选择和点动快移按钮不能通过软件操作面板上的键执行。OPG1 1 方式(MD1MD4、ZRN 可以通过软件操作面板上的键进行。0:方式(MD1MD4、ZRN 不能通过软件操作面板上的键进行。00187 6 5 4 3 2 1 0EDITB TVC PROADEDITB 1:标准键盘上的编辑通过操作 B 实现。0：编辑操作按标准规定进行。TVC 1:纸带进行 TV 校验。0:纸带不进行 TV 校验。(此项功能仅 0 TC 才有00197 6 5 4 3 2 1 0DBCD N

36、EOP M02NR DCZ XRC DC4DC3DBCD 1:在诊断显示中，计时器和计数器的数据用十进制表示。0:在诊断显示中，计时器和计数器的数据用二进制表示。NEOP 1:M02、M30、M99 指令表示零件程序结束。0:M02、M30、M99 指令不表示零件程序结束。(此项功能仅 0 TC 才有M02NR 1:执行 M02 后程序返回到程序开始处0:执行 M02 后程序不返回到程序开始处(此项功能仅 0 TC 才有DCZ 1:Z 轴直径编程。(无效0:Z 轴半径编程。(此项功能仅 0 TC 才有XRC 1:X 轴半径编程。0:X 轴直径编程。(此项功能仅 0 TC 才有DC4 1:第四轴

37、直径编程。(无效0:第四轴半径编程。(此项功能仅 0 TC 才有DC3 1:第三轴直径编程。(无效0：第三轴半径编程。(此项功能仅 0 TC 才有00207 6 5 4 3 2 1 0NCIPS LM20023NCIPS 1:减速时，在速度为“0 后,控制机才进行下一段，但控制机不能保证机床的 位置符合指定的位置（无位置检测。0：在速度为“0 后,控制机才进行下一段，并保证机床达到指定的位置（有位置检测。LM2 1:行程极限 2 的开关信号有效。（G129.60:行程极限 2 的开关信号无效。（G129.6（此项功能仅 0 TC 才有00217 6 5 4 3 2 1 0APC8APC7APC

38、4APCZ APCX APCXAPC8 1:选用绝对值脉冲编码器。0:不选用绝对值脉冲编码器。00227 6 5 4 3 2 1 0ABS8ABS7ABS4ABSZ ABSX ABSXABS8 1:已建立绝对值脉冲编码器的参考 点位置。0:未建立绝对值脉冲编码器的参考点位置。（若进行了手动返回参考点，则自动变为“ 1 之后，不更换检测器时不可改变第一次调试及更换检测器时必须设为 “0 电源 OFF/ON 后,进行手动返回参考点 操作。DSON DHNG DITA DCHI DFRN DGRM DJPN DSON CRT 画面为西班牙语显 示。(此项功能仅 0 TC 才有DHNG CRT 画面为

39、朝鲜语显示。(此项功能仅 0 TC 才有DITA CRT 画面为意大利语显示。(此项功能仅 0 TC 才有DCHI CRT 画面为汉语显示。DFRN CRT 画面为法语显示。DGRM CRT 画面为德语显示。DJPN CRT 画面为日本语显示。00247 6 5 4 3 2 1 0EDILK QNI NEGWSF INOUT GNSR SCTO IGNPMC EDILK 1:每个轴方向的闭 锁信号都有效。0：每个轴方向的闭锁信号都无效。QNI 1:刀具补偿定写入方式中进行刀补号的自动选择。0:刀具补偿定写入方式中不进行刀补号的自动选择NEGWSF 1:工件偏移量用增量输入时，转换符号后送入存储

40、器0：工件偏移量用增量输入时，不转换符号送入存储器。INOUT 1:第二存储器行程极限的外侧为禁区。0：第二存储器行程极限的内侧为禁区。(此项功能在 OT Mate 中无效GNSR 1:绘画功能中，描绘的程序中的位置。0:绘画功能中，描绘的是加入刀尖半径补偿的实际位置。(此项功能在 OT Mate 中无效SCTO 1:检测主轴速度到达信号。0:不检测主轴速度到达信号。IGNPMC1:通过 PMC 的控制无效(与不带 PMC 相同。0:通过 PMC 的控制有效。00287 6 5 4 3 2 1 0PNOSMP RFST EXTS MMDL DACTF PRCMSG PRCPOS PNOSMP

41、1:搜寻主轴平均速度时，采样周期为一倍。0:搜寻主轴平均速度时，采样周期为四倍。(通常设:0。(此项功能仅 0 TC 才有RFST 1:在工件坐标系偏移时,MX 用半径输入。0:在工件坐标系偏移时，MX 用直径输入(此项功能仅 0 TC 才有EXTS 1:通过外部程序号检索功能检索程序(0109999。0:通过外部工件号检索功能检索程序(01015。MMDL 1:方式状态在 MDI 操作 B 里显示。0：方式状态不在 MDI 操作 B 里显示。(此项功能仅 0 TC 才有DACTF 1:现行位置显示页面和程序检查页面均显示实际速度。0:现行位置页面和程序检查页面不显示实际速度。(此项功能仅 0

42、 TC 才有PRCMSG 1:程序检查页面显示 PMC 来的信息。(不提供0：程序检查页面显示剩余移动量。PRCPOS 1 程序检查页面显示绝对坐标。0:程序检查页面显示相对坐标。00297 6 5 4 3 2 1 0DSPSUB MABS ADRC DSP4DSP3 DSPSUB 1:显示 PMC 轴的第五 /六轴的现行位置。0:不显示 PMC 轴的第五/六轴的现行位置。轴名与参数(7130,7131 致。(此项功能仅 0 TC 才有ADRC 1:倒角、拐角 R 中的地址不是“ C”冲“I 或“ K”此外,图样尺寸直接输入中的地址使用事逗号的“,0 和” ,B:0：倒角、拐角 R 和图样尺寸

43、直接输入中的地址使用标准规格的“C 和“ R 第三轴不能使用地址“C” DSP4、DSP3 顺序为第三、第四轴的现行位置显示。1:显示现行位置。0:不显示现行位置。(此项功能在 OT Mate 中无效00307 6 5 4 3 2 1 0G91ADW40ADW30G91 1:通电后为 G91 状态。0:通电后为 G90 状态。(此项功能仅 0 TC 才有ADW40 和 ADW30 顺序为第三、第四轴名称的指定。1：名称为 C 并且丫轴控制有效。0:名称为 B。(此项功能在 OT Mate 中无效00317 6 5 4 3 2 1 0CNRST ESFC ADDCF RTCT ILVL TAPM

44、 SDRT SNRL CNRST 1:返回参考点时,Cf 轴的相对坐标值被清除。0:返回参考点时,Cf 轴的相对坐标值不被清除。(此项功能在 OT Mate 中无效ESFC 1 在 Cf 轴控制时，即使在车削方式(信号 COFF 闭合下，位置检测器的反馈 脉冲仍然有效。0:在 Cf 轴控制时，车削方式下,位置检测器的反馈脉冲无效。(此项功能在 OT Mate 中无效ADDCF 1:信号 DRN、GR1、GR2 设定在 PMC 的 G123(DGN123 地址中。0:信号 DRN、GR1、GR2 设定在标准地址 G118(DGN108 中。RTCT 1:在深钻孔循环(G83、G87 中，钻孔过程

45、中的回退位置为 R 点平面(B 型。0:在深钻孔循环(G83、G87 中,钻孔过程中的仅退回量距离(A 型。(此项功能在 OT Mate 中无效ILVL 1:孔加工循环中，用复位可更新初始点平面。0：孔加工循环中，用复位不能更新初始点平面。(此项功能在 OT Mate 中无效TAPM 1:在攻螺纹循环主轴正转和反转的先送出 M050:在攻螺纹循环主轴正转和反转时出 M03 和 M04SDRT 1:用 M 指令进行主轴分度的方向为负向。0:用 M 指令进行主轴分度的方向为正向。SNRL 1:用复位解除主轴分度方式。0：不用复位解除主轴分度方式。00327 6 5 4 3 2 1 0ROT10EA

46、CSB BLIN PNGMLK LIN4LIN3ROT10 1:Cs 轴为 inch 输出时 JOG 进给、切削进给上限速度、快速进给 F0 速度、返回参考点 FL 速度等参数的设定单位为 1 度/min。0:参数的设定单位为 0.1 度/min。(此项功能在 OT Mate 中无效EACSB 1:PMC 轴控制为 B 规格。0:PMC 轴控制为 A 规格。(此项功能仅 0 TC 才有BLIN 1:B8 位数字输入中，输入了小数点时的输入单位为 1.000(米制、1.0000(英制。0：与输入单位无关，均为 1.000。PNGMLK 1:PMC 轴控制时,机床锁住有效O:PMC 轴控制时,机床

47、锁住无效。LIN3 和 LIN4 第三、第四轴的线性/旋转轴选择。1 为线性轴；0 为旋转轴 (此项功能在 OT Mate 中无效请注意：以下参数(00350069 均为 FANUCO TC 用!00357 6 5 4 3 2 1 0ACMB NDSPACMB 1:选择 CMR 有效。0:选择 CMR 无效。00367 6 5 4 3 2 1 0GSPCGSPC 1 特殊 G 代码为 C 型。0：特殊 G 代码为 B 型。00377 6 5 4 3 2 1 0PLC01SPTP8SPTP7SPTP4STPC SPTPZ SPTPXPLC01 1:使用 0.1 检测脉冲编码器0:不使用 0.1

48、检测脉冲编码器SPTPX SPTP8 X、Z、Cf 至 U 第八轴的位置检测器。1：使用分离型脉冲编码器作为位置检测器。0：不使用分离型脉冲编码器作为位置检测器。0038 76543210 RSCMD1 DEVFL1RSCMD2 DEVFL2 FLKYRSCMD3 DEVEFL3DEC34RSCMD1、DEVFL1 通道 1 阅读/穿孔接口 I/O 外设的设定，见附表 8。RSCMD2、DEVFL2 通道 2 阅读/穿孔接口 I/O 外设的设定。RSCMD3、DEVFL3远程缓冲器通道 I/O 外设的设定，见附表 9。1附表 8 通道阅读/穿孔接口 I/O 外设的设定 附表 9 远缓冲器通道

49、I/O 外设的设 疋FLKY 1:CRT/MDI 键盘用全部键。 O:CRT/MDI 键盘用标准键。 DEC34 为返 回参考点*DEC3/*DEC4 地址改变减速信号，见附表 10。附表 10 地址改变减速信号0040 7 6 5 4 3210 LOCCCOMCTMCRSORTRWCNTDPOSUPNAMPRLOCC 1:复置时不把局部变量 倂 133 置成空状态。 0:复置时把局部变量 倂 133 置成空状态。COMC 1:复置时不把公共变量倂 100149 置成空状态。0:复置时把公 共变量倂 100149 置成空状态。TMCR 1:用 T 码调用子程序 O9000。RSCMD1 DEV

50、FL I/O 夕卜设 0 0 磁泡盒 0 1 软盘 1 0 RS232、PPR 1新接口RSCMD3 DEVFL3 I/O 夕卜设 0 0 磁泡盒、PPR01 软盘 1 0 纸带阅读机等 11纸带阅读机等DEC34=0 DEC34=1 *DEC3 X19.7 X16.7 *DEC4X19.5X17.70：T 码作为通常的刀具功能。SORT 1:按数字顺序号显示程序库。0:按通常规定显示程序库。RWCNT 1:即使执行 M02/M30,也不计算已加工守的总工件数。0：即使执行 M02/M30,均计算已加工守的总工件数。DPOSUP 1:DPRINT 指令输出数据时，如读到空的内容就输出空格0:D

51、PRINT 指令输出数据时，如读到空的内容什么也不输出。NAMPR 1:在程序显示页面中显示程序名。0:在程序不显示页面中显示程序名。00417 6 5 4 3 2 1 0ROVC ZRNJFROVC 1:ROV1DROV3D 用作快移修调信号0:ROV1ROV2 用作快移修调信号。ZRNJF 1:在点动进给状态执行手动返回参考点。0：在点动进给状态不执行手动返回参考点。（只在 PMC 提供时有效0042ASTCD0043EQCD0044SHPCDASTCD、EQCD、SHPCD:在用户宏程序 B 中,EIA 码的*、=、#钻孔语句用 8 位数据设定。00457 6 5 4 3 2 1 0HS

52、IF CLER NUABS CCINP RWDOUT RAL RDL HSIF 1:M/S/T/B 码的处理使 用高速接口。0:M/S/T/B 码的处理使用普通接口。CLER 1:使用复置按钮、外部复置信号和急停，应选择清除条件0:使用复置按钮、外部复置信号和急停，应选择复置条件NUABS 1:机床锁住信号断开且坐标系存在时,返回到原来的状态。0:机床锁住信号断开且坐标系存在时，并不返回到原来的状态。CCINP 1:两个进给段之间的到位宽度由另外的参数(N0.06090912 设定(不必 用。0：到位宽度由普通参数设定。RWDOUT 1:反绕时无信号输出。0:反绕时有信号输出。RAL 1:通过

53、阅读/穿孔接口读入程序时,只保存一个程序。0:通过阅读/穿孔接口读入程序时，保存所有程序。RDL 1:通过外部控制的 I/O 外设读入程序时，删除所有程序后才计录一个程 序。0:读入程序时与外部控制的 I/O 外设的通常规定相同。00467 6 5 4 3 2 1 0GRPOS IGNAL SBAB RSTSW GRPOS 1:加工轮廓图和刀具轨迹图中显示现行 位置。0:加工轮廓图和刀具轨迹图中不显示现行位置。IGNAL 1:当其他刀架发生报警时，不进给保持。0:当其他刀架发生报警时，选择进给保持。（仅 0TT 用SBAB 1:一般页面的上端显示 1#刀架（仅 0 TT 用。0:般页面的上端显

54、示 2#刀架。RSTSW 1:复置键只对指定的刀架有效。0:复置键对所有的刀架有效。00477 6 5 4 3 2 1 0M3LMT2SP SEPH SP2C TIST M3LMT 1:M 代码等待范围是（仅 0TT 用。（参数 No243X100999。0:M 代码等待范围是（参数 No243X100999。2SP 1 两个主轴（同个主轴、两个刀架（仅 0TT 用。0:单个轴（单个轴、单个刀架。SEPH 1 手动进给的第一个手摇脉冲送到第一个刀架，第二个手摇脉冲发生器送到第二个刀架（仅 0TT 用。0：手动进给的手摇脉冲同时送到所有刀架。SP2C 1 每个刀架的图形绘制在各自的页面上（仅 0

55、TT 用。0：所有刀架的图形都绘制在一个页面上。TIST 1:刀架选择信号有效（仅 1#刀架（仅 0 TT 用。0:刀架选择信号无效。00487 6 5 4 3 2 1 0SFFDSP IFE IT0IFM TY1TY0说明:仅 0 TT 用。只为第一个刀架设定的参数。IFE 1:即使建立了刀架检测条件，也不检测刀架干扰。0:刀架检测条件建立后，开始检测刀架干扰。IT0 1:由 T 码设定了 No0 刀补后，按照现行的刀补号继续干扰。0:由 T 码设定了 No0 刀补后，将中断干扰检测，直到下一个 T 码设定了大于 0 的刀补号。IFM 1:手动方式下检测刀架干扰。0：手动方式下不检测刀架干扰

56、。TY1、TY 0:设定 RN 有刀架之间坐标系的关系。00497 6 5 4 3 2 1 0FML10NPRV EFML10S3JOG CHKSPFML10 1:快移倍率和切削进给上限速度两个参数的增量系统应为10mm/mi n 或1inch/min。例如:对于 100mm/min,设定值应为 10000。0:按各自通常的设定。NPRV 1:即使没有位置编码器，每转进给指令也有效（在 CNG 内部，每转进给指令被自动地转换成每分钟转进给指令。0:如果没有位置编码器，每转进给指令将无效。EFML10 1:PMC 控制轴的进给率（切削进给在使用时乘以 10。0:标准设定。S3JOG 1 手动操作

57、时，可同时控制的最大轴数为 3。0:手动操作时，可同时控制的最大轴数为 1。CHKSP 1:当 PMC 的“SIND信号闭合时，执行主轴波动检测。0:即使 PMC 的“SIND 信号闭合，也不执行主轴波动检测。00507 6 5 4 3 2 1 0NFED RSASCI STP200517 6 5 4 3 2 1 0NFED ECLK NCKCD RSASCI SYNAK PARTY STP2No0050 和 No0051 参数分别对应于 l/O=2 和 I/O=3。NFED 1:当使用阅读/穿孔接口输出程序时，其前后均无进给输出0:当使用阅读/穿孔接口输出程序时，其前后均有进给输出。ECLK

58、 1:远程缓冲器波特率的时钟取决于外部时钟。0:远程缓冲器波特率的时钟取决于外部时钟。（注:仅在使用 RS422 接口时有效。0053NCKCD 1:在远程缓冲器内，不检测信号（CD 的状态0:在远程缓冲器内，检测信号（CD 的状态。RSASCI 1:使用阅读/穿孔接口输入程序时采用 ASCU码。0：使用阅读/穿孔接口输入程序时采用 ISO/EIA 码。SYNAK 1:对于远程缓冲器接口内的协议 B、“SYN 和“ NAK 码的输出受到控制。0:与 SYNAK=1 相同。PARTY 1:提供奇偶校验位。0：不提供奇偶校验位。STP2 1 在阅读/穿孔接口中停止位是 2 位。0：在阅读/穿孔接口

59、中停止位是 1 位。00527 6 5 4 3 2 1 0NODIC8NODIC7NODIC6NODIC5NODIC4NODIC3NODICX NODIC NODICXNODIC8:对于 1/10 增量系统，每个 PMC 控制轴现行位置显示中，小数点的位置无论 是否等同于 1/10 增量系统,都要设定这项参数。NODIC 1:PMC 控制轴的现行位置显示与标准规定相同，而不是按照 1/10 增量系 统的小数点位置。0:PMC 控制轴的现行位置显示按照 110 增量系统的小数点位置。LBLCD0054RBLCDLBLCD、RBLCD 用户程序 B 中的钻孔语句和 EIA 码由顺序的 8 位数设定

60、。00557 6 5 4 3 2 1 0RMSTS ITPCNT RS42PROTCA ETX ASCIIRMSTS 1:当过程缓冲器接口使用协议 A 时，“SAT”报的远程缓冲器状态通过 从主计算机转到“ SET 电报而无条件返回。0:当过程缓冲器接口使用协议 A 时，“ SAT”报的远程缓冲器状态通常不用任何指定而返回。ITPCNT 000:G05 插补数据用 8ms。001:G05 插补数据用 2ms。010:G05 插补数据用 4ms。011:G05 插补数据用 1ms。100:G05 插补数据用 16ms。RS42 1 远程缓冲器使 RES422 接口。0:远程缓冲器使 RS232C