锚杆培训教材

1、锚杆（锚索）支护操作规程教材主讲人：陆经胜目录：第一部分 锚杆锚索支护操作规程（要点）第二部分 操作规程第一节 打眼操作第二节 安装锚索操作第三部分 煤巷锚杆支护监测第四部分 掘进巷道支护标准（锚杆）第一部分 锚杆锚索支护操作规程（要点）一 打锚杆、锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。二 打眼前首先敲帮问顶，处理顶帮危岩活矸(煤),确认安全后,方可进行打眼。三 打眼前要先检查巷道规格是否符合设计要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。四 锚杆、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤(岩)壁接触严密。要使用合适的钻头，保证

2、眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。五 根据锚杆、锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼机具开始打眼。六 打眼必须在有效的临时支护下作业,先慢速开好眼位,方可正常钻眼。严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度符合锚杆支护设计规定。七 钻眼期间至少两人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观山换钎杆,钻眼机具周围严禁站人,以防断钎伤人。八 打眼顺序应由外向里 (工作面方向)逐排进行。九 打好眼后,用锚杆、锚索插入眼孔,检查眼径、眼深和角度，全部符合设计或规程规定时方可安装。主要介绍锚索的施工，同锚杆类似，锚杆的施工不在另行介绍。第二部分 操作规程第一节 打眼操作第1条适用范围本操作规程适用于打

3、锚索施工时的打眼工作。第2条上岗条件从事打眼工作的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。第3条安全规定一、打眼前必须检查好施工现场的安全情况，有问题处理好后再施工。如果自己不能处理，要停止作业并向上级有关部门及领导汇报，听候指示。二、打眼使用的设备必须保持完好，打眼使用的机械不许带病作业。三、管路的连接必须使用标准件快速接头或双丝双摽摽牢。第4条操作准备一、打眼前首先敲帮问顶，处理顶帮危岩活矸(煤),确认安全后,方可进行打眼。打眼前清理好施工现场。二、打眼前要先检查巷道高度是否符合施工要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。三、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,

4、并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤(岩)壁接触严密。要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。四、准备并检修好打眼设备、钎杆、钻头等打眼所需机具。连接好打眼设备所用的各种管路。打锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。五、根据锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼机具开始打眼。六、开眼前，开眼工必须扎好袖口，严禁戴手套。第5条 操作顺序连接管路定眼位开眼钻眼连接钎杆打眼完毕。第6条 正常操作一、打眼必须先慢速开好眼位,方可正常钻眼。严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚索的有效长度，不大于锚索有效长度100mm。二、钻眼期间必

5、须两人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观山换钎杆。打眼机运行时，周围1米内严禁站人,以防断钎伤人。三、打眼顺序应由外向里(工作面方向)进行。四、开眼时要使钻机慢速运转，待钎子钻进50mm后再正常运转。五、打眼时要按锚杆（索）的设计要求掌握好角度，偏差不超过10。六、锚索眼要打直打顺。七、打眼时要采用湿式打眼，打眼结束时要将眼内岩粉用水冲干净。八、接钻杆时，操作人员要站在安全的地点，钻杆的连接要拧满扣，并要确保连接牢固。九、使用风动锚杆钻机打眼时要按下列要求操作（一）操作者必须掌握锚杆机的性能和操作方法。（二）检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。（三）检查本机各操纵机构是否灵活可靠。（四）

6、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.400.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。（五）外接水源和动力在送入锚杆钻机前设有专用阀门。（六）锚杆钻机开动前，操作开关应处于关闭状态。（七）检查油雾器内是否有适量的润滑油。（八）钻眼前应作空载试验。（九）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进进度。（十）钻完一根钻杆后关闭水源，缓慢关风让锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然

7、后关闭马达风源，连接钻杆，继续进行钻孔作业。（十一）钻进过程中水流不可中断，水应清洁，否则影响钻进效率。水压应控制在设备说明书规定之内。（十二）按标志牌所示联接气路和水路。所有管路必须保持清洁。（十三）工作时钻机支腿必须平稳可靠，不得支在活矸或物料上。（十四）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆钻头。（十五）当气腿收缩时，应一人操作锚杆机一人扶锚杆钻机，手不要按在气腿上，防止挤手。严禁用手触模旋转的钻杆。（十六）钻进过程中，钻杆与钻机保持直线。（十七）减速箱内应及时注润滑油，减速箱体温度不超过65度。第7条特殊操作一、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防意外事故

8、发生。二、打眼过程中遇突然卡钻杆等现象时，操作人员要停止钻机运转，用手锤等敲击钻杆，然后边敲击边开动钻机，使钻杆运转。三、打眼遇破碎顶板时，要反复拉动钻杆，使钻孔壁周围破碎的煤岩随水冲下，防止卡钻或不能上锚索。第8条 收尾工作打眼完毕后，要将钻杆等整理在一起，现场清理干净。第二节 安装锚索操作第1条适用范围本操作规程适用于井下安装锚索。第2条上岗条件从事安装锚索工作的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。第3条安全规定一、安装锚索前必须检查好施工现场的安全情况，有问题处理好后再施工。如果自己不能处理，要停止作业并向上级有关部门汇报，听候指示。二、使用的设备必须保持完好

9、，使用的机械不许带病作业。三、管路的连接必须使用标准的快速接头或双丝双摽摽牢。四、树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，在操作过程中应戴防护手套，避免与皮肤接触。如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水冲洗。五、安装锚索时，操作人员要握紧抓牢钢绞线，时刻注意，防止钢绞线从眼内脱落砸伤人员。第4条操作准备一、安装锚索前清理好施工现场，并确认现场无安全隐患。二、准备好锚索、托板、锚固剂等材料。三、安装前要检查锚索、托板的材质和规格，不符合设计要求的不得安装。四、用锚索插入眼孔,检查眼径、眼深和角度，全部符合要求时方可安装。不符合要求的处理好或重新打眼。第5条操作顺序检查锚索眼装入锚固剂搅拌安装锚索上托板紧固锚

10、索。第6条正常操作一、锚索的安装（一）用钢绞线底端顶住锚固剂尾部慢慢将锚固剂送入孔底,在钢绞线顶端安好连接装置,用打眼机具转动钢绞线,边搅拌边用力将钢绞线推至孔底,搅拌时间不少于30,待锚固剂都得到充分搅拌后,取下连接装置。（二）树脂锚固剂凝固1小时后,在钢绞线的外露部分安上托板、锁头,进行涨拉预紧,涨拉操作人员由两人组成,一人操作油泵,一人操作涨拉千斤顶。（三）涨拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，其周围2米范围内严禁有人。 （四）一次涨拉达不到预紧力时,应多次涨拉。（五）在涨拉过程中,操作人员必须注视压力表读数变化,待读数上升至设计预紧力要求时停止涨拉,将油泵回零位。（六）安装完毕后用液压

11、剪将锚索外露部分剪断，达到设计要求；回收索具的锚索，要在锚索上好后作好醒目标志。第7条特殊操作一、安装锚索后，没有达到支护设计要求的锚索要在其旁边300mm范围内重新补打好合格的锚索。二、锚索种类较多，使用其它形式锚索时，应按照锚索实际和说明，以及作业规程规定执行。第8条收尾工作锚索安装完毕后，要将设备工具整理好，放到指定位置，清理好现场。第三部分 煤巷锚杆支护监测第1条 煤巷使用锚杆支护必须按煤巷锚杆支护技术规范进行综合监测和日常监测。第2条 综合监测方案包括：(1)顶板变形量、变形范围、弱化高度以及变形随时间的变化规律；(2)两帮变形量、变形范围、弱化高度以及变形随时间的变化规律；(3)锚

12、杆/锚索承载工况；(4)二次加固支护的承载工况。第3条 顶板变形范围及弱化高度可采用顶板多点位移计观测，应安设在巷宽的中部，观测范围要求测至顶板向上至少7m处。孔内测点数量不少于8个。或采用双孔，两孔内基点交错布置，但每孔内测点数量不少于4个。第4条 可采用锚杆测力计时或专用的测力锚杆观测锚杆的承载工况，每个测量断面布置的锚杆观测数目不少于4根。安装测力计时，要检查好顶板、搭好稳固的脚手，两人以上配合工作，安在锚杆杆尾外露端，上紧杆尾螺丝和打紧卡箍，使测力计完全与顶板平整地接触。第5条 综合监测方案要对监测频度提出明确规定。距掘进工作面100m范围以内一般每天不少于一次，100m以外每周不少于

13、一次。第6条 综合监测仪器必须紧跟掘进工作面进行安设。除非监测方案另有规定，仪器应安设在巷宽的中部和巷帮的中部。第7条 日常监测的内容主要包括顶板变形，采用顶板离层指示仪进行。顶板离层指示仪应按规定间隔紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。第8条 作为指导性原则，巷道顶板离层指示仪的最大设置间距为：(1)实体煤巷：类及类以上巷道50m；类巷道40m。(2)沿空留巷：类及类以上巷道40m；类巷道30m。(3)巷宽大于5m的巷道，综放工作面切眼安装间距为20m。第9条 综放沿空巷道和应力集中巷道优先选用具有声光报警的顶板离层自动监测系统；巷道交叉点、断层及围岩破碎带、应力集中区等特殊地点优

14、先选用声光报警离层指示仪。第10条 顶板离层指示仪应安设在巷宽的中部，巷道交叉点处的离层指示仪应安装在交叉点中心。安装前要先将仪器检查好，钢丝两端连接是否牢固，内、外筒是否正确安装。使用锚索或接杆钎子安装，安装完毕后清理好现场。第11条 顶板离层指示仪下部测点应与锚杆上端处在同一高度，上部测点应设置在锚杆上方稳定岩层内300-500mm。无稳定岩层时，一般不低于巷道跨度的1.5倍。第12条 观测频度：距掘进工作面100m以内的测点，每班观测一次，100m以外每周不少于一次。第13条 使用锚杆拉力计测定锚杆锚固力，安装拉力计时一定要按拉力计的安装规范说明进行正确安装，必须安装牢固；拉锚杆时其下方

15、不得有人停留，操作油泵人员应躲开正在拉拔观测的锚杆射程以外，并与拉拔锚杆人员相互配合好。第14条 拉拔锚杆时，拉力计载荷加到锚杆设计锚固力90%时，锚杆尾端不出现“缩颈”者即为合格。如出现“缩颈”，要立即卸载。第15条 拉力计加载时要均匀，以免出现冲击载荷，影响拉拔观测的准确性。第四部分 掘进巷道支护标准（一）通用部分1、 按线施工。方向线偏差100mm，巷道有坡度时必须按平线施工。2、掘进巷道必须使用前探梁。3、掘进施工迎头必配备力矩扳手。4、找掉：由外向里，先顶后帮。5、开工1小时后，检查有失效卡缆或锚杆为开工未加固，6、湿式打眼，干式打眼时采用捕尘措施。7、瓦斯探头吊挂位置距顶不大于30

16、0mm，距帮不小于200mm。用铁架固定位置。8、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（长度不超过5m，深度不超过100mm），材料工具码放整齐、挂牌管理，管线按设计要求吊挂整齐。9、 临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，内错茬、高低差不大于5mm，水平误差不超过10mm。轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。（二）锚杆支护部分1、锚杆巷道：净宽 4.0m200mm；净高 2.2m200mm2、锚网巷帮平直。网的联结严格按作业规程的要求执行。按作业规程要求铺设塑料或金属网，网的规格、质量符合设计要求。铺网要铺平绷紧，不出网兜，网之间搭接不少于100mm。3、锚网

17、搭接：网要铺平拉紧，搭接要求50mm以上，小于150mm时扣距150mm呈直线布置，大于150mm时，扣距不大于300mm三花眼布置。4、锚杆托盘必须密贴煤帮，5、托盘规格：120x120x6mm，或6mm厚度120mm以上。帮锚杆滞后不大于5m，顶锚杆不大于3m。6、顶锚杆W钢带扭向不大于100mm，垂直于巷道掘进方向，锚杆间排距误差不大于100mm，锚索滞后迎头的距离，机掘不大于2倍的锚索间距，炮掘不大于1.5倍的锚索间距。底锚杆距离底板超过600mm以上高度时及时补打帮锚杆。7、锚杆定位偏差100mm，角度偏差5，锚杆外露3080mm，锚杆应具有一定的预紧力，锚杆预紧力100KN，有特殊

18、规定时，要在作业规程中明确。8、锚杆杆体要分类码放整齐，严禁乱扔。9、超高（超宽）不能超过300mm（200mm），否则补打同性能锚杆。树脂锚固剂不能乱扔乱放和挤压。锚杆机械物见本色，各油路口用丝堵堵好。10、拉拔试验50100m抽样一组（3根），加载到90%。班组长指定专人负责，现场监督，并作好书面记录。11、锚网支护巷道不许利用支护锚杆作为起吊点，必须另打起吊点。12、锚杆钻孔时要按设计要求定位 ，锚杆孔深和角度应符合设计要求。 4.3 锚杆支护的施工要点 严格控制锚杆钻孔深度，误差不超过30mm。 要求在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。钻孔用水清干净，确保树脂药卷充分

19、发挥其作用，使锚杆具有足够的初锚力。 锚杆钻孔应垂直于巷道岩面，不允许出现钻孔向巷道轴向倾斜的问题。 当出现因掘进或打孔造成的锚杆孔附近岩面不平整现象时，必需刷平岩面，保证锚杆托板紧贴岩面。防止因此而导致的锚杆失效问题的发生。 锚杆外露长度大于20mm、小于70mm。 锚杆间排距误差不超过50mm。 锚杆安装后的预紧力在1020kN之间。 金属网搭接长度为100mm，必需连紧。连网间距为200mm。不能出现网兜和松扣现象。 巷道超高300mm，补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。 当巷道顶部出现局部冒落，或帮部出现片帮时，必需补打单根锚杆。 当巷道顶部因围岩性质差而出现较大

20、范围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。 当遇到地质破坏带时，应加密锚杆，严重时考虑“锚杆支架”的支护方式。 巷道顶部锚杆的控顶距离不超过2排锚杆。情况允许时，帮锚杆施工可滞后顶锚杆1排。锚杆支护发展、现状分析、支护理论及种类1.1 1995年起步 （1）锚杆支护比重 我国15.15% 美国、澳大利亚接近100%，英国80%（2）棚式支架 承载能力低，被动支护 很多煤巷不适用，巷道严重变形、支架损坏严重（3）普通锚杆支护r 由Q235圆钢制造，承载能力40 70 kN/根，水泥药卷端锚r 理论、设计、监测不完善r 用于、类及部分类煤巷（4）棚式支架支护严重后果r 事故多：冒顶、瓦斯超限、漏风

21、 r 吨煤成本高r 煤巷难维护r 难以实现矿井高产高效 巷道变形、损坏、不通畅，回采工作面推进慢1.2 2007年达到的成效（1）锚杆支护比重 约10% （2）巷道面貌根本改观 （3）扩大使用范围 、类全面推广，、类试验成功（4）原因：理论、设计方法、工艺技术取得了突破 2 锚杆支护机理（三大理论） 悬吊理论、组合梁理论、 压缩拱理论3、锚杆的种类煤巷支护技术规范培训案目 录：第一章 总 则第二章 巷道围岩稳定性分类第三章 锚杆支护设计第四章 锚杆支护材料第五章 锚杆支护施工工艺第六章 小锚索支护第七章 施工质量及监测名词解释1、树脂锚杆：对岩层及煤层起锚固作用的一套构件的统称，构件包括树脂锚

22、固剂、杆体、托盘、螺母与增压垫圈等。2、粘结强度：锚杆锚固部分失效时单位面积的抗剪切力（MPa）。3、杆体破断力：杆体能承受的极限拉力（KN）。4、锚杆拉拔力：拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力(KN）。5、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的拉力（KN）。6、锚固力：锚杆工作时承受的拉力（KN）。7、端锚：锚杆的实际锚固长度小于、等于700mm，或小于、等于钻孔长度的一半； 全锚：锚杆的实际锚固长度大于、等于90%以上的钻孔长度； 加长锚：锚固的实际锚固长度介于端锚与全锚之间。 8、高强锚杆：屈服强度s 335MPa,极限强度b 510MPa，延伸率5 16%的螺纹钢锚杆。第一章 总则

23、第1条 为贯彻安全第一的生产方针，严格执行煤矿安全规程和煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规范。第2条 锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研 究，吸取国内外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作，锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。第3条 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。第4条 在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压

24、及安全监测设计。在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测。第二章 巷道围岩稳定性分类第5条 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。第6条 巷道分类按原煤炭部颁发的缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案执行。第7条 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2。缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标 分 类 指 标 说 明顶板强度（指单项抗压强度Mpa，下同）取巷道宽度1.5倍范围内顶板强

25、度的加权平均值煤层强度cc取巷帮煤层强度加权平均值底板强度cf取巷道宽度内底板强度的加权平均值巷道埋深H（m）巷道所在位置至地表的垂直距离护巷煤柱宽度X（m）一侧煤柱的实际宽度，其中：沿空掘巷（无煤柱）时X=0；巷道两侧均为实体煤时X=100采动影响系数N只因工作面回采引起的超前支撑压力的影响 N=直接顶厚度/采高（当N4时，取N=4）围岩稳定性指数D指围岩节理裂隙、层理的影响程度，以非锚杆支护工作面直接顶初次跨落步距代替第三章 锚杆支护设计第8条 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估初始设计监测与信息反馈修改设计等四个步骤。第9条 为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。巷道施工后

26、，根据实际揭露的围岩及地质构造等情况，对有关数据进行校核，为修改和完善锚杆支护设计提供依据。锚杆支护设计必备的原始资料(表3)序号原 始 资 料说 明 与 测 取1一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板不同岩性层数与厚度（m）由邻近钻孔柱状图和已采工作面资料确定2层理间距D1（m）指沿结构面法线方向上的间距，在巷道内或类似条件巷道测取或由表2查得3岩层的分层厚度D2（m）指分层厚度的平均值或由表2查得4岩层的单项抗压强度cf（MPa）井下直接测取或利用岩样测定5巷道厚度hc（m）指被巷道切割的煤层厚度6煤层倾角 （。）由工作面说明书给出或在井下直接测取7煤层的单项抗压强度cc （MPa）在井下直接测

27、取或利用煤样测定8巷道埋深H（m）地表到巷道的垂直距离9主应力大小与方向一般应在井下实测，条件不具备时，根据地质构造判断主应力方向10地质构造描述琰茞11水文情况描述琰茞12煤柱宽度X（m）煤柱的实际宽度13锚杆在顶板岩层中锚固力Pr（KN）井下顶板岩层锚杆拉拔力14锚杆在煤层中锚固力Pr（KN）井下煤层锚杆拉拔力15巷道几何形状与尺寸宜选用的几何形状是矩形、斜矩形和拱型第10条 设计的锚杆有效锚固长度能够锚入上覆坚硬顶板0.5m以上时，可采用悬吊理论计算锚杆支护参数。除此之外，采用组合梁、加固拱等理论进行计算。第11条 顶锚杆必须采用金属锚杆体。锚固形式根据巷道断面、顶板状况及地质构造情况可

28、分别选用全长锚固、加长锚固或端部锚固。第12条 顶板锚杆孔径与锚杆杆体直径之差应在6-10mm范围内。第13条 靠巷道两帮的顶板锚杆，一般应向外倾斜一定角度，保持锚杆的锚固端伸入煤壁的水平投影长度200mm 。第14条 在、类顶板条件下，若需加强支护时，应加打小锚索联合支护。第15条 煤帮可采用端锚树脂锚杆或水泥锚杆支护，亦可采用管缝锚杆支护，一般情况下应辅以金属网支护。在煤层松软、煤壁片帮或沿空送巷时，应加设钢筋梁或加打托板支护。第16条 顶、帮锚杆支护有关参数应从以下系列中参照选取。 顶、帮锚杆支护系列标准 表5 项 目顶 锚 杆帮 锚 杆锚杆长度（m）1.8 2.0 2.2 2.4 1.

29、6 1.8锚杆杆体直径(mm)18 20 22 22.5 16 18 巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数的选择 表6巷道类别巷道围岩稳定分类基本支护形式主要支护参数 非常稳定整体厚层砂岩：单体锚杆端锚：杆体直径：18mm锚杆长度：1.8-2.0m间排距：0.8-1.2m设计锚固力：64KN 稳定顶板完整：单体锚杆顶板较完整：锚杆+网端锚：杆体直径：18mm锚杆长度：1.8-2.0m间排距：0.8-1.2m设计锚固力：64-80KN 中等稳定顶板较完整：（实体煤巷） 锚杆+钢筋梁或珩架顶板较破碎：局部增加锚索加长锚固或全长锚固：杆体直径：20-22mm锚杆长度：2.0-2.4m间排距：0.6-1

30、.0m设计锚固力：64-130KN 不稳定顶板较破碎：沿空巷道粉砂岩顶板：锚杆+W钢带（或钢筋梁）+网；或增加锚索桁架全长锚固或加长锚固：杆体直径：20-22.5mm锚杆长度：2.0-2.4m间排距：0.6-1.0m设计锚固力：200KN 极不稳定1. 顶板较完整锚杆+增加锚索+金属可缩支架2、顶板较破碎锚杆+网+W钢带(或钢筋梁)+锚索+金属可缩支架 3、底鼓严重锚杆+环形可缩支架全长锚固或加长锚固：杆体直径：20-22.5mm锚杆长度：2.0-2.4m间排距：0.6-1.0m设计锚固力： 200KN注:1.巷帮锚杆支护方式与主要参数视地应力大小、巷帮煤（岩）强度、节理情况、护巷煤柱尺寸、巷

31、道断面与是否切割等确定。2.对于复合顶板、破碎围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩，考虑在基本支护形式基础上增加锚索加固、架棚支护或注浆加固、封闭围岩等措施。3.锚杆各构件强度应与设计锚固力相匹配。4.在切眼掘进时，为了有利于回采，根据工程需要，保证安全的前提下，在回采侧煤壁可 采用木锚杆或竹锚杆支护。第17条 在煤层中所做的开拓或准备巷道，若采用锚杆支护（由于服务年限较长），必须使用高强度锚杆，根据条件必要时加打小孔径锚索支护，并要采取喷浆防风化措施。第四章 锚杆支护材料第18条 顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；两煤帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采

32、用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度 2mm/m。杆体技术性能指标见表7 锚杆杆体技术性能指标（不小于） 杆体名称材质屈服强度 MPa极限强度 MPa延伸率5 备 注 普通杆体Q235 235 375 25 煤帮用高强左旋螺纹钢杆体20MnSi20MnK 335 510 16顶板或煤帮用第19条 螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应

33、加木托盘或水泥托盘。金属托盘尺寸不小于120mm120mm，或 120mm。托盘厚度不小于6mm。第20条 树脂锚固剂。树脂锚固剂分类型 号特 性凝胶时间s等待时间CK超快速10-450.5-1.5sK快速46-901.5-3minZ中速91-1808minM慢速18010min树脂锚固剂规格锚固剂直径 mm 35 28 23适用锚杆孔直径mm 42 32 28注：锚固剂长度由供需双方商定。第21条 树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。锚固剂偏差为 0.5mm;长度偏差为10mm。应优先采用双速树脂锚固卷。第22条 严禁使用变质的树脂锚固剂。树脂卷应储存在4-25C的避光防火仓库

34、中。堆放高度不许超过三个标准箱平放的高度。第23条 在大跨度、顶板破碎或巷道压力较大时，应采用W钢带或钢筋梯子梁。W钢带极限抗拉强度 350MPa。第24条 设计铺网的巷道，顶部必须采用金属网，两煤帮结合现场实际情况可使用塑料网，沿空巷道两煤帮宜选用金属网，优先选用菱形金属网。第25条 采购锚杆及配件（杆体、托盘、螺母和锚索锚具）时，必须从有生产加工许可证的厂点采购，每一批配件都必须有验收质量检验报告，达不到质量要求或无生产许可证的产品，严禁下井使用。第26条 对于新技术试验所用材料、配件在投入井下使用前，必须经煤炭生产部、技术中心等有关部门确认。第27条 对锚杆等支护材料应定期进行抽检，型号

35、、规格、质量及技术性能应符合设计要求。第五章 锚杆支护施工工艺第28条 锚杆支护巷道施工作业采用及时支护方式。掘进机割煤或爆破落煤后及时将锚杆支护至迎头。锚杆施工由外向里，逐排进行。末排锚杆距工作面迎头的距离在作业规程和设计中具体规定，经矿总工程师批准，采用机掘工作面正常情况下，顶锚杆最大不超过3m，帮锚杆最大不超过5m。第29条 锚杆钻孔施工应遵守下列规定：1、钻孔前应根据设计要求确定孔位，作出标记。2、孔深和角度应符合设计要求。锚杆孔除边锚杆外，其余应垂直巷道顶板，轴向偏差在5之内。孔间距偏差不超过100mm。锚杆尾端外露（螺母以外）长度30 80mm。第30条 顶板岩性变化可根据顶板离层

36、指示仪钻孔或顶板岩性检查孔来判断（孔深大于锚杆长度1.5倍）。当顶板发生变化时，应及时调整支护参数，煤壁发生片帮时必须及时补打锚杆。第31条 在巷道压力大、顶板破碎、断层附近、综采切眼、大跨度硐室以及交叉点等，要采用高强锚杆加打锚索的联合支护方式。第32条 安装锚杆应遵守下列规定： 1.宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成； 2.用锚杆钻机作安装锚杆机具； 3.拧紧螺母的扭矩不小于100N.m； 4.托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。 第33条 掘进巷道宽度的控制，按设计要求，实体煤巷200mm，沿空掘巷300mm。当超过

37、该范围时，必须采取增打锚杆或其它可靠加固措施。第34条 锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。第35条 铺网应符合下列规定： 1.两网搭接长度应符合设计要求； 2.铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。第六章 小锚索支护第36条 锚索是将其锚固范围内的岩层用高强度的锚索加固并施加一定预紧力，使支护结构物和顶板岩体组成一个复合体。共同发挥更大的承载作用，并通过主体结构将顶板自身压力及支护应力传递到顶板深部稳定岩层内的主动支护手段。第37条 锚索的适用条件：当巷道围岩分类属于-类，采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉时，即可采用锚索对顶板加强支护，以提高巷道支护的安

38、全性。第38条 小锚索支护设计：当巷道直接顶比较完整时，可采用点式锚索支护；当巷道直接顶裂隙比较发育且上部为复合顶板时，宜采用锚索槽钢组合支护。 锚索支护参数的确定：1.最小锚固长度：水泥（砂）浆锚固3.5m；树脂药卷锚固1.5m；聚氨脂药卷锚固4.5m。2.锚索长度：锚索一般应锚固到巷道顶板较稳定的岩层中。根据设计要求，综合层位赋存状况和钻孔的能力，确定孔深为5.0-12.0m，锚索长度一般取5.5-12.5m。3.锚索间、排距和锚索孔深度之间的关系应满足： L / S 2式中：L锚索孔深度，m S锚索间距，m4.锚索锚固力锚固力设计值应大于200KN。第39条 锚索支护材料选择 一般选用低

39、松弛级钢绞线，破断载荷为200-260KN。 锚固剂：采用端锚时优先选用树脂锚固剂（分快速和慢速）；采用全长锚固时宜选用水泥（砂）浆或聚氨脂液。 托盘：托盘强度与锚索强度相匹配。单体锚索托盘规格为：40040010mm。 槽钢：宜选用16#以上钢槽，长度不少于400mm，材料极限强度不低于350MPa。 第40条 锚索施工水泥（砂）浆锚索注浆后7天可进行张拉和上紧托盘工作； 聚氨脂锚索注浆后2小时可进行张拉预紧上托盘工作；树脂锚固剂凝固1小时后可进行张拉预紧上托盘工作。预紧力不小于100KN。对于全煤巷道（托煤顶）锚索支护，锚索要锚固到稳定岩层0.5米以上。每个锚索锚固到顶板内的深度由所在区队技术人员进行建档管理并保存，按有关规定移交。对由于煤层厚度发生变化锚索不能进入稳定岩层时，要采取其它加固措施。第七章 施工质量及监测第41条 现场管理人员每班应对施工质量按设计要求进行检查，如锚杆的间排距与安装角度等，对出现的问题及时采取补救措施。第42条 检查锚杆锚固力应做