降本增效总结

1、降本增效总结今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视， 结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能 降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法， 营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全 力推动2016年各项工作的落实。具体工作开展情况如下：一、参数优化1、设备运行参数优化：加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据 作业区安排对场站15台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的 55 C分三次调整至70 C （根据现场情况每次增加 5C,防止由于温 度变化太快对管线正常运行造成影响），确保管线平稳运行，降低劳

2、 动强度，减少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运 行提供保证。电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（7）台、集肤加热装置（3台）参数进行优化，提高加热温度，从原来的35 C 增加至60 C,确保油气井生产正常运行，降低劳动强度，从原来的3 天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次，提高单井生产时间，增加安全系数，累计增加耗电1千余度，减少甲醇用量1吨多，加热炉 和加热装置累计增效1万余元。抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次 6井次，其中，马8-1 井、马北18井等5井调小冲次后，共计节约用电约 1100度；马八 2-10井、马八3-2井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电

3、增加 12 度，日增产原油0.9吨，效益较明显。抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八3-2井平衡率由68.5% 提升至99.7%，马八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。其余井的 平衡率调整正在进行中。根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保 养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。天气 变暖时把单井的电热带拉掉，省电。室内灯光晚点开早点关，累计节 电1万度。2. 照明时间调整：注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本，生产照明由原来的晚7点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只 在巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关 闭

4、电脑、打印机电源灯。由于日照时间减少，作业区生活照明系统时 间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。将原来的一次照明， 分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚8点启到早8点停，照明时间为12小时，改为现在的晚7点启至晚11点停，凌 晨3点启至凌晨4点停，照明时间为5个小时，减少了 7个小时， 提高了工作效率，每盏灯按250W计算，共6盏累计每天节电10.5 度，累计节约电1000度。3. 压缩机运行参数优化：调整马东增压压缩机参数，将进气压力由1.2Mpa升至1.4Mpa ,增加伴生气回收4000余方每日，减少马东 集油集气站伴生气浪费，累计增气40余万方。调试天然气净化撬丙烷压缩机

5、参数，合理控制丙烷加注量，杜绝丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温 度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。4. 流程改造节约用化学药品：乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污阀门漏，对其进行封堵， 杜绝了乙二醇从排污漏失。维修乙二醇贫液储罐出口阀门。更换净化 撬精馏塔水蒸气出气管线过滤滤芯， 提高再生乙二醇浓度，降低乙二 醇使用量。每月减少乙二醇使用量 2桶，节约成本0.55万元。丙烷：检查整改跑冒滴漏点，合理控制丙烷储罐液位，减少丙烷 使用量。冷冻机油：严格按照启停机规程操作，检查排污阀门关闭程度， 及时清洗机油滤芯，按期回收机油，减少冷冻机油使用量1桶，约1.8万元。甲

6、醇：净化撬上按时按点检查上下游压力，及时更新数据，发现 异常先采取放空排液、打开气气换热旁通等方法，基本杜绝了在撬上 下游管线注醇解堵。二、修旧利废：1、3月22日，马八2-11井利用废旧材料进行流程连接，节约 三通油嘴套、弯头、短接、取样阀门、压力表截止阀等材料约人民币 3000元。3月26日利用报废电脑的零部件修复办公电脑一台，约节省人民币500元。2、维修注采站注水泵1泵次，维修马东注水泵 2泵次，减少机 泵维护成本。节约1.5万元。3、 维修天然气净化处理撬空冷系统空冷器电机皮带，利用原发电 遗留电机皮带替代空冷器皮带。4、马东集气站3#、4#水套炉减压阀两个，膜片坏，从报废材料 找的

7、配件，电磁阀两个，节约0.5万元；从报废材料找的配件，节约 0.45万元。5、气站1号水套炉进气阀门1个，从报废材料找的配件，电动 阀一个，从报废材料找的配件，增加效益 3000元。6、油站0号、1号、2号水套炉电磁阀，电动阀两台，班组自助 修复。7、 对马东的沙石路面尽量在拐弯的时候降低车速， 减小轮胎磨损， 延长轮胎使用时间。在上井作业前对作业任务进行分析， 做好工具的 准备工作，避免开车反复往返拿取工具，降低了油耗成本。&对车辆进行日常检查，避免缺油、水等引起的车辆问题，一些 小问题就自己解决，减少维修费用。9. 注采站部分暖气管线阀门断裂，利用废旧的暖气管线阀门， 更换暖气阀门

8、4只，管线2段，恢复暖气供给，节约300元。10. 节约纸张：在打印非正式资料时，使用收集可再利用纸张打 印。11. 注采站利用废旧管线连接装水栈桥排污管线，节约 300余元12. 注采站修理一体化彩钢房房门，节约 1500余元13. 注采站修理套扣机一台，节约 2000余元。三、精细注水注水方面：注够水：按照厂生产部署要求，截止5月4日，马北试采作业区 共完成注水15889方。其中马北一号开井1 口，共计注水8249方。 马北八号开井3 口，共计注水7640方。注好水：一是通过注水系统 的不断完善及水质加密监测，有效提升回注水质标准；二是加强注水 井管理，通过洗井等维护手段不断改善井筒注水环

9、境，保障注水系统运行良好。精细注水：2016年，作业区按照开发部门要求，继续坚 持分区域注水开发技术政策，结合马北八号区块区域储层物性及开发 动态特征，持续优化分区域的开发技术政策。目前，注水工程运行正 常，作业区正在进行注水井周边生产井的取样与水质送检，共计送检10井次，以正确评估注水效果。生产井精细管理方面：（1）资料管理：截止5月5日，作业区 共进行油井含水化验约900井次，测取示功图动液面约180井次， 测取油井单产约850井次，测取气井单产约250井次。（2）动态分 析管理：截止5月5日，作业区共计进行队级动态分析 8次，分析 生产井169井次。其中，提出检泵措施 5井次，调参措施9

10、井次。（3）机采效率管理：截止5月5日，今年作业区共组织进行平衡率 测试4次，测取抽油机井平衡率76井次，通过热洗、调平衡手段提 高机采效率9井次。（4）泵效管理：作业区通过动态分析以及现场 摸排，制定并实施措施，在5 口生产井上收到了较好效果。其中，通 过调整生产参数，马8-1井的泵效提高了 17.3%，马八2-12井泵效 提高了 22.1%，马北15井泵效提高了 12.9%。通过检泵等维护手段， 马北122井泵效从检泵前的6.7%提升至42.1%，马八3-12井泵效 由检泵前的0提升至29.6%。（5）设备管理：针对采油设备，作业 区通过加强巡检、隐患整改、定期维护努力提高设备效率。作业区

11、坚 持“巡、检、察”结合，今年前阶段共计开展小班级别巡查122次，班 组级检查17次，作业区级检查5次。其中，排除如马八2-14井抽 油机中轴承座连接螺栓松动、马八 2-10井抽油机底座螺丝松动等较 大安全隐患4处，整改如马八2-9井抽油机有油污、马8-1井尾箱配 重块有晃动等常见故障23处。配合上级下发便函，及时调整马东注水泵频率及单井注水量， 实现精细注水目标。四、成本管理成本费用控制方式逐步由单纯的总额控制向突出“效益、效果、效率”方面转变。作业区严格各项费用管理，切实提升资产管理效率。（1）物资管理。作业区对库存进行清理规划，使材料配置更趋向于“合理化、规范化”。妥善处理了部分库存材料

12、往来不清、归口不 明等问题，大力降低库存，减少资金占用，优化盘活了材料。截止4月与去年12月相比，作业区库存下降5.12万元。（2）加强预算控制。为了提高成本支出的准确性，作业区及时把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断 可能存在的综合因数，使前阶段的预测水平同去年比有了明显的提 高。（3）成本分析。作业区严格生产材料计划审批程序，实行“先平 库、后上报”的原则，保证材料计划符合生产实际，积极进行协调盘 活物资，与库存结合更紧密，不造成材料的积压及浪费，确保材料可 以及时有效地做到充分利用，达到降低材料费用。做到每月都详细的 计算各项指标完成情况，不断开展成本支出后效果评价，总结当月作 业区成本支出的特点规律，并对下月的成本支出进行预估算， 不断优 化成本使用效率。并坚持进行分析总结，用数据说话，找出成本使用 出现异常的原因，为厂提供详细的财务资料。回顾2016年的前阶段，马北试采作业