污水处理厂操作规程

1、污水处理操作规程1. 一般要求1.1 运行管理要求1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。3 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应于明显部位。4 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。6 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。1.2

2、 安全操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3 电源电压大于或小于额定电压的 5% 时，不宜启动电机。4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7 清理机电设备及环境卫生时， 严禁擦拭设备运转部位， 冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位 和润滑部位。8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。10 严禁非岗位人员

3、启闭本岗位机电设备。1.3 维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时 更换被损坏的照明设备。3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器的易损件。4 各种管道闸阀应定期做启闭实验。5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7 在每次停泵后， 应检查填料及油封的密封情况， 进行必要的处理。 并更具需要添加或更换填料、 润滑油、润滑脂。，或其中一股已经撕裂时，必10% 凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的

4、8须更换。9 各种机械设备除应做好日常维护保养之外， 还应按设计要求或制造厂的要求进行大、 中、小修10 检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。12 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。14 应定期检查和更换消防设施等防护用品。2 各系统操作规程2.1 PH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1 开启原水泵将污水打入 PH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态， 进气阀门始终保持 开启。2

5、开启硫酸亚铁及 PAM 泵，通过开启回流阀门调节硫酸亚铁、 PAM 的投加量。3 定期查看池内污水情况， 巡视池内反应所形成的絮体状况， 调整药品的投加量， 如絮体较小时， 多投加 PAM 。2.2 加压溶气气浮工艺操作规程加压溶气气浮系统是将反应池中形成的絮体与微笑气泡相结合， 使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除 COD、BOD、SS等的目的。5Cr1启动回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位 必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min 左右时间，出来的溶气水达到乳白色即为合格，压力表控制在0.3 0.4Mpa 。2 当浮渣在 50 100mm 时，按动电钮

6、，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。3 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高， 进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。2.3 曝气生化池操作规程 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥微生物的吸附、氧化、 还原过程，把大分子的有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。1 根据具体情况调整曝气量，调节进气量。2 曝气池内应通过调整污泥负荷、污泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3 曝气池出口的溶解氧值宜为 2mg/L 。4 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反 映污泥特性的有关项目。

7、5 因水温、 水质或曝气池运行方式变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象， 应分析原因并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加污泥龄或其它方法，6保证污水的处理效果。7 曝气池产生泡沫和浮渣时， 应根据泡沫颜色分析原因， 采取相应措施恢复正常。 视情况开启消 泡水泵，撒淋消泡剂。8根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD : N : P=100 : 5： 1比例投加营养源。N5源为尿素， P 原为磷酸钠或磷酸氢二钠。2.4 沉淀池操作规程1 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、 泥面高度、 沉淀的悬浮物

8、状态、 水面浮泥或浮渣情况 等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出 水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4 沉淀池上清液的厚度一般为0.50.7 米左右。2.5 二次反应池操作规程当出水槽水位与二次沉淀池水位相平时， 启动水泵将水打入二次气浮池， 进行渣水分离， 当 出水槽内水位降至距

9、池底 10cm 时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处 于搅动状态。2.6 过滤反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残留的COD、BOD和微小的SS成分及合成5Cr洗涤剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在 运行一段时间后， 滤料吸附饱和后吸附作用变差， 从而导致出水水质变差， 因此就要进行反冲洗， 是滤料恢复活性。1 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2 启动反冲洗泵，反冲洗 12 分钟。3 关闭反冲洗泵， 打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门， 关闭反冲洗进水阀门， 反冲洗结束。2.7

10、污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩情况将影响脱水机的工作效率。1 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽畅通、整洁。2 根据实际情况开启污泥脱水泵及压榨机，进行脱水处理。3 浓缩池的出泥含水率应控制在95% 97%。2.8 鼓风机运行管理1 根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机风量。确保风机不发生应立即采取措施，油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，风机及水、2故障。3 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4 风机在运行的过程中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流及电 压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5 应经

11、常检查冷却及润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。2.9 冷却塔的运行管理冷却塔的目的是把水温降低至适合微生物生长的温度， 提高微生物讲解废水中有机物的能力。1根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30 C时启动冷却泵，否则不启动。2 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水温调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利 用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。2.10 药品的配置1 FeSO 和 PAC 4关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，待药品完全溶解后打开联通阀，利用自然压力 将药品压入另一桶中， 启动泵时关闭连通阀。 隔一段时间需要对药罐进行清扫， 以免发生

12、堵塞现 象。2 HSO 和 NaOH42 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加 HSO 和 NaOH 至满桶，注意一定 42 是 先进水再进药。3 问题及解决对策3.1 沉淀池的异常问题及解决对策1 出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量冲击负荷或长期超负荷；因短流而减少了停留时间， 以致絮体在沉降前就流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。 解决方法有：调整进水、出水设施不均匀，减少冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池 的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调节曝气量。均匀分配浓缩池上清液

13、负荷的影响，及进入初沉池剩余污泥负荷的影响。2 出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上、或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵 塞导致出水不匀。解决方法为：经常清理出水堰口卡住的污物，适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积 累。污泥上浮 3导致此问题的原因有污泥停留时间过长，有机质腐败；沉淀池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决的办法为：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁、部件或 某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，调整泥龄，防止其他构筑物腐化污泥进入。4 刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止工作。解决办法有

14、：减少贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡主； 及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。3.2 活性污泥的异常问题及解决办法1 污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污 泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P）,或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。2 溶解氧过高或过低DO 过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO 过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝