灌注挖孔桩方案.(DOC)

1、成都龙湖锦华置业有限公司龙湖719人工挖孔灌筑桩地基处理分部工程挖孔桩方成都青羊建筑工程总公司第九分公司龙湖 719项目部目录第一章、总 则,3第二章、工程概况 ,4第三章、方案编制设计 ,7第四章、质量保证措施 ,12第五章、安全防范措施 ,15第六章、文明施工措施 ,20第七章、环境措施 ,22第八章、施工操作现场文明施工管理措施 ,24第九章、消防管理措施 ,25第十章、安全防护管理 ,26第十一章、 附 件,2711第一章总 则为确保我公司承担的 龙湖 719项目工程顺利开展，同时满足设计、 相关规范及条例要求，特编制此方案。1、编制内容 方案设计及质量、安全、文明施工、环保施工措施。

2、2、编制依据1、工程设计图2、工程岩土工程勘察报告3、相关专业技术要求：建筑地基基础设计规范 ( GB 50072002)建筑抗震设计规范 ( GB 500112001)成都地区建筑地基基础设计规范 (DB51/T50262001) 建筑桩基技术规范第二章工程概述1、工程情况概况由我公司承建的龙湖 719项目B区皿标段2#楼位于成都市成华区二 环路东二段1号，建设北路3段2号，场外道路交通方便，本工程建筑面积 6.5万川，其中地下室2层，基底面积1998.68川，主楼34层，为现浇钢 筋砼剪力墙结构。设计建筑物士 0=510.10，地下室底板埋深-9.2米，基 础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端置

3、于中密卵石层上，桩极限端阻力标 准值 970k=4300kpa。2、工程地质情况概况2.1场地位置及地形面貌由于2#楼周边地下室裙房均已施工，车辆进出时只能容许一辆汽车 通过，基坑与水平道路高差5.3米，坡度较陡,土方运输难度大。本工程场地范围内地势较平坦。基坑已经开挖，勘察范围内基坑 表面标高（以钻孔孔口标高为准）为500.02 500.97m,相对高差0.95m。场地所处地貌单元为川西平原岷江水系H级阶地，地下水埋深为486.9 488.44m。2.2地基岩土层的组成及分布（1）第四系全新统人工填土层（qM1） 杂填土：杂色。主要由砖瓦块混少量粘性土等组成，结构紊乱， 松散，湿。 素填土：

4、黄灰色。主要由粘性土组成，混少量砖瓦碎片及碳屑。 可塑，局部硬塑，湿。人工填土全场地分布，层厚0.5 5.8m。( 2)第四系上更新统冲洪积层( Q3a1+p1)(1) 硬塑粘土：褐黄色，含铁锰质氧化物斑痕及其结核，偶含钙质 结核等。网状裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。硬塑为主，局部 坚硬。全场地分布，厚度 1.0 7.0m。(2) 粉质粘土：褐黄、褐灰色。含铁锰质氧化物斑痕及其结核，局 部含少量钙质结核。 网状和缓倾裂隙较发育， 隙间充填灰白色粘土矿物。 硬塑，局部可塑。全场地分布，厚度 0.4 5.8m。(3) 粉土：褐黄色。含铁锰质氧化物斑点及云母细片，间夹砂粒条 带。稍密，湿 -

5、很湿。连续分布，厚度 0.6 5.5m。(4) 中砂：灰黄色。由石英、长石、云母细片及暗色矿物等颗粒组 成，偶夹卵砾石。松散，湿 饱和。呈透镜体状分布于卵石层顶部及卵 石层中。局部孔段夹薄层细砂条带。最大厚度为 1.7m。(5) 卵石：灰黄色。以岩浆岩为主，变质岩次之。多呈亚圆形，以 弱风化为主。卵石一般粒径3-9cm，最大粒径大于15cm充填物以粘性 土和中砂为主，混少量砂石，含量 15-45%左右。饱和。根据其密实程 度，N12(动探数及充填物含量等的差异，根据成都地区建筑地基基础 设计规范可将其分为松散卵石，稍密卵石，中密卵石和密实卵石四个 亚层。 松散卵石：充填物含量约45%钻进容易，

6、N120垂平均击数为2-4 击 10cm,厚度 0.3 4.5m。 稍密卵：充填物含量约35%钻进较容易，N120垂平均击数为4-7 击 10cm,厚度 0.4 4.2m。 中密卵石：充填物含量月25%钻进较困难，N120垂平均击数为 7-10 击 10cm 厚度 0.3 4.4m。 密实卵石：充填物含量约15%钻进困难，N120锤平均击数为10击10cm厚度1.47.6m。2.3 白垩系上统灌口组泥岩（ K2g） 泥岩：泥质结构，块状构造。上部层间裂隙较发育，部分裂隙中充 填黑色氧化物膜。可见灰白色矿物（石膏）斑点，团块及其条带等。拒 其风化程度可划分为： 强风华泥岩：岩体结构已大部分破坏，

7、构造层理不清晰。岩体被 节理，裂隙分割成块状。厚度较大。 中风化泥岩： 岩体结构部分破坏。 节理面附近矿物以风化成土状，风化裂隙较发育。岩质较硬。岩芯长度一般 20-50cm, 岩体较完整。泥岩顶板埋藏深度为 24.2-27.7m ，与上覆第四系地层呈不整合接触。 以上个地基土的分布，埋藏以及厚度变化情况，详见 “工程地质剖 面图”及钻孔桩状图。（3）白系灌口组泥岩层 3（ K2g）强风化泥岩31:该层以泥岩为主，厚约0.8 4.0m,褐红，紫红色， 湿，局部地段为灰绿色，灰黄色泥质粉砂岩，原岩结构较清晰，但风化 强烈,节理裂隙发育, 部分地段已强烈风化为土状, 下部多呈现碎块状。中等风化泥岩

8、 32：褐红色,粉砂 - 泥质结构,按区域资料岩层产状 近于水平,节理裂隙较为发育,取芯多呈拄状,少量呈短拄状,敲击声 脆,用手难以折断。根据岩石试验结果,按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001 3.2.2条，分类为极软岩，岩体基本质量等级 2为V级第三章方案编制设计1、方案编制1.1人工挖孔桩桩型介绍:1、本工程所采用的桩型:桩号桩径d(mm)扩大头桩径D(mm)桩号桩径d(mm)扩大头桩径D(mm)WZK110001400WZK11a14002700WZK1a10001400WZK11b14002700WZK210001500WZK1214003000WZK310001600WZK

9、1314002500WZK3a10001600WZK1410001300WZK3b10001600WZK14a10001300WZK410001700WZK1510001100WZK4a10001700WZK1611002300WZK510001800WZK1714003100WZK5a10001800WZK17b14003100WZK610001900WZK1814003300WZK6a10001900WZK1914002800WZK710002000WZK201000*20002200*3200WZK7a10002000WZK211000*20001700*2700WZK7b1000200

10、0WZK2214002300WZK810002100WZK2312002000WZK8a10002100WZK241000*20001900*2900WZK910002200WZK251000*20001500*2500WZK9a10002200WZK2612002600根据工期安排，本工期在80天内完成，考虑天气等人力不可抗拒的 因素影响，施工强度高，为提高施工进度，确保在工期内完成施工任务, 在尽可能的情况下，多开施工作业面。1 、技术准备1 ）收集基础及桩基的全部设计图纸，工程地质报告。2 ）在桩基础施工平面图上标明桩位和施工顺序及施工用水、用电 线路。3 ）施工测量布点：现场技术人员配

11、合专业测量人员按桩基础平面 布置图放出桩中心轴线、水准基点，复核测量基线。2 、施工场地准备由于本工程场地有限，渣土清运须按拟定施工顺序清运，由于 挖孔 桩形成后，施工机械无法进入，且承台土方量较大，所以先考虑挖承台 土方，由变形缝位置向两端开挖，由50装机铲运成堆，再用自卸式汽车 进行土方外运。承台土方开挖后，再进行人工挖孔桩施工，挖出的渣土 采用人工挑运至负二层地下室底板，再采用装载机、运渣车将泥土运出 场外，运输距离10公里以外，以达到现场文明施工的要求，施工用电从 总配电房接出专线至筏板外。3 、施工机具国产S3水准仪，全站仪、钢卷尺、电动空压机、支架、滑轮、提土吊桶、抽水泵、水管、上

12、下人吊笼、铁楸、土筐、通风设备、振动电机4 、劳动组织每天分二班作业，每班作业时间不超过8个小时，每一个桩孔配2人， 现场施工机械、水、电维修保养工各一个。管理人员：项目经理、技术 负责人、质检员、安全员应亲临现场指导，工人数量根据现场实际开挖 孔数确定。1.5、施工工艺(1)操作工序场地平整一测量放线一承台土方开挖一桩位一挖桩孔开挖土 方安设护壁及井圈钢筋 f支模、人工搅拌、浇筑第一节护壁及井圈 f彳寺达到一定强度后拆模并在护壁上投测标高及桩位十字轴线一制作、安装活动井盖，垂直运输架、手动卷筒、活动吊土桶、排水、通风、照 明设施等f第二节桩身挖土 f清理孔壁一校核桩孔垂直度和直径f 制作、安

13、装护壁钢筋一支第二节模板一人工搅拌、浇筑护壁，循环作 业至设计深度制作、弋装成孔防护 质检站验收后进行扩大头施工 清理虚土、排除积水 一检查桩心位置、直径、深度等全部尺寸和持力 层f请有关部门共同检查验收 f制作、安装钢筋笼及定位f浇筑桩 身砼。(2) 定位放线派专职测量人员会同技术人员按照施工基础平面布置图，放出轴线控制网，定好挖孔桩桩位，并在每个圆桩的井圈外安装 4根定位筋, 每个椭圆形桩的井圈外安装6根定位筋，待第一圈护壁及井圈达到一定 强度后，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，并标明其型号、 直径、深度、扩大头大小等，以后每向下施工一节，都必须以中心线吊 大线锤检测其垂直度，发

14、现偏差，及时纠正，以保证桩身不偏斜、孔深 及截面尺寸正确。安装吊框时。使吊绳中心与桩孔中心线一致以作挖土 时控制中心线用。（3）人工挖土本工程人工挖孔桩贯穿粘土层、粉质粘土层、稍密卵石层、中密 卵石层、根据设计图要求进入持力层0.5 1.0倍桩径，桩上部为粘土硬 塑为主，约1.7-3.5米厚，下部为卵石，以岩浆岩为主、变质岩次之。 故开挖时须使用电动空压机及铁楸等工具挖土。开挖第一圈挖土时使用电动空压机先将土打松，再使用铁楸将土挖 运出孔，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，并按设计桩尺寸加二倍护 壁厚度控制截面，开挖深度为1米。第一圈挖好后，按设计及规范要求 绑扎好护壁及井圈钢筋，经监理验收合格

15、后方可安装模板及浇筑护壁井 圈砼，待砼达到拆模强度后方可拆摸及开挖下一圈土方。护壁砼采用人 工现场搅拌，搅拌时严格按施工配合比执行。待护壁砼达到一定强度后开始开挖第二圈，先搭设支架、滑轮、提 土吊桶等，按照第一圈开挖的方式开挖，使用吊桶将土运出孔外。挖好 后，第二施工段钢筋与第一圈钢筋扣接（详附图）依次循环进行直到设 计深度。（4）模板工程护壁模板为1000mr高的斜模，下井前先预制成圆弧形，后在井内安 装成整体。模板须具有足够的刚度和强度，有足够的支撑面积和承载力， 严格控制轴线位移和标高误差、截面尺寸。保证模板的垂直度、平整度及接缝以确保混凝土成形质量。（5）护壁施工为防止第一节护壁整体下

16、滑，设置300宽、200高钢筋砼井圈，与第 一接护壁一起浇筑，既可防止护壁整体下滑，也可起挡土、挡水作用， 护壁砼的上、下搭接75mm避免脱节现象（详附图）。第一节桩护壁井 圈中心线与设计轴线的偏差不大与100mm每节护壁均应连续浇筑完毕， 严禁出现蜂窝、麻面现象。如发现护壁有蜂窝、麻面现象时，应及时补 救以防造成事故。（6）钢筋工程1 、护壁钢筋：采用 6.5钢筋做护壁钢筋，护壁钢筋的搭接形式及间距应严格按 照图纸。2、桩芯钢筋：纵向钢筋采用对焊或单面10d焊接，接头必须按规范要求错开。 圆形孔桩钢筋制作在场地上搭设钢筋灯笼架，在架上将主筋和箍 筋绑扎成笼状，人工绑扎牢固，采用机械吊装或人工

17、吊装就位。为防止 钢筋笼变形。钢筋笼在地面堆放不得超过两层。吊装就位的钢筋笼，在其定位箍上设置焊接短钢筋定位，以保证钢筋的保护层厚度。椭圆型桩采用井底绑扎，下井前必须检查是否有异常现象，如发 现异常现象严禁下井，在会同有关单位采取切实、安全的措施后，方可 下井施工。先将吊装到位的箍筋按规范要求及图纸间距牢固地焊接在定 位箍上，定位箍采用14二级钢，每隔两米设置一道，与主筋焊接牢固。 再在每道定位箍上均匀地焊接6根短钢筋，以保证钢筋保护层的有效厚 度，然后再在主筋上用尺量箍筋间距并用粉笔标点，最后再绑扎箍筋。在钢筋笼的定位箍上焊接短钢筋。 确保钢筋笼的有效保护层厚度，钢筋制作必须符合设计及相关规

18、范要求，钢筋安装必须确保位置准确并 固定牢固不移位，作好钢筋隐蔽验收工作记录。(8)砼工程1 、护壁混凝土质量控制措施： 结合本工程实际情况，挖孔桩护壁砼采用现场人工搅拌，设计砼强度C25,施工时严格按施工配合比执行，桩身以1m为一浇筑段，上一圈 护壁砼与下一圈护壁砼的搭接长度为75m m(详附图)。2 、桩芯混凝土质量控制措施： 桩身砼采用商品砼，用泵车加串筒进行浇筑，浇筑前在钢筋笼上抄 出浇筑标高，以便浇筑时控制砼表面标高。由于孔桩较密，浇筑砼时应 将相临的孔桩一起浇筑，并分层浇筑，分层浇筑高度一般控制在1.5米左右，分层浇筑时间不得大于 2小时。确保砼浇筑成型的质量。由于商品砼塔落度较大

19、，浇筑过程中应将 浮浆舀出，混凝土取样严格按照施工规范要求抽取，并做好浇筑记录。1.6 质量要点( 1 )在人工挖孔过程中应每天对开挖土层进行详实记录，并与地 勘资料相比较，如有不符，应立即上报。( 2)每根桩挖至设计深度后，应对其桩顶标高、桩底标高做详细 记录并报与甲方。( 3)必须对每根桩进行施工勘察，并做好一切施工记录，应按规 定留取混凝土试件做出试压结果，并将上列资料整理好，提交有关部门 检查和验收。( 4)每根桩终孔时应由质检人员根据施工记录、土样状态结合地质资料进行鉴定， 确认桩端土层承载力和桩进入持力层深度满足设计要 求，通过有关部门验收后方可浇灌桩身混凝土。（5）对施工完毕的桩

20、，应对其质量和承载力进行检验鉴定A、所有基桩均采用低应变法检测桩身完整性。B、对于一柱一桩基础，应100%佥测桩身完整性。对于其它基桩， 低应变抽检，应严格按照图纸要求及相关规定。C、以卵石土为桩端持力层时，对于一柱一桩，勘察单位应一柱一钻孔，对设计等级为甲级和乙级的桩基础，应抽取总桩数的 1%且不少于 3根进行单桩载荷试验，当条件不具备时，应抽取总桩数的 10%且不少于 10个点进行超重型到力触控试验，根据超重型动力触探试验结果，抽取 总桩数的1 %且不少于 3个点在桩底平面处进行深层平板载荷试验。第四章质量保证措施1 、质量保证措施1.1 、开工前，我公司将施工方案报送监理及有关单位批准，

21、审核批 准后再进入施工。1.2 、加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前落实好各级人 员岗位责任制，作好技术交底。施工汇总认真检查执行情况，开展全面 质量评定，做好技术挡案管理工作。1.3 、认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料必须提供质量证明， 并按规定做抽检。1.4 、在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保 证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道 工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，并立即整改直到满足要求为止。1.5 、各工序负责人必须认真做好本工序施工中的计量和记录工作。1.6 、孔桩扩大头的尺寸要符合设计及规范要求，扩大头位置岩性要 与地勘报告

22、中的地层结构相符。1.7 、人工搅拌砼的质量保证措施 : 在搅拌砼时现场施工人员要严格监控砼所用的各种材料数量，严格 按砼施工配合比来进行计量，塌落度保证在 70-100 之间。1.8 、成孔及清孔 :1.8.1 、中心位置： 孔深：在护壁上设控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录； 垂直度：每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。1.9 钢筋工程质量保证措施 :1.9.1 护壁钢筋： 钢筋制作前应除锈整直，整直后的主筋中心线与直线的偏差应不大 于长度的 1%，并不得有局部弯曲，竖向钢筋采用扣接，锚固长度为 35d（230mm，横向钢筋错开锚固（详附图）1.12.2 桩芯钢筋 分段后的主

23、筋应互相错开接头，保证同一截面内接头数目不大于主 筋总数和50%相临接头错开高度应大于500mm绑扎时应牢固，不漏绑 扎，箍筋位置应用尺量，在主筋上用粉笔标注。钢筋保护层采用短钢筋 与定位箍焊接。 钢筋规格、尺寸绑扎等应符合设计要求和施工规范规定。 并检查安制好的钢筋规格和数量是否符合设计要求， 检查钢筋成品中心 与孔井中心是否重合。第五章安全防范措施1、安全防范措施1.1 在施工中，始终贯彻 “安全第一，预防为主 ”的安全生产工作方针， 认真执行国务院，建设部，四川省成都市关于建设施工企业安全生产管 理的各项规定， 把安全生产工作和纳入施工组织设计和施工管理计划使 安全生产工作与生产任务紧密

24、结合， 保证施工人员在生产过程中的安全 与健康，严防各类安全事故发生，达到 “四川省省级安全生产文明施工 标准化工地 ”的要求。1.2 井底作业人员必须佩带安全帽、安全绳，下井前必须将井周围的土 及石块清理干净，并检查孔桩是否正常，发现异常情况严禁下井。经有 关人员采取可行、安全的措施后，方可下井施工。1.3 强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改， 杜绝死亡事故。确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率。1.4 成立有项目经理部安全生产责任人为首，各施工班组长参加的 “安全 生产管理委员会 ”组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.5 安全防护管理1.5.1 施工现场门卫认真

25、把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工 地，有事进入者，门卫必须认真作好记录，并交代安全注意事项。1.5.2 在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全。结合本 工程周边的特点，在井上采用人工搭设钢管架防护措施，保证过往人员的安全。1.5.3 在四周围墙上，要挂上醒目安全警示标志，随时提醒周围居民要 注意安全，要树立安全第一的思想。1.5.4 现场内各种原材料，构配件，特别是钢筋，管材应堆放整齐，合 理有序，并按规格品种堆码，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守 岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、 设备。1.5.5 所有电器线路都必须严格按照施工平面图和建设

26、工程施工现场 供用电安全规范（GB50194-93有关规定敷设。供电电缆应沿道路边 或建筑边缘进行设置。并宜沿直线敷设，转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志，电缆直进时，其表面距地面的距离不小于 0.2 0.7m； 电缆下穿时，上下应铺以软土或砂石，其厚度不得小于100m并应盖砖保护，低压电缆需架空敷设，其架空高度不应低于 2m接头处应绝缘良 好，并应采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小 距离应符合规定。1.6 施工过程的安全措施 :各工种作业人员操作前，应先检查工作面，相邻和周围环境是否安 全可靠，若发现险情并没有立即上报，采取可靠措施后方可继续施工。1.7 工人严格

27、按照人工挖孔桩安全操作规程进行作业，不允许采取不安 全但捷径的方法作业，对违章作业不听劝阻者将停工检讨，若屡教不改 者将其驱逐出工地。1.8 技术员、安全员不得以任何理由脱岗，切实做好质量，安全工作， 随时对工人操作进行监督和指正，确保工程顺利完工。1.9 进入施工现场必须正确佩带安全帽、下孔作业人员必须戴安全绳，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。1.10提升或者下降必须先给信号。1.11孔上应准备长梯、鼓风机、输风导管及氧气袋，以供应应急使用。1.12施工中，垂直运土抽用绳索和绞盘，要求绳径不小于 16的麻绳或尼龙绳，井深超过iom寸，禁止使用人工绞盘垂直运土。1.13 孔下有作业人员

28、时，孔口施工人员不得擅自离开，一旦发生问题可 以立即通过信号联系把孔下作业人员通过应急长梯和安全带提上来。1.14 每孔用人工搭设钢管安全围栏，并搭设钢管井盖。1.15上班前，施工中应注意开挖井孔的垂直运输设备的完好程度和孔内 情况，并做好记录。1.16 人工挖孔作业人员一旦发生中毒， 窒息等事故，必须进行临时抢救， 并及时通知 120转送医院进一步抢救，同时报告上级主管部门。2. 安全应急措施2.1 安全管理要求2.1.1 加强管理人员及工人的安全教育，提高管理人员及工人的防范及 自救能力。2.1.2 进入施工现场的管理人员及工人必须佩戴安全帽。2.1.3 井下作业人员必须栓安全带，下井前检

29、查孔桩是否有异常现象， 如有异常现象，应立即上报项目部。2.1.3 组织管理人员熟悉“建筑施工安全技术规程”，组织操作人员熟 悉“建筑施工安全技术操作规程”。2.1.4 开工前编好“施工组织设计”并针对工程特点编制“安全技术措 施”，安全措施必须进行交底（编制人员向项目管理人员交底、工长向班组交底、班组向操作人员交底），要求书面交底并有签字手续2.1.5 危险设备、场所、应悬挂“危险”标志，或“禁止通行”。2.1.6 施工现场洞口、临边交叉作业必须按规定封闭，加盖和围栏。2.2 安全纪律2.2.1 进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2.2.2 进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发

30、防护帽。2.2.3 酒后严禁从事各种作业。2.2.4 现场内不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋，喇叭裤。2.2.5 未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施安全装置和乱拉乱 接临时线路。2.2.6 不准带小孩进入施工现场。2.2.7 不准在施工现场打闹、玩耍。2.2.8 不准从高处向下抛掷任何材料。 凡违背上述纪律按规定给与处罚。2.3 基坑施工应急预案 基坑施工可能发生的事故是塌方、护壁垮塌、有害气体中毒等。2.3.1 事故发生后，现场立即用砂袋对塌方部位底部进行支护，上部用 木板及钢管进行支护。2.3.2 若有人员受困，立即组织抢救。抢救和支护同时进行。如在 120 医务人员到场之前救出的受困人

31、员有生命危险，立即进行人工呼吸抢 救。2.3.3 疏通道路，以利 119、120抢险救援人员的进入。并按抢险救援人 员的要求配合作好抢险救援工作。2.4 组织措施241 成立应急领导小组：施工现场成立由项目安全员任指挥， 其他 管理人员分工协作的应急联动领导小组。小组成员及职责如下：组别责任人职责任务指挥朱大明指挥协调值班联络组艾加徐负责对内、对外联络、巡逻抢救组桑德彬负责抢救疏散组徐强负责人员疏散、逃生救护组张桃清负责负伤人员救治和送治损管组陈显希负责损失控制、物质抢救环保组夏强负责环境污染和控制2.4.2对施工现场所有人员，必须进行应急预案教育，使其掌握报警、 应急抢救及应急自救等知识。2

32、43安全应急配置2.5救急车辆配置川 A9M228 川 ADZ448 川 ADZ459 川 AKK418第六章文明施工措施1、文明施工措施1.1现场总平面管理在工程开工前，根据工程的施工总平面及工程特点绘制施工总平面 布置图，各阶段同的施工总平面图应作到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理，现场排污排水畅通合理，施工道路畅通。垂 直运输布置经济合理，尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各 阶段的施工中， 严格按照各阶段的施工总平面布置图从以下几个方面对 现场总平面进行管理。1.1.1 建立有针对性的规章制度 ，落实岗位责任制，如现场材料布置管 理办法，钢筋房文明施工管理办法等。真正作到有章可循，职责分明。1.1.2 现场材料，周转材料的堆放必须根据施工总平面图进行堆放，其 中现场材料的布置堆放有现场材料员根据总平面图进行协调布置。1.1.3 加强对施工道路的管理，随时对施工道路进行修理，保证道路的 畅通，特别在雨季，做好道路的排水工作，保证材料的进场。1.1.4 现场用水，用