成本控制管理办法

1、成本控制管理办法.光伏事业部生产成本管理办法1目的1.1为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的LI的，特制定本办法。1. 2在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度, 全面提高生产成本的会计核算水平。13通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘 降低成本潜力，努力降低产品生产成本。适用范围2本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工 作。3职责3. 1 PMC 部PMC部是生产成本管理的主管部门，全面负责本事业部的生产成本管理工作。 根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。 参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的

2、制订与完善。 负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与 措施。 根据公司的要求和安排，编制库存计划、发运计划并组织实施。 负责月度各原料、成品库存的盘点工作。 负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标： 配合各制造部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗 定额实行定额资金管理和限额领料制度。3. 2制造部 负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标： 配合PMC部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定 额实行定额资金管理和限额领料制度。 负责各生产车间的节能管理工作。3.3技术部负

3、责合理BOM表的制定及各种配件、材料的釆购标准；通过丄艺改善 等方式进行成本控制。3. 4采购部负责组织内部材料讣划价格的制定与调整；根据事业部的成本要求有 计划的进行成本控制。第2页，共5页3. 5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。4生产成本核算基础工作4.1为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门 必须建立健全成本管理基础工作。4. 2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下五 方面进行。4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易 耗品等实行定额管 理，PMC部物控监督按BOM发料，杜绝超量领料

4、。4. 2. 2准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。423车间指定领料员，负责本车间的领料和物料管理工作，对每种产品的原 材料进行准确记录和分摊。4. 2. 4区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应 编制领用 料计划，实行限额发料，不准以领代耗。4. 2. 5对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续， 转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。4. 3仓库管理4. 3. 1加强仓库台账管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、 准确记录。4. 3.2严格物料的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物

5、资的 入库、岀库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。4. 3.3强化物资的盘点管理，建立查库盘点表，实行定期盘点和不定期盘 点相结合的方法。4. 3. 4建立健全原始记录管理制度。4. 4 PMC部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核，尤其对生产订单号产品 领用的原材料进行严格控制，如有超标或浪费现象应给予相应处罚。5产品生产成本核算要求5.1公司按照权责发生制原则进行核算，凡不属于本期产品承担的费用，无论款 项是否已经支付，也不能计入本期产品生产成本，要严格划清成本开支的界限。 3.2生产成本核算必须划清下列界限，不得相互混淆。1正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。2正确划分

6、各月的费用界限。3正确划分各种产品的费用界限。第3页，共5页4正确划分产成品和在产品的费用界限。5. 3下列支出应当计入产品生产成本1直接材料，包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料.备品配件、外 购半 成品和包装物以及其他直接材料。2直接工资，包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。3制造费用，包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人 员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、低值易耗品摊销、折 旧费等。6产品生产成本核算方法6. 1公司产品按生产作业计划归集生产成本，生产成本核算采用“逐步结转分步 法S根据工序特点，按品种分步结转半成品、产成

7、品成本。产品成本的核算期 为月份。62直接材料的归集与分配6. 2. 1PMC部计划组按生产加工单和BOM表编制物料耗用表并下发至制 造部和仓库，PMC部仓库组按物料耗用表及生产部填写的领料单配送原 材料，生产制造部门按领料单领用原材料。6. 2.2生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录，分类别按品种汇总，编 制材料实际耗用明细表，订单完结后FMC部计划组人员将仓库转出的原料领 用数量与统计人员上报数据核对，并分配计入产品生产成本。63步骤费用的归集与分配与生产产品相关，但不能直接归属某个产品的费用，按照一定的系数归集分配计 入产品生产成本，并计算出产品单耗。6. 3. 1直接人工费的归集

8、与分配(1) 生产车间设专人负责生产车间的考勤工作，以便于归集为生产批次产品 所负担的人工费用。(2) 人力资源部部月末根据生产部门上报的考勤表编制工资明细表，PMC部将人工费按一定的系数分配汁入产品成本，并计算出产品人工单耗。6. 3. 2工艺用辅助材料的归集与分配与生产直接相关的辅料、冶金辅具、其他材料等按项口归集，按一定的系数分配 计入产品生产成本，并计算出产品单耗。6. 3. 3工艺用燃料及动力的归集与分配第4页，共5页与生产直接相关的水、电、气（汽）等燃料动力按项LI归集，按一定的系数分配 计入产品生产成本，并计算岀产品单耗。6. 34制造费用的归集与分配制造费用是指生产部门为组织管

9、理生产而发生的各项间接费用，包括工资和福利 费、折旧费、水电费及其他制造费用。制造费用也要按一定的系数分配计入产品 生产成本，并计算出产品单耗。（1）车间管理人员的工资及福利费，根据该部门所设考勤表及工资明细表 进行归集。（2）生产部门发生的固定资产折旧费，应通过编制固定资产折旧计算明细表 进行归集与分配。（3）其他制造费用应通过编制其他制造费用明细表进行归集。6. 4当产品完工后，按照工序要求，编制产品生产成本计算表。7. 流程图7. 1成本控制业务流程计算产汇总制定单计计算标准分析成第5页，共5页提出成:说明单位产品标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+制造费 用标准成本 产品标准

10、成本=产品实际产量X单位产品标准成本 产品实际成本=实际材料成本+实际人工成本+实际制造费用 标准成本差异额=实际成本一标准成本 分析成本差异的原因 提出成本控制报7. 2控制要求项目操作人基本要求（1）依据公司的生产消耗定额、历史成本水平制定；PMC部、采购、生产、（2）标准成本水平在行业内先进水平的基础上，经过努（1）成本制定技术等部门共同同力可以实现；制定（3）标准成本尽量体现 数量标准和价格标准，同时标准成本的计算口径符合成本核算规程要求。（1）按照公司的成本核算规程要求核算；（2）成本核算PMC部（2）编制成本报表；（3）将实际成本与标准成本比较，计算成本差异。（1）对差异进行分析，寻找产生差异原因；PMC部组织相关（）成本分析2）根据差异原因，拟定改进措施；（3