交通标线材料质量要求

1、交通标线材料质量要求1、标线涂料技术要求（1）路面标线所用的材料应符合路面标线涂料（JT/T280-2004 ）的规定，各类涂料的技术要求应符合表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5的规定。溶剂型涂料技术要求表3-1项目溶剂型普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度80100KU80 120 （ KU值）密度（g/cm3）三1.4三1.4施工性能空气或无空气喷涂（或刮涂），施工性能良好加热稳定性应无结块、结皮现象，易于搅匀，KU值不小于140涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间（min）三15三10项目溶

2、剂型普通型反光型遮盖率（）白色三95黄色三85白涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规色度性能色定的范围，（45。/0 ° ）黄亮度因数：白漆三0.80色黄漆三0.50耐磨性（mg） （200转/1000g后减重）V3 40 （JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象附着性（划圈法）三4级柔韧性（mm4固体含量（）三65三65高规格热熔型涂料将用于快速路、主干道的标线施划。高规格涂料技术参数表表3-2项目高规格热熔型项目高规格热熔型密度（g/cm3）1.8 2.3软化点（C）105125涂膜外观干燥后，应无发皱、斑点、起泡

3、、裂纹、 脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）三3色度性能（45。10 °）白色(0.355,0.355);(0.305,0.305);(0.285,0.325);(0.335,0.375)黄色(0.494,0.427);(0.545,0.455);(0.465,0.535);(0.427,0.483)亮度因数白色三 0.75黄色三 0.50抗压强度（MPa a23C± 1C时，三 20; 50C± 2C时，三 3（压下试块高度的20%）耐磨性（mg）（200 转/1000g后减重）三80 （JM-100橡胶砂轮）项目高规格热熔

4、型耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量（%）21 25流动度（s）35 ± 10涂层低温抗裂性-10 C保持4h,室温放置4h为一个循环， 连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200 ± 2C在搅拌状态下保持 6h,应无明显 泛黄、焦化、结块等现象，色品坐标应符 合上述规定的范围，亮度因数变化范围应 不大于0.10，软化点变化范围应不大于10C人工加速耐候性经UVA480小时或UVB168小时人工加速耐候性试验后，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于0.05普通规格热熔型涂料用于次干道以下（含次干道）等级道

5、路的标线施划。普通规格热熔型标线涂料技术参数表3-3项目普通规格热熔型标线涂料密度（g/cm3）1.8 2.3项目普通规格热熔型标线涂料软化点（C）90 125涂膜外观干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、 脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）三3色度性能（45/0）白色黄色涂料的色品坐标和亮度因数应符合路面标线涂料（JT/T280-2004 ）规定的范围抗压强度（MPa a三12耐磨性（mg（200 转/1000g后减重）三80 （JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量（%）18 25项

6、目普通规格热熔型标线涂料流动度（s）35 ± 10涂层低温抗裂性-10 C保持4h,室温放置4h为一个循环， 连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200220 C在搅拌状态下保持 4h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产 生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但 色品坐标应符合路面标线涂料（JT/T280-2004 ）规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%双组份涂料技术要求表3-4项目双组份普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度（g/cm3）1.5 2.0软化点（C）100125三100施工性能按生产厂

7、的要求，将 A、B组份按 定比 例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能 良好项目双组份普通型反光型突起型涂膜外观涂膜固化后，应无发皱、斑点、起泡、裂 纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应 与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）三35色度性能（45。10 ° ）白色黄色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表4-9和图4-5规定的范围亮度因数：白漆三0.80黄漆三0.50抗压强度（MPa a三1223C± 1C时，三 12; 50C± 2C时，三2 （压下试块高度的20%）耐磨性（mg（200 转/1000g后减重）三40 （JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异

8、常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象项目双组份普通型反光型突起型玻璃珠含量（%）21 25人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产 生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但 色品坐标应符合表 4-9和图4-5规定的范 围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%水性涂料技术要求表3-5项目水性普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度80100KU80 120 （KU 值）密度（g/cm3）三1.4三1.5施工性能空气或无空气喷涂，施工性能良好涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘 胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异 不大不粘胎干燥时间（mi

9、n）三15三10项目水性普通型反光型遮盖率白色三95(%)黄色三85色度性能（45。10 ° ）白色黄色涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围，亮度因数：白漆三0.85黄漆三0.50耐磨性（mg）(200 转/1000g三40 （JM-100橡胶砂轮）后减重）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h应无异常现象在-5 C± 2 C条件下放置18h后，立即置于冻融稳定性23 C± 2 C条件下放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀早期耐水性在温度为23C± 2C、湿度为90%± 3%勺条

10、件下，实干时间三120min附着性（划圈法）三4级项目水性普通型反光型柔韧性（mm4固体含量（）三70三702、下涂剂（底油）技术要求下涂剂（底油）品质要求表3-6颜色固体含量（%）涂布量（g/m2）干燥时间（min）无透明或琥珀色液体30 ± 5150200三53、预混玻璃珠要求'、种类、 项目'、预混玻璃珠1号容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质密度（在23C±1C的二甲苯中）（g/cm3）2.4 2.6'、种类'、项目预混玻璃珠1号粒径粒径范围（卩m筛余物（%）>850085060053060030030 803001801

11、0 40<18005外观无色透明球状，扩大 1050倍观察时，熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕疵不应超过总量的 20%折射率（20 C浸渍法）三1.5耐水性取10g品放样于100ml蒸馏水中，于沸 腾水浴中加热1h候冷却。玻璃珠表面不 应出现模糊状。中和这 100ml水所需0.01M的盐酸应在100ml以下4、冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料应符合路面防滑涂料( JT/T712 2008)标准。理化性能除满足表3-7的规定外，还应符合表3-8的要求。路面防滑涂料通用理化性能表3-7序号项目技术要求1涂膜外观干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象2耐水性在水

12、中浸24h应无异常现象3耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象4涂层低温抗裂性-10 C保持4h,室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹5抗滑性，BPN值普通防滑型中防滑型高防滑型45 <BPN<5555< BPNV70BPN> 706人工加速耐候性经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求表3-8序号项目技术要求1基料在容器中的状态应无结块、结皮现象、易于搅匀2凝胶时间a， min> 103基料附着性（划圈法）< 4级4不粘胎干燥时间，h< 1 （快干冷涂型）< 5 （慢

13、干冷涂型）a 物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项试验。5、防滑骨料防滑骨料理化性能要求表3-9序号项目技术要求1莫氏硬度> 62骨料粒径，mm< 46、长效标线涂改涂料颜色：旧沥青色、新沥青色体积固体含量：100%理论涂布率： 1.2 m2/L （以0.8mm膜厚计） 比重：约1.7公斤/升闪点：11C7、道路预成形标线带技术要求(1) 物理性能标线带应柔韧，易成型；标线带应清洁、物裂纹、边界 清晰、顺直、无破损；标线带厚度一般为0.32.5mm。(2) 反射性能标线带的逆反射分为白色和黄色，在夜间用车灯照射下 应容易识别，具有逆反射性能的标线带干态的初始反射系数 值应

14、达到表3-10的要求。标线带干态的初始反射系数值表3-10标线带类型观测角/入射角逆反射系数(med lx-1 m-2)白黄临时I型1.05 °/88.76 °500300型1.05 °/88.76 °500300长效I级反光1.05 °/88.76 °500300标线带类型观测角/入射角逆反射系数(med lx-1 m-2)白黄级反光1.05 °/88.76 °250175（3）耐水性能经耐水性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。（4）耐碱性能经耐碱性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。（5）耐磨性能标线带在正常的使用周期间，应无明显的褪色、起皮或收缩。试样在1000g荷载200转后减重布大于60mg临时标 线带I型试样在1000g荷载2000转后、临时标线带H型试 样在1000g荷载1000转后不应穿透。长效标线带使用 24个 月后，在入射角88.76 &#