新型木竹秸秆塑料复合材料产业

1、新型木、竹、秸秆塑料复合材料产业注：1. 木塑和塑木，业界两种称呼，统指同一大类复合材料。2. 为方便陈述，文中“木粉”指的是一大类生物质基原材料粉项目简介：本项目以加拿大研发团队拥有国际专利的生态型新材料为核心材料，建立新型木、竹、秸秆塑料复合材料（WPC、BPC、SPC)产业, 生产多种结构型材，具有以新型功能材料取代传统天然材料、综合成本低、性价比高、综合污染治理、绿色、循环生态经济、可持续发展的鲜明特色。拟建公司将通过完全拥有自主知识产权的新材料及其独有的应用系统工程成为领导木、竹、秸秆塑料复合材料产业的国际级领军企业，成为应对全球性气候变暖、新材料开发和节能减排产业化的国际级产业研究

2、领军中心。本项目属于国家重点支持的高新技术领域和国务院强力扶持的七大战略性新兴产业中的“节能环保、新材料”产业，在进入大规模应用阶段后，将占取未来中国新材料产业年总产值中的一个有巨大影响力的份额。五至十年中本公司实现新材料年产量20万吨，WPC、BPC、SPC年产量25万吨，或相当于减排二氧化碳45万吨，年产值5亿元以上，毛利润率3040%。本项目涉及新材料、环保节能、建筑、新型工业、先进制造业和现代农业等几个产业集群所组成的循环经济链，其实施还将有力地带动周边都市农业和绿色产业的副产品收集利用、废旧塑料橡胶资源收集再生利用、节能和污染减排、应对气候变暖、新型建筑材料、新型工业原料、解决大批就

3、业人口等一系列循环经济共赢产业的蓬勃发展，以核心技术可支持带动相关产业群实现年产值20亿元以上。具有特别意义的是，本项目大量使用秸秆可以帮助解决分布广泛、危害甚大、又屡禁不止的秸秆就地焚烧问题，带来一系列的经济效益、社会效益和碳减排效益：以每年利用10万吨秸秆为例，1.秸秆收集和独特的原产地初加工可使秸秆升值至500-600元/吨，此项全部成为农民的增收，计5000-6000万元，有助于农村剩余劳动力的转移，2.减少各级政府为禁烧秸秆而投入的巨额开支。3.进一步加工得到的新型秸秆基塑木材料升值至6000元/吨，企业产值6亿元，其中综合成本占50%。4. 秸秆以含碳40%计，将10万吨秸秆以长期

4、结构材料的形式加以利用，则相当于减排14.6万吨二氧化碳，由全社会受益。5. 以新型的结构材料或保温隔音节能功能材料取代高耗能高污染生产的传统建材，由全低碳经济社会受益。市场前景：WPC、BPC、SPC是将木粉木纤维、竹粉竹纤维、秸秆木纤维和塑料聚合在一起，集木、竹材、秸秆和塑料的优点于一体，既可替代木、竹材、利用废弃秸秆，又可以替代塑料、钢材、水泥使用的循环经济、环保减排型的新型材料。WPC、BPC、SPC具有一系列独特的优良特性，如较高的强度和硬度、轻质、防潮、耐酸碱、耐老化、抗腐蚀、稳定性好、无甲醛、可回收再利用，可加工性能好，既保留了生物质二次加工性能的优势，又部分克服了生物质易吸水、

5、易变形、易虫蛀、易腐等缺点，目前正迅速成为国际和国内新材料市场的新宠。 从市场需求来看， WPC、BPC、SPC已经或最有可能在节能建筑材料、户外设施、活动房屋、室内装修、物流运输、交通设施（如高铁枕板以替代钢筋混凝土枕板，从而增加高铁的安全性和舒适性）、汽车部件、电器外壳、家具用品、包装材料、儿童玩具、装饰摆件等领域得到大规模应用。传统技术瓶颈: 然而，由于制备工艺的技术限制，目前WPC、BPC、SPC的制备成本居高不下，WPC或BPC、SPC甚至比纯塑料还要贵，应用功能也不尽人意，不具备与实木和不可再生材料如塑料、钢材、水泥进行市场竞争的明显的性价比优势，制约了WPC、BPC、SPC的更大

6、规模的发展前景。其主要原因是目前的WPC、BPC、SPC制备还没能很好地解决高极性亲水性的生物质原料与非极性疏水性的塑料原料在物理化学本质上不能相容的瓶颈问题，即在生物质与塑料之间存在着类似水与油难以相容的严重矛盾。目前人们主要依靠添加昂贵的助容剂来技术性地暂时实现生物质与塑料的聚合，却又不得不面临该复合产品的长期稳定性和功能性不佳的严重问题。经过我们对国内外数家木塑生产龙头企业的调查，其传统工艺生产中所用到的高极性亲水性的生物质原料木粉无一例外地出现一个尴尬的问题，即木粉很易受潮，即使是含水率达标的木粉，如不在特定条件下仓储并短时间内与塑料复合生产出木塑颗粒，木粉的含水率很快就会再超标；甚至

7、如果不在几小时内生产出木塑产品，木塑颗粒的含水率也会不稳定和再超标，这一切都源自传统木粉的预处理过程中只涉及到物理烘干，其高极性亲水性的特性并没有改变。此外，由于普通木粉所能承受的工艺温度很有限，一般不超过200°C,生产工艺中过高的温度会使木粉产生大烟，也产生焦化，导致空泡、机械强度下降等不利现象产生，所以在传统的木塑制备中通常只能利用融化温度低于200°C的普通塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等），而融化温度高于200°C的的高级工程塑料（如尼龙）则难以被利用。只能利用普通塑料进一步导致了传统木塑产品功能低端的困境。我们的技术优势：本项目依托具有完全自主知识产

8、权并已被国际发明专利保护的新材料技术，首先对不稳定和高极性的木源、竹源、秸秆源材料进行整体结构性而非表面性的稳定化和去极化的预处理，从而使预处理后的木源、竹源、秸秆源材料的稳定性和非极性皆获得了巨大的提高，获得了疏水亲脂的功能特性，进而使预处理后的木源、竹源、秸秆源材料与非极性的塑料橡胶原料的复合相容性和复合后的长期稳定性也获得了巨大的提高。该根源性问题解决后，无需添加任何助容剂，就可轻松地使预处理后的木源、竹源、秸秆源材料与塑料橡胶原料紧密复合，自然实现WPC、BPC、SPC材料性能的全面优化，实现WPC、BPC、SPC中塑料比例减量化，实现WPC、BPC、SPC生产工艺的简单化和总成本的大

9、幅降低化。我们的新型改性木粉预处理完毕并在一般仓储条件下已经存放近10年，其水分仍远低于一家国内龙头木塑企业作对比实验时所用传统木粉的含水率。 从塑木的原材料木粉入手，通过国际首创原创的技术生产具有疏水亲脂功能特性的新型改性木粉，不但解决了塑木颗粒含水率不稳定的问题，更从根本上解决了亲水性生物质基材料和疏水性石油化工材料这两大类材料不易相容复合、复合后性能不够理想的问题，其解决方案正符合今年10月18日至20日在南京举行的第四届国际塑木高峰论坛上的多位国际专家所公认的塑木技术发展的瓶颈突破要从塑木的原材料入手的先进理念。更令人振奋的是，引入新型改性木粉将不仅可解决相容性和含水率问题，而且可解决木粉耐高温问题。新型改性木粉具备了耐受250至300摄氏度高温的特性，使整个制备工艺可向高温方向安全地运行，为在木塑复合材料中引入高级塑料提供了更大的可行性，从而生产出更高端的木塑产品，并运用在高端领域。 与同类传统WPC、BPC、SPC技术相比较，新型WPC、BPC、SPC技术系统的生